本發(fā)明涉及一種覆蓋膠，屬于輸送帶
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：橡膠輸送帶是一種重要的橡膠產(chǎn)品，是現(xiàn)代工業(yè)物料及產(chǎn)品輸送的重要手段，廣泛應(yīng)用于煤礦、電力、水泥、鋼鐵、化工、港口等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，其用量極大，在橡膠產(chǎn)品中僅次與輪胎。提高輸送帶的使用壽命是輸送帶行業(yè)提高質(zhì)量的最重要的研究方向，也是科技工作者一直致力于解決的最重要的問題。而目前影響輸送帶壽命的因素中，大部分原因是輸送帶覆蓋膠磨耗磨損掉，露出骨架材料而失去實(shí)用價(jià)值。其它主要是使用不當(dāng)而導(dǎo)致破壞。輸送帶覆蓋膠的耐磨性能好壞就成為影響使用壽命的最重要也是最關(guān)鍵的因素。因此，如何提高輸送帶覆蓋膠耐磨性能是當(dāng)前提高輸送帶質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命的最重要的課題。長(zhǎng)期以來(lái)，提高輸送帶覆蓋膠的耐磨性能的方法主要是加入炭黑和白炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑，然而這些補(bǔ)強(qiáng)劑需要大量加入才能顯著提高耐磨性能（而且嚴(yán)重污染），而且橡膠基質(zhì)中添加到一定量時(shí)，綜合物理機(jī)械性能已達(dá)極限，繼續(xù)提高添加量反而會(huì)導(dǎo)致膠料工藝性能差、產(chǎn)品硬度高、彈性下降、使用過程中導(dǎo)致材料早期破壞。其中以二元乙丙橡膠、低門尼三元乙丙橡膠、高耐磨炭黑、甲基丙烯酸鋅、白炭黑、石蠟、粘合增進(jìn)劑、間苯二酚、防老劑等組份，該發(fā)明提供的耐熱輸送帶，可獲得較好的材料性能：硬度(shorea型)為60±5h、拉伸強(qiáng)度大于15mpa、扯斷伸長(zhǎng)率處于450～600%之間、175℃下覆蓋膠與骨架層間的粘合強(qiáng)度大于2.1n/mm，其相比傳統(tǒng)配方的性能和耐熱性大大提高，且工但是該種覆蓋膠的阻燃性仍存在不足，且耐磨性也較差。因此，迫切需要一種阻燃性能佳，耐磨性能好，具有較長(zhǎng)的使用壽命的覆蓋膠。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)傳統(tǒng)的覆蓋膠阻燃性和耐磨性能差，縮短了其使用壽命的問題，提供了一種覆蓋膠。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種覆蓋膠，按重量份數(shù)計(jì)，包括：70～80份乳聚丁苯橡膠、20～30份順丁橡膠、10～15份橡膠改性劑、15～20份聚氯乙烯、1～3份防老劑、1～3份松香、3～5份氯化石蠟、2～4份三氧化二銻、1～2份硅烷偶聯(lián)劑、2～4份促進(jìn)劑、1～2份硫化劑、2～4份阻燃劑；其特征在于：所述的橡膠改性劑按重量份數(shù)計(jì)，包括80～100份處理后稻殼、8～10份二硫化鉬和10～15份石墨。所述的處理后稻殼的處理方法為：（1）稱取稻殼，干燥后粉碎，過篩，得稻殼粉末，按質(zhì)量比1:10將稻殼粉末與硫酸溶液混合，加熱攪拌后過濾得濾渣，洗滌后放入烘箱中干燥，得干燥物；（2）按質(zhì)量比1:5將干燥物與氫氧化鈉溶液混合，加熱攪拌過濾得濾液，調(diào)節(jié)濾液的ph值為2.8～3.2，攪拌后離心分離得沉淀物，洗滌后干燥，得處理后稻殼。所述的防老劑為防老劑rd、防老劑od、防老劑4020中的一種。所述的硅烷偶聯(lián)劑為kh550、dl-602和dl-171中一種。所述的促進(jìn)劑為促進(jìn)劑ns、促進(jìn)劑tmtd和促進(jìn)劑dm中的一種。所述的硫化劑為硫磺、苯基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中一種。所述的阻燃劑為納米氧化鋅、氫氧化鎂、氫氧化鋁和膨潤(rùn)土中的一種。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本發(fā)明將處理后的稻殼與二硫化鉬、石墨混合粉碎，得到橡膠改性劑，該橡膠改性劑添加在橡膠中，可以對(duì)對(duì)膠料起到了一定的補(bǔ)強(qiáng)作用，并且經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理表面后對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果更明顯，使得覆蓋膠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、阻燃性能得到提高；（2）處理后的稻殼中的甲氧基、羥基和羰基等基團(tuán)中的氧原子上未共用電子對(duì)能與金屬離子以配位鍵的方式形成螯合物，能很好地改善填料與覆蓋膠之間的相容性，由于與覆蓋膠之間的親和力好，可以使稻殼與覆蓋膠彼此纏結(jié)在一起，增強(qiáng)了覆蓋膠的斷裂強(qiáng)度和耐磨性能。具體實(shí)施方式稱取100～120g稻殼，清洗后放入烘箱中，在60～70℃溫度下干燥3～5h，干燥后取出放入粉碎機(jī)中粉碎，過100～120目篩，得稻殼粉末，按質(zhì)量比1:10將稻殼粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)18%硫酸溶液混合，得混合物后加熱至80～90℃，攪拌5～6h后過濾得濾渣，用去離子水洗滌濾渣3～5次后放入烘箱中，在70～80℃下干燥5～6h，得干燥物，按質(zhì)量比1:5將干燥物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加熱至95～100℃，保溫?cái)嚢?～4h后過濾得濾液；用質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%硫酸溶液調(diào)節(jié)上述濾液的ph值為2.8～3.2，調(diào)節(jié)完成并攪拌混合8～10h后，轉(zhuǎn)入離心機(jī)中離心分離得沉淀物，用去離子水洗滌沉淀物至洗滌液呈中性后放入烘箱中，在70～90℃下干燥5～7h，得處理后稻殼；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取80～100份處理后稻殼、8～10份二硫化鉬和10～15份石墨混合，混合后粉碎，過280～300目篩，收集得橡膠改性劑；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取70～80份乳聚丁苯橡膠、20～30份順丁橡膠、10～15份橡膠改性劑、15～20份聚氯乙烯、1～3份防老劑、1～3份松香、3～5份氯化石蠟、2～4份三氧化二銻、1～2份硅烷偶聯(lián)劑、2～4份促進(jìn)劑、1～2份硫化劑、2～4份阻燃劑；按照上述的配方，先將乳聚丁苯橡膠和順丁橡膠加入開煉機(jī)中，塑煉20～30min后加入橡膠改性劑，繼續(xù)塑煉20～40min，塑煉后得改性橡膠，將改性橡膠和聚氯乙烯、防老劑、松香、氯化石蠟、三氧化二銻、硅烷偶聯(lián)劑混合后置于密煉機(jī)中，混煉1～2h后加入促進(jìn)劑、阻燃劑，進(jìn)一步混煉2～4h得混煉膠，將混煉膠加入開煉機(jī)中，加入硫化劑后翻煉15～25min，翻煉后放置15～20min，隨后用壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，裁剪后得覆蓋膠。其中防老劑為防老劑rd、防老劑od、防老劑4020中的一種。硅烷偶聯(lián)劑為kh550、dl-602和dl-171中一種。促進(jìn)劑為促進(jìn)劑ns、促進(jìn)劑tmtd和促進(jìn)劑dm中的一種。硫化劑為硫磺、苯基三乙氧基硅烷和甲基三乙酰氧基硅烷中一種。阻燃劑為納米氧化鋅、氫氧化鎂、氫氧化鋁和膨潤(rùn)土中的一種。實(shí)例1稱取120g稻殼，清洗后放入烘箱中，在70℃溫度下干燥5h，干燥后取出放入粉碎機(jī)中粉碎，過120目篩，得稻殼粉末，按質(zhì)量比1:10將稻殼粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)18%硫酸溶液混合，得混合物后加熱至90℃，攪拌6h后過濾得濾渣，用去離子水洗滌濾渣5次后放入烘箱中，在80℃下干燥6h，得干燥物，按質(zhì)量比1:5將干燥物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加熱至100℃，保溫?cái)嚢?h后過濾得濾液；用質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%硫酸溶液調(diào)節(jié)上述濾液的ph值為3.2，調(diào)節(jié)完成并攪拌混合10h后，轉(zhuǎn)入離心機(jī)中離心分離得沉淀物，用去離子水洗滌沉淀物至洗滌液呈中性后放入烘箱中，在90℃下干燥7h，得處理后稻殼；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取100份處理后稻殼、10份二硫化鉬和15份石墨混合，混合后粉碎，過300目篩，收集得橡膠改性劑；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取80份乳聚丁苯橡膠、30份順丁橡膠、15份橡膠改性劑、20份聚氯乙烯、3份防老劑rd、3份松香、5份氯化石蠟、4份三氧化二銻、2份硅烷偶聯(lián)劑kh550、4份促進(jìn)劑dm、2份硫磺、4份納米氧化鋅；按照上述的配方，先將乳聚丁苯橡膠和順丁橡膠加入開煉機(jī)中，塑煉30min后加入橡膠改性劑，繼續(xù)塑煉40min，塑煉后得改性橡膠，將改性橡膠和聚氯乙烯、防老劑rd、松香、氯化石蠟、三氧化二銻、硅烷偶聯(lián)劑kh550混合后置于密煉機(jī)中，混煉2h后加入促進(jìn)劑dm、納米氧化鋅，進(jìn)一步混煉4h得混煉膠，將混煉膠加入開煉機(jī)中，加入硫化劑后翻煉25min，翻煉后放置20min，隨后用壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，裁剪后得覆蓋膠。實(shí)例2稱取100g稻殼，清洗后放入烘箱中，在60℃溫度下干燥3h，干燥后取出放入粉碎機(jī)中粉碎，過100目篩，得稻殼粉末，按質(zhì)量比1:10將稻殼粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)18%硫酸溶液混合，得混合物后加熱至80℃，攪拌5h后過濾得濾渣，用去離子水洗滌濾渣3次后放入烘箱中，在70℃下干燥5h，得干燥物，按質(zhì)量比1:5將干燥物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加熱至95℃，保溫?cái)嚢?h后過濾得濾液；用質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%硫酸溶液調(diào)節(jié)上述濾液的ph值為2.8，調(diào)節(jié)完成并攪拌混合8h后，轉(zhuǎn)入離心機(jī)中離心分離得沉淀物，用去離子水洗滌沉淀物至洗滌液呈中性后放入烘箱中，在70℃下干燥5h，得處理后稻殼；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取80份處理后稻殼、8份二硫化鉬和10份石墨混合，混合后粉碎，過280目篩，收集得橡膠改性劑；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取70份乳聚丁苯橡膠、20份順丁橡膠、10份橡膠改性劑、15份聚氯乙烯、1份防老劑od、1份松香、3份氯化石蠟、2份三氧化二銻、1份硅烷偶聯(lián)劑dl-602、2份促進(jìn)劑tmtd、1份苯基三乙氧基硅烷、2份氫氧化鎂；按照上述的配方，先將乳聚丁苯橡膠和順丁橡膠加入開煉機(jī)中，塑煉20min后加入橡膠改性劑，繼續(xù)塑煉20min，塑煉后得改性橡膠，將改性橡膠和聚氯乙烯、防老劑od、松香、氯化石蠟、三氧化二銻、硅烷偶聯(lián)劑dl-602混合后置于密煉機(jī)中，混煉1h后加入促進(jìn)劑tmtd、氫氧化鎂，進(jìn)一步混煉2h得混煉膠，將混煉膠加入開煉機(jī)中，加入苯基三乙氧基硅烷后翻煉15min，翻煉后放置15min，隨后用壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，裁剪后得覆蓋膠。實(shí)例3稱取110g稻殼，清洗后放入烘箱中，在65℃溫度下干燥4h，干燥后取出放入粉碎機(jī)中粉碎，過110目篩，得稻殼粉末，按質(zhì)量比1:10將稻殼粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)18%硫酸溶液混合，得混合物后加熱至85℃，攪拌5h后過濾得濾渣，用去離子水洗滌濾渣4次后放入烘箱中，在75℃下干燥5h，得干燥物，按質(zhì)量比1:5將干燥物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%氫氧化鈉溶液混合，混合后加熱至99℃，保溫?cái)嚢?4h后過濾得濾液；用質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%硫酸溶液調(diào)節(jié)上述濾液的ph值為3.1，調(diào)節(jié)完成并攪拌混合9h后，轉(zhuǎn)入離心機(jī)中離心分離得沉淀物，用去離子水洗滌沉淀物至洗滌液呈中性后放入烘箱中，在80℃下干燥6h，得處理后稻殼；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取90份處理后稻殼、9份二硫化鉬和12份石墨混合，混合后粉碎，過290目篩，收集得橡膠改性劑；按重量份數(shù)計(jì)，分別選取75份乳聚丁苯橡膠、25份順丁橡膠、12份橡膠改性劑、17份聚氯乙烯、2份防老劑4020、2份松香、4份氯化石蠟、3份三氧化二銻、2份硅烷偶聯(lián)劑dl-171、3份促進(jìn)劑dm、2份甲基三乙酰氧基硅烷、3份膨潤(rùn)土；按照上述的配方，先將乳聚丁苯橡膠和順丁橡膠加入開煉機(jī)中，塑煉25min后加入橡膠改性劑，繼續(xù)塑煉30min，塑煉后得改性橡膠，將改性橡膠和聚氯乙烯、防老劑4020、松香、氯化石蠟、三氧化二銻、硅烷偶聯(lián)劑dl-171混合后置于密煉機(jī)中，混煉1h后加入促進(jìn)劑dm、膨潤(rùn)土，進(jìn)一步混煉3h得混煉膠，將混煉膠加入開煉機(jī)中，加入甲基三乙酰氧基硅烷后翻煉20min，翻煉后放置17min，隨后用壓延機(jī)進(jìn)行壓延成型，裁剪后得覆蓋膠。對(duì)照例：以二元乙丙橡膠、低門尼三元乙丙橡膠、高耐磨炭黑、甲基丙烯酸鋅、白炭黑、石蠟、粘合增進(jìn)劑、間苯二酚、防老劑混合，進(jìn)行密煉、開煉及延壓成型得覆蓋膠。按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)gb/t20021-2005，對(duì)實(shí)例1至實(shí)例3及對(duì)照例制備的覆蓋膠進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表1。表1檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3對(duì)照例拉伸強(qiáng)度（mpa）18191717斷裂伸長(zhǎng)率（%）620630625630耐熱性（℃）400450470380極限氧指數(shù)32353428硬度（h）68656465磨耗量（mm3）151148156142上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12