本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，具體地，涉及艦船用防水電纜護(hù)套及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的高速迅猛發(fā)展及我國(guó)國(guó)防現(xiàn)代化發(fā)展建設(shè)的迫切需要，通信工業(yè)正在朝著高科技、高速度的方向發(fā)展。通信工業(yè)的技術(shù)水平代表和象征著國(guó)防實(shí)力，為適應(yīng)國(guó)防現(xiàn)代化高速發(fā)展的需要，與之配套的產(chǎn)品也在不斷的更新?lián)Q代，裝備的電氣化、自動(dòng)化、系統(tǒng)化程度不斷提高，作為“血管和神經(jīng)”的電纜的使用量越來(lái)越大，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。在通信工業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，為適應(yīng)國(guó)防現(xiàn)代化高速發(fā)展的需要，研制開發(fā)高性能電纜具有重要作用及意義。

而近年來(lái)，隨著我國(guó)海洋開發(fā)力度的不斷增強(qiáng)，用于為海洋探測(cè)設(shè)備、海上浮動(dòng)平臺(tái)、水面浮動(dòng)船只、艦船等供電的固定、非固定電纜得到越來(lái)越多的應(yīng)用，因此，對(duì)目前能夠用于漂浮于水面上的電纜的防水性、信號(hào)傳輸發(fā)熱穩(wěn)定性提出了更高的技術(shù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種艦船用防水電纜護(hù)套及其制備方法，該制備方法的制備工藝簡(jiǎn)單，且通過(guò)將硅膠層、致密層和塑膠層模壓成一體、加工成型制得所述艦船用防水電纜護(hù)套，所得護(hù)套具有優(yōu)異的防水性能，且用于海上艦船等水底或水面作業(yè)時(shí)依舊能夠保證信號(hào)的穩(wěn)定傳輸。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種艦船用防水電纜護(hù)套的制備方法，其中，所述制備方法包括：先將硅膠層、致密層和塑膠層自上而下依次疊放，接著將所述硅膠層、致密層和塑膠層模壓成一體、加工成型即制得所述艦船用防水電纜護(hù)套，所述塑膠層與外界接觸；

其中，所述致密層是由以下方法制得：先將聚氨酯樹脂、聚乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、納米氧化鈦、硅酸鈣、蒙脫土、牌號(hào)kh-570有機(jī)硅偶聯(lián)劑、丙三醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二氧化硅進(jìn)行混合、熔融、擠出成型以制得所述致密層；

相對(duì)于所述100重量份的聚氨酯樹脂，所述聚乙烯樹脂的用量為20-40重量份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的用量為1-10重量份，所述鄰苯二甲酸異癸酯的用量為1-3重量份，所述納米氧化鈦的用量為3-8重量份，所述硅酸鈣用量為1-5重量份，所述蒙脫土用量為1-5重量份，所述牌號(hào)kh-570有機(jī)硅偶聯(lián)劑用量為2-6重量份，所述丙三醇的用量為1-3重量份，所述鄰苯二甲酸二丁酯的用量為1-4重量份，所述二氧化硅的用量為1-2重量份。

本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的艦船用防水電纜護(hù)套。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)將硅膠層、致密層和塑膠層模壓成一體、加工成型即制得所述艦船用防水電纜護(hù)套，其中所述塑膠層與外界接觸；并且在制備致密層的過(guò)程中選擇聚氨酯樹脂、聚乙烯樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物作為主體樹脂材料，并加入了鄰苯二甲酸異癸酯、納米氧化鈦、硅酸鈣、蒙脫土、牌號(hào)kh-570有機(jī)硅偶聯(lián)劑等增強(qiáng)助劑，使得各原料之間能夠產(chǎn)生協(xié)同作用，進(jìn)而使制得的致密層具有優(yōu)異的機(jī)械性能和防水性能，從而進(jìn)一步提高了所制得的電纜護(hù)套的防水性能，保證了電纜用于艦船等水中作業(yè)時(shí)依舊能夠保證信號(hào)的穩(wěn)定傳輸。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種艦船用防水電纜護(hù)套的制備方法，其中，所述制備方法包括：先將硅膠層、致密層和塑膠層自上而下依次疊放，接著將所述硅膠層、致密層和塑膠層模壓成一體、加工成型即制得所述艦船用防水電纜護(hù)套，所述塑膠層與外界接觸；

其中，所述致密層是由以下方法制得：先將聚氨酯樹脂、聚乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、納米氧化鈦、硅酸鈣、蒙脫土、牌號(hào)kh-570有機(jī)硅偶聯(lián)劑、丙三醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二氧化硅進(jìn)行混合、熔融、擠出成型以制得所述致密層；

相對(duì)于所述100重量份的聚氨酯樹脂，所述聚乙烯樹脂的用量為20-40重量份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的用量為1-10重量份，所述鄰苯二甲酸異癸酯的用量為1-3重量份，所述納米氧化鈦的用量為3-8重量份，所述硅酸鈣用量為1-5重量份，所述蒙脫土用量為1-5重量份，所述牌號(hào)kh-570有機(jī)硅偶聯(lián)劑用量為2-6重量份，所述丙三醇的用量為1-3重量份，所述鄰苯二甲酸二丁酯的用量為1-4重量份，所述二氧化硅的用量為1-2重量份。

上述技術(shù)方案中，所述塑膠層的材料可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高制得的艦船用防水電纜護(hù)套的機(jī)械性能和防水性能，優(yōu)選地，所述塑膠層為聚氯乙烯膜、聚丙烯薄膜或聚亞酰胺薄膜。

上述技術(shù)方案中，所用的各樹脂的分子量均可以在寬的范圍內(nèi)獨(dú)立選擇，但為了使制得的致密層具有更好的力學(xué)性能和防水性能，優(yōu)選地，所述聚氨酯樹脂的重均分子量為10000-20000，所述聚乙烯樹脂的重均分子量為20000-30000，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的重均分子量為5000-10000。

另外，在上述致密層的制備過(guò)程中，熔融的條件可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)控，但是為了提高制備效率，優(yōu)選地，所述熔融至少滿足以下條件：熔融溫度為250-280℃，熔融時(shí)間為50-60mim。

同樣，擠出成型的溫度也可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高制備效率，優(yōu)選地，所述擠出成型的溫度為185-200℃。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，所使用的納米氧化鈦、硅酸鈣、蒙脫土的顆粒的顆粒尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高制得的致密層的防水性能和力學(xué)性能，優(yōu)選地，所述納米氧化鈦、硅酸鈣、蒙脫土的顆粒的平均尺寸各自獨(dú)立為0.5-1.0mm。

本發(fā)明還提供了一種上述制備方法制得的艦船用防水電纜護(hù)套。

在本發(fā)明中，所述艦船用防水電纜護(hù)套的各層的厚度可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但是為了使制得的艦船用防水電纜護(hù)套具有更好的防水性能和力學(xué)性能并能保證信號(hào)的穩(wěn)定傳輸，優(yōu)選地，所述硅膠層的厚度為1-3mm，所述致密層的厚度為2-5mm，所述塑膠層的厚度為1-5mm。

以下將通過(guò)實(shí)施例、對(duì)比例和檢測(cè)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

制備例1

先將聚氨酯樹脂(重均分子量為10000)、聚乙烯樹脂(重均分子量為20000)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(重均分子量為5000)、鄰苯二甲酸異癸酯、納米氧化鈦、硅酸鈣、蒙脫土、牌號(hào)kh-570有機(jī)硅偶聯(lián)劑、丙三醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二氧化硅進(jìn)行混合，接著在250℃下熔融60mim，最后在185℃下擠出成型以制得所述致密層，記作w1；

其中，所用聚氨酯樹脂、聚乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、納米氧化鈦、硅酸鈣、蒙脫土、牌號(hào)kh-570有機(jī)硅偶聯(lián)劑、丙三醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二氧化硅的重量比為100：20：2：1：3：1：2：2-6：1：1：1。

制備例2

先將聚氨酯樹脂(重均分子量為15000)、聚乙烯樹脂(重均分子量為25000)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(重均分子量為8000)、鄰苯二甲酸異癸酯、納米氧化鈦、硅酸鈣、蒙脫土、牌號(hào)kh-570有機(jī)硅偶聯(lián)劑、丙三醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二氧化硅進(jìn)行混合，接著在265℃下熔融55mim，最后在190℃下擠出成型以制得所述致密層，記作w2；

其中，所用聚氨酯樹脂、聚乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、納米氧化鈦、硅酸鈣、蒙脫土、牌號(hào)kh-570有機(jī)硅偶聯(lián)劑、丙三醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二氧化硅的重量比為100：30：5：2：5：3：3：4：2：3：1。

制備例3

先將聚氨酯樹脂(重均分子量為20000)、聚乙烯樹脂(重均分子量為30000)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(重均分子量為10000)、鄰苯二甲酸異癸酯、納米氧化鈦、硅酸鈣、蒙脫土、牌號(hào)kh-570有機(jī)硅偶聯(lián)劑、丙三醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二氧化硅進(jìn)行混合，接著在280℃下熔融60mim，最后在200℃下擠出成型以制得所述致密層，記作w3；

其中，所用聚氨酯樹脂、聚乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、納米氧化鈦、硅酸鈣、蒙脫土、牌號(hào)kh-570有機(jī)硅偶聯(lián)劑、丙三醇、鄰苯二甲酸二丁酯和二氧化硅的重量比為100：40：10：3：8：5：5：6：3：4：2。

制備例4

按照制備例的方法制得致密層w4，不同的是原料中未使用乙烯-醋酸乙烯共聚物。

制備例5

按照制備例的方法制得致密層w5，不同的是原料中未使用蒙脫土和納米氧化鈦。

實(shí)施例1

將硅膠層、致密層和塑膠層自上而下依次疊放，接著所述硅膠層、致密層和塑膠層模壓成一體、加工成型即制得所述艦船用防水電纜護(hù)套a1，所述塑膠層與外界接觸；

其中，所述硅膠層即為擠出成型的有機(jī)硅膠層，且有機(jī)硅膠層的厚度為2mm；所述致密層為制備例制得的w1，且所述致密層的厚度為3mm；所述塑膠層為聚氯乙烯膜，且聚氯乙烯膜的厚度為5mm。

實(shí)施例2

按照實(shí)施例1的方法制得艦船用防水電纜護(hù)套a2，不同的是，所述致密層為制備例制得的w2，所述塑膠層為聚丙烯薄膜。

實(shí)施例3

按照實(shí)施例1的方法制得艦船用防水電纜護(hù)套a3，不同的是，所述致密層為制備例制得的w3，所述塑膠層為聚亞酰胺薄膜。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1的方法制得艦船用防水電纜護(hù)套b1，不同的是，制備過(guò)程中沒有使用致密層。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例1的方法制得艦船用防水電纜護(hù)套b2，不同的是，制備過(guò)程中沒有使用硅膠層。

對(duì)比例3

按照實(shí)施例1的方法制得艦船用防水電纜護(hù)套b3，不同的是，制備過(guò)程中沒有使用塑膠層。

對(duì)比例4

按照實(shí)施例1的方法制得艦船用防水電纜護(hù)套b4，不同的是，所述的致密層為w4。

對(duì)比例5

按照實(shí)施例1的方法制得艦船用防水電纜護(hù)套b5，不同的是，所述的致密層為w5。

檢測(cè)例1

將上述實(shí)施例1-3制得的艦船用防水電纜護(hù)套a1-a3以及對(duì)比例制得的護(hù)套b1-b5制成電纜，并對(duì)電纜進(jìn)行性能檢測(cè)，具體結(jié)果如表1所示：

表1

通過(guò)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)a1-a3制得的電纜的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

1)經(jīng)橫向、縱向水密試驗(yàn)均能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2)經(jīng)試驗(yàn)反復(fù)彎曲1500次后，仍能滿足耐縱橫向4.5mpa的水密要求。

3)傳輸距離：500-600m，傳輸速率為1gb/s。

4)經(jīng)受50hz耐電壓試驗(yàn)，2.5min和5min后發(fā)現(xiàn)a1-a3護(hù)套制得的的電纜均未擊穿；

而護(hù)套b1-b5制得的的電纜的測(cè)試結(jié)果中，均在2min的時(shí)候即出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象，且傳輸速率低于1gb/s，傳輸距離為350-400m；經(jīng)過(guò)反復(fù)彎曲1000次后，不能滿足耐縱橫向4.5mpa的水密要求。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。