本發(fā)明涉及耐水解材料的
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，本發(fā)明涉及一種尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料，尤其是用于汽車散熱器水室尼龍材料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)有技術(shù)中，高級轎車及大型載重車所采用的水室尼龍專用材料在世界范圍內(nèi)主要由日本和歐美等國家和地區(qū)生產(chǎn)，譬如杜邦公司，國內(nèi)生產(chǎn)廠家有江蘇晉倫和金發(fā)科技等生產(chǎn)的pa66gf30水室材料，然而國內(nèi)的產(chǎn)量較少而且性能與國外產(chǎn)品還有一定的差距。中國發(fā)明專利公布200910041490.9公開了一種耐醇解尼龍復(fù)合材料的制備方法，所述的尼龍復(fù)合材料含有尼龍、短玻璃纖維、防玻纖外露調(diào)節(jié)助劑、成核劑、染色劑、熱穩(wěn)定劑和耐醇解助劑。所述尼龍復(fù)合材料物理性能能夠達(dá)到或超過tl52062技術(shù)要求，耐醇解化學(xué)性能達(dá)到tl-vw774的技術(shù)要求，即：135℃恒溫下，在100%乙二醇溶液中放置48小時(shí)后，產(chǎn)品表面無變化，不開裂，同時(shí)具有高抗沖擊和尺寸穩(wěn)定性，能夠保證在裝配過程中結(jié)合處不發(fā)生應(yīng)力開裂，但其使用性能還有待進(jìn)一步提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料。為了解決發(fā)明所述的技術(shù)問題并實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：本發(fā)明的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料，包括50~78重量份的尼龍樹脂、25~35重量份的玻璃纖維、0.2~1.0重量份的抗氧劑、1.0~3.0重量份的防玻纖外露調(diào)節(jié)助劑、0.1~1.0重量份的熱穩(wěn)定劑、0.1~1.0重量份的耐醇解助劑和1.0~2.0重量份的增韌劑。其中，所述尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料還包括0.5~3.0重量份的顏料。作為優(yōu)選地，所述顏料為含苯胺黑或炭黑的尼龍樹脂母粒。其中，所述尼龍樹脂選自尼龍66、尼龍6或二者的混合物，作為優(yōu)選地，所述尼龍樹脂為尼龍66或尼龍6的混合物，所述尼龍66與尼龍6的重量比為5~20：1。其中，所述玻璃纖維選自無堿玻璃纖維、e-玻璃纖維或c-玻璃纖維，并且所述玻璃纖維的直徑為5~30μm，長度為3~5mm。其中，所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑300或抗氧劑330中的至少一種。其中，所述防玻纖外露調(diào)節(jié)助劑為乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）和硅酮粉的混合物，并且所述乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）和硅酮粉的重量比為1~2：1。其中，所述熱穩(wěn)定劑選自碘化亞銅或氧化亞銅中的至少一種。其中，所述耐醇解助劑選自2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪或2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪中的至少一種。其中，所述增韌劑選自馬來酸酐接枝彈性體或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝彈性體中的一種，例如可以選自馬來酸酐接枝聚丙烯和/或馬來酸酐接枝聚乙烯。與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料具有以下有益效果：本發(fā)明的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料具有優(yōu)異的耐醇解性能（在135℃恒溫下，100%乙二醇溶液中放置48小時(shí)后，產(chǎn)品表面無變化，不裂開），同時(shí)具有高抗沖擊和尺寸穩(wěn)定性，保證在裝配結(jié)合處不發(fā)生應(yīng)力開裂。制成的產(chǎn)品壓力脈沖試驗(yàn)可達(dá)25萬次不開裂、不泄露。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所述的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料做進(jìn)一步的闡述，以期對本發(fā)明的技術(shù)方案做出更完整和清楚的說明。實(shí)施例1本實(shí)施例的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，50重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，5.0重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，25重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.0重量份；硅酮粉：0.5重量份；氧化亞銅：1.0重量份；2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪：0.5重量份；馬來酸酐接枝聚乙烯：0.5重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機(jī)中混合均勻加入雙螺桿擠出機(jī)中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機(jī)筒的溫度為250-275℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250-300rpm，從螺桿擠出機(jī)擠出后通過切粒、冷卻即可。實(shí)施例2本實(shí)施例的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，50重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，5.0重量份；炭黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，25重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.0重量份；硅酮粉：0.5重量份；氧化亞銅：1.0重量份；2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪：0.5重量份；馬來酸酐接枝聚丙烯：0.5重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機(jī)中混合均勻加入雙螺桿擠出機(jī)中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機(jī)筒的溫度為250-275℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250-300rpm，從螺桿擠出機(jī)擠出后通過切粒、冷卻即可。實(shí)施例3本實(shí)施例的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，68重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，6.8重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，35重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.0重量份；硅酮粉：1.0重量份；氧化亞銅：1.0重量份；2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪：1.0重量份；馬來酸酐接枝聚乙烯：1.0重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機(jī)中混合均勻加入雙螺桿擠出機(jī)中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機(jī)筒的溫度為250-275℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250-300rpm，從螺桿擠出機(jī)擠出后通過切粒、冷卻即可。實(shí)施例4本實(shí)施例的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，68重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，6.8重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，35重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.0重量份；硅酮粉：1.0重量份；氧化亞銅：1.0重量份；2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪：1.0重量份；馬來酸酐接枝聚丙烯：1.0重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機(jī)中混合均勻加入雙螺桿擠出機(jī)中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機(jī)筒的溫度為250-275℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250-300rpm，從螺桿擠出機(jī)擠出后通過切粒、冷卻即可。實(shí)施例5本實(shí)施例的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，58重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，5.8重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，30重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.5重量份；硅酮粉：1.5重量份；氧化亞銅：1.0重量份；2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪：1.0重量份；馬來酸酐接枝聚乙烯：1.0重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機(jī)中混合均勻加入雙螺桿擠出機(jī)中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機(jī)筒的溫度為250-275℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250-300rpm，從螺桿擠出機(jī)擠出后通過切粒、冷卻即可。實(shí)施例6本實(shí)施例的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，58重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，5.8重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，30重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.5重量份；硅酮粉：1.5重量份；氧化亞銅：1.0重量份；2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪：1.0重量份；馬來酸酐接枝聚丙烯：1.0重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機(jī)中混合均勻加入雙螺桿擠出機(jī)中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機(jī)筒的溫度為250-275℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250-300rpm，從螺桿擠出機(jī)擠出后通過切粒、冷卻即可。將實(shí)施例1~6得到的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料注塑成型并進(jìn)行初始性能測試，測試結(jié)果如下表1所示。表1測試項(xiàng)目測試方法實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6拉伸強(qiáng)度（mpa）iso527-2182181179176185187彎曲強(qiáng)度（mpa）iso178272275270265280281無缺口沖擊強(qiáng)度（kjm-2）iso179-1787579818585缺口沖擊強(qiáng)度（kjm-2）iso179-1151515131818對實(shí)施例1~6得到的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料注塑成型的樣品在135℃恒溫下，100%乙二醇溶液中浸泡48小時(shí)，測試其長度的變化率均小于0.20%，并且室溫下干燥后，測試各樣品的性能，如表2所示。表2測試項(xiàng)目測試方法實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6拉伸強(qiáng)度（mpa）iso527-2110107102108111113彎曲強(qiáng)度（mpa）iso178132137120122132133對比例1本對比例的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，58重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，5.8重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，30重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.5重量份；硅酮粉：1.5重量份；氧化亞銅：1.0重量份；六磷胺：1.0重量份；馬來酸酐接枝聚乙烯：1.0重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機(jī)中混合均勻加入雙螺桿擠出機(jī)中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機(jī)筒的溫度為250-275℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250-300rpm，從螺桿擠出機(jī)擠出后通過切粒、冷卻即可。對比例2本對比例的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料由以下組分組成：尼龍66：粘度為2.5-2.6pa?s，58重量份；尼龍6：粘度為2.5-2.6pa?s，5.8重量份；苯胺黑尼龍母粒：2.0重量份；無堿玻璃纖維：玻纖直徑為10μm，長度為3-5mm，30重量份；抗氧劑1010：0.5重量份；乙撐雙脂肪酸酰胺（ebs）：1.5重量份；硅酮粉：1.5重量份；氧化亞銅：1.0重量份；防老劑pcd：1.0重量份；馬來酸酐接枝聚丙烯：1.0重量份。將除無堿玻璃纖維以外的組分在高速混料機(jī)中混合均勻加入雙螺桿擠出機(jī)中，并從玻纖口添加短切玻璃纖維，塑化機(jī)筒的溫度為250-275℃，螺桿轉(zhuǎn)速為250-300rpm，從螺桿擠出機(jī)擠出后通過切粒、冷卻即可。將對比例1~2得到的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料注塑成型并進(jìn)行初始性能測試。將對比例1~2得到的尼龍玻纖增強(qiáng)耐醇解材料注塑成型的樣品在135℃恒溫下，100%乙二醇溶液中浸泡48小時(shí)，測試其長度的變化率均小于0.20%，并且室溫下干燥后，測試各樣品醇解后的性能。結(jié)果均顯示在表3中。表3對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12