本發(fā)明屬于皮革技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種牛皮耐高溫手套革制作方法，特別是一種基于微酶堿法保毛脫毛技術(shù)的牛皮耐高溫手套革制作方法。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，人們生活水平的提高，安全生產(chǎn)意識的增強，對勞動防護用品的需求越來越大，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，這為勞動防護用品的產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了無限生機，同時也不斷提出新的挑戰(zhàn)。

皮革作為一種性能優(yōu)良的材料，因為其本身具有卓越的透氣、絕熱、耐磨及防穿刺等綜合性能，早已被應(yīng)用于生產(chǎn)生活的各個領(lǐng)域。耐高溫手套是勞動防護用品中的一種，主要是在高溫環(huán)境下使用的特種防高溫手套，能夠防御焊接時的高溫、熔融金屬、火花燒灼手等特點，材質(zhì)主要有牛皮頭層、牛皮二層、豬皮、羊皮等天然皮革，其中二層牛皮革由于其價格優(yōu)勢、耐磨性能，加工的手套革可用于物品的搬運和防熱用途。

為賦予皮革良好的耐高溫性能，耐阻燃性，制革加工過程中通常加入阻燃劑。目前皮革生產(chǎn)所用到的阻燃劑，主要來自于紡織、塑料和橡膠等領(lǐng)域，常見的阻燃劑包括有機阻燃劑鹵系阻燃劑、有機磷系、膨脹型、有機硅氧烷等，無機阻燃劑氫氧化鋁、氫氧化鎂等，國內(nèi)的阻燃劑中用的最多是鹵系阻燃劑，約占整個阻燃劑的80wt％，也是目前世界上產(chǎn)量最大的有機阻燃劑之一，雖然具有優(yōu)越的阻燃性能，但他們在燃燒時產(chǎn)生較多的煙霧和有毒的氣體，將逐漸被淘汰，開發(fā)不含鹵素的環(huán)保阻燃劑已成為阻燃劑發(fā)展的重要趨勢。

同時，對于制革行業(yè)加工過程而言，環(huán)保的要求越來越高，制革清潔生產(chǎn)技術(shù)也是制革行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢，尤其是從源頭削制革污染物，有效降低環(huán)保末端治理的壓力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種牛皮耐高溫手套革制作方法，該方法賦予皮革良好的阻燃性能，提高皮革的吸水性，使皮革能保持低溫潮濕的狀態(tài)來阻斷熱源，保護手部不被燙傷的效果，同時也有效的降低了廢水中codcr、氨氮、硫化物的濃度，達到減排的目的。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種基于微酶堿法保毛脫毛技術(shù)的牛皮耐高溫手套革制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)裸皮預(yù)處理:將經(jīng)過浸水、浸灰脫灰處理得到的裸皮放入轉(zhuǎn)鼓中，將適量的硫酸、甲酸和鉻粉配制成鉻鞣劑添加到轉(zhuǎn)鼓中，對裸皮進行鉻鞣、提堿，得到牛頭層藍濕皮；

(2)重鉻復(fù)鞣：將牛頭層藍濕皮投入轉(zhuǎn)鼓中，加入80-100wt％的溫度為20℃的水、10-12wt％的食鹽，轉(zhuǎn)動10-15min，使波美度達到6.0；再添加0.5wt％的甲酸，轉(zhuǎn)動20-30min后，加0.6-0.8wt％的硫酸，分兩次加，每次轉(zhuǎn)動20-30min后，再轉(zhuǎn)動90min，ph達到2.6-2.8；再加10-12wt％的鉻粉，轉(zhuǎn)90-120min后，補加100wt％的水，調(diào)節(jié)浴溫為50℃，轉(zhuǎn)動10-15min后提堿，加2-2.5wt％的小蘇打，分4次，每次轉(zhuǎn)15-20min,待ph達到3.9-4.0，繼續(xù)轉(zhuǎn)180min,停鼓過夜。次日補加50wt％的溫度為50℃的水，轉(zhuǎn)120min，ph達到3.9-4.0，排水；

(3)水洗：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入300wt％的溫度為30℃的水水洗，水洗兩次，每次轉(zhuǎn)10min排水；

(4)中和：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入180-200wt％的溫度為30℃的水、1.5-2wt％的甲酸鈉、2.5-3wt％的復(fù)鞣劑，轉(zhuǎn)20-30min，ph達到3.8-4.0后；再加入1-1.5wt％的大蘇打、1-1.5wt％的小蘇打，轉(zhuǎn)60-90min，使ph達到4.9-5.1，繼續(xù)添加3-4wt％的加脂劑、1.5-2wt％的復(fù)鞣劑，轉(zhuǎn)30-40min，排水；

(5)水洗：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入300wt％的溫度為30℃的水水洗，水洗兩次，每次轉(zhuǎn)10min,排水；

(6)填充、染色：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入100-120wt％的溫度為30℃的水、4wt％的加脂劑、8-10wt％的填充材料、2wt％的無機阻燃材料、2-3wt％的染料，轉(zhuǎn)60min,補加100-120wt％的水，調(diào)節(jié)浴溫為45℃，繼續(xù)加0.4-0.6wt％的甲酸，轉(zhuǎn)動20-30min,ph達到3.9-4.0，排水；

(7)加脂：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入200wt％的溫度為45℃的水、18-20wt％的加脂劑、0.25-3wt％的防霉劑，轉(zhuǎn)動70min；加0.7wt％的甲酸，轉(zhuǎn)動30min,再加0.8-1wt％的甲酸，轉(zhuǎn)動30min,ph達到3.6-3.7,排水，水洗干凈，出鼓；

(8)阻燃處理：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入200wt％的溫度為45℃的水、3wt％的阻燃劑，轉(zhuǎn)動45-60min,加1-1.2wt％的甲酸，分兩次，每次轉(zhuǎn)30min,ph達到3.5-3.6,排水，水洗干凈；

(9)靜置過夜，次日繃板干燥，摔軟。

在上述基于微酶堿法保毛脫毛技術(shù)的牛皮耐高溫手套革制作方法中，所述的步驟(1)中，浸水具體為去肉后的牛皮投入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，然后加入皮重250-300wt％的水，調(diào)節(jié)溫度至20-25℃，再加入皮重0.7-1.2wt％的含酶助劑斯姆藍4008-c，采用純堿調(diào)節(jié)浴液的ph值為9.5，轉(zhuǎn)停結(jié)合，持續(xù)60-90min。

在上述基于微酶堿法保毛脫毛技術(shù)的牛皮耐高溫手套革制作方法中，所述的步驟(1)中，浸灰具體為向上述浴液中加入皮重1.0-2.0wt％的石灰,維持溫度為20-25℃，轉(zhuǎn)動50-80min；

加入脫毛劑，所述脫毛劑為硫化鈉與硫氫化鈉的混合物，且所述脫毛劑中硫化鈉的用量為皮重的1.1wt％，硫氫化鈉的用量為皮重的0.8wt％，維持溫度為20-25℃，轉(zhuǎn)30min停30min，維持120-150min；

再加入皮重2.0-4.0wt％的石灰和皮重0.1-0.2wt％的浸灰助劑，轉(zhuǎn)停結(jié)合，持續(xù)10h，出鼓片皮。

在上述基于微酶堿法保毛脫毛技術(shù)的牛皮耐高溫手套革制作方法中，所述的步驟(1)中，鉻鞣具體為將適量的硫酸、甲酸和鉻粉配置成鉻鞣劑，所述鉻鞣劑的主要成分為三價陽鉻配合物，所述鉻鞣劑的ph值為3左右；將上述鉻鞣劑加入到經(jīng)步驟1處理過的ph值為6±0.2的裸皮中，所述鉻鞣劑中的三價陽鉻離子與蒙囿劑中的蒙囿劑陰離子之間形成絡(luò)合物；所述鉻鞣劑與蒙囿劑形成的絡(luò)合物經(jīng)過60-80min完全滲透進入裸皮；

所述絡(luò)合物滲透進入裸皮中，當所述裸皮的ph值降低至4.2-4.5時，所述鉻鞣劑中的三價陽鉻離子與皮膠原中的肽鏈羧基離子r–coo^–結(jié)合形成配位鍵；當裸皮的ph值繼續(xù)降至3.5-3.8，鉻鞣初步完成。

在上述基于微酶堿法保毛脫毛技術(shù)的牛皮耐高溫手套革制作方法中，所述的步驟(1)中，提堿具體為：繼續(xù)在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)60-80min，然后加入0.1-0.2wt％小蘇打，使皮革內(nèi)外的ph值均勻保持在3.8-4.0，補加100wt％水，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的溫度升至37-39℃，再轉(zhuǎn)90-100min即可，此時測收縮溫度可達95℃以上。

在上述基于微酶堿法保毛脫毛技術(shù)的牛皮耐高溫手套革制作方法中，步驟(4)中，復(fù)鞣劑為陰離子耐光復(fù)鞣劑和小分子丙烯酸復(fù)鞣劑，且陰離子耐光復(fù)鞣劑與小分子丙烯酸復(fù)鞣劑配合比為2：1，所述的加脂劑為天然、合成油與乳化劑的化合物。

在上述基于微酶堿法保毛脫毛技術(shù)的牛皮耐高溫手套革制作方法中，步驟(6)中，所述的加脂劑為硫酸化合成加脂劑，填充材料為陰離子替代型合成鞣劑、巴西栲膠及輔助性合成鞣劑，陰離子替代型合成鞣劑、巴西栲膠及輔助性合成鞣劑配合比為3：3：2，無機阻燃材料為硅酸鈉。

在上述基于微酶堿法保毛脫毛技術(shù)的牛皮耐高溫手套革制作方法中，步驟(8)中，阻燃劑為不含鹵素的阻燃劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本基于微酶堿法保毛脫毛技術(shù)的牛皮耐高溫手套革制作方法具有以下優(yōu)點：

(1)用微酶灰堿法保毛脫毛清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低廢水中codcr、氨氮、硫化物的濃度，減輕環(huán)保治理的壓力；

(2)采用高ph值快速浸酸技術(shù)，縮短工藝時間，從源頭處削減食鹽的使用，降低廢水中氯離子的排放；

(3)復(fù)鞣時使藍皮收縮溫度達到120℃以上，后加入環(huán)保型阻燃劑，與皮纖維牢牢結(jié)合，賦予皮革良好的阻燃性能，最后使用滋潤感強的油脂，提高皮革的吸水性，使皮革在干燥環(huán)境下，能保持低溫潮濕的狀態(tài)，來阻斷熱源，保護手部不被燙傷。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

一種基于微酶堿法保毛脫毛技術(shù)的牛皮耐高溫手套革制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)浸水：將去肉后的牛皮投入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，然后加入皮重270wt％的水，調(diào)節(jié)溫度至20℃-25℃，再加入皮重0.9wt％的含酶助劑斯姆藍4008-c，采用純堿調(diào)節(jié)浴液的ph值為9.5，轉(zhuǎn)停結(jié)合，持續(xù)60min-90min；

(2)浸灰脫灰：浴液中加入皮重1.5wt％的石灰,維持溫度為20℃-25℃，轉(zhuǎn)動50min-80min；

加入脫毛劑，脫毛劑為硫化鈉與硫氫化鈉的混合物，且所述脫毛劑中硫化鈉的用量為皮重的1.1wt％，硫氫化鈉的用量為皮重的0.8wt％，維持溫度為20℃-25℃，轉(zhuǎn)30min停30min，維持120min-150min；

再加入皮重3.2wt％的石灰和皮重0.15wt％的浸灰助劑，轉(zhuǎn)停結(jié)合，持續(xù)10h，出鼓片皮。

(3)鉻鞣：將適量的硫酸、甲酸和鉻粉配置成鉻鞣劑，鉻鞣劑的主要成分為三價陽鉻配合物，鉻鞣劑的ph值為3左右；將鉻鞣劑加入到經(jīng)步驟1處理過的ph值為6±0.2的裸皮中，鉻鞣劑中的三價陽鉻離子與蒙囿劑中的蒙囿劑陰離子之間形成絡(luò)合物；所述鉻鞣劑與蒙囿劑形成的絡(luò)合物經(jīng)過60-80min完全滲透進入裸皮；

絡(luò)合物滲透進入裸皮中，當所述裸皮的ph值降低至4.2～4.5時，鉻鞣劑中的三價陽鉻離子與皮膠原中的肽鏈羧基離子r–coo^–結(jié)合形成配位鍵；當裸皮的ph值繼續(xù)降至3.5～3.8，鉻鞣初步完成；

(4)鉻鞣：提堿具體為：繼續(xù)在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)60-80min，然后加入0.12wt％小蘇打，使皮革內(nèi)外的ph值均勻保持在3.8-4.0，補加100wt％水，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的溫度升至37-39℃，再轉(zhuǎn)90-100min即可，此時測收縮溫度可達95℃以上；

(5)重鉻復(fù)鞣：將牛頭層藍濕皮投入轉(zhuǎn)鼓中，加入80-100wt％的溫度為20℃的水、10wt％的食鹽，轉(zhuǎn)動10-15min，使波美度達到6.0；再添加0.5wt％的甲酸，轉(zhuǎn)動20-30min后，加0.7wt％的硫酸，分兩次加，每次轉(zhuǎn)動20-30min后，再轉(zhuǎn)動90min，ph達到2.6-2.8；再加10wt％的鉻粉，轉(zhuǎn)90-120min后，補加100wt％的水，調(diào)節(jié)浴溫為50℃，轉(zhuǎn)動10-15min后提堿，加2.5wt％的小蘇打，分4次，每次轉(zhuǎn)15-20min,待ph達到3.9-4.0，繼續(xù)轉(zhuǎn)180min,停鼓過夜。次日補加50wt％的溫度為50℃的水，轉(zhuǎn)120min,ph達到3.9-4.0，排水；

(6)水洗：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入300wt％的溫度為30℃的水水洗，水洗兩次，每次轉(zhuǎn)10min，排水；

(7)中和：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入180wt％的溫度為30℃的水、1.8wt％的甲酸鈉、2.7wt％的復(fù)鞣劑，轉(zhuǎn)20-30min，ph達到3.8-4.0后；再加入1.5wt％的大蘇打、1.5wt％的小蘇打，轉(zhuǎn)60-90min，使ph達到4.9-5.1，繼續(xù)添加3wt％的加脂劑、1.8wt％的復(fù)鞣劑，轉(zhuǎn)30-40min排水，其中，復(fù)鞣劑為陰離子耐光復(fù)鞣劑和小分子丙烯酸復(fù)鞣劑，且陰離子耐光復(fù)鞣劑與小分子丙烯酸復(fù)鞣劑配合比為2：1，加脂劑為天然、合成油與乳化劑的化合物；

(8)水洗：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入300wt％的溫度為30℃的水水洗，水洗兩次，每次轉(zhuǎn)10min，排水；

(9)填充、染色：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入110wt％的溫度為30℃的水、4wt％的加脂劑、9wt％的填充材料、2wt％的無機阻燃材料、2.5wt％的染料，轉(zhuǎn)60min,補加100wt％的水，調(diào)節(jié)浴溫為45℃，繼續(xù)加0.5wt％的甲酸，轉(zhuǎn)動20-30min,ph達到3.9-4.0排水，其中，加脂劑為硫酸化合成加脂劑，填充材料為陰離子替代型合成鞣劑、巴西栲膠及輔助性合成鞣劑，陰離子替代型合成鞣劑、巴西栲膠及輔助性合成鞣劑配合比為3：3：2，無機阻燃材料為硅酸鈉；

(10)加脂：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入200wt％的溫度為45℃的水、18wt％的加脂劑、0.27wt％的防霉劑，轉(zhuǎn)動70min；加0.7wt％的甲酸，轉(zhuǎn)動30min,再加0.9wt％的甲酸，轉(zhuǎn)動30min,ph達到3.6-3.7,排水，水洗干凈；

(11)阻燃處理：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入200wt％的溫度為45℃的水、3wt％的阻燃劑，轉(zhuǎn)動45-60min,加1-1.2wt％的甲酸，分兩次，每次轉(zhuǎn)30min,ph達到3.5-3.6,排水，水洗干凈，出鼓，其中，阻燃劑為不含鹵素的阻燃劑；

(12)靜置過夜，次日繃板干燥，摔軟。

本基于微酶堿法保毛脫毛技術(shù)的牛皮耐高溫手套革制作方法用微酶灰堿法保毛脫毛清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低廢水中codcr、氨氮、硫化物的濃度，減輕環(huán)保治理的壓力；采用高ph值快速浸酸技術(shù)，縮短工藝時間，從源頭處削減食鹽的使用，降低廢水中氯離子的排放；復(fù)鞣時使藍皮收縮溫度達到120℃以上，后加入環(huán)保型阻燃劑，與皮纖維牢牢結(jié)合，賦予皮革良好的阻燃性能，最后使用滋潤感強的油脂，提高皮革的吸水性，使皮革在干燥環(huán)境下，能保持低溫潮濕的狀態(tài)，來阻斷熱源，保護手部不被燙傷。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。