本發(fā)明涉及一種pvc薄膜，尤其是一種pvc薄膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

作為不干膠廣告材料的半硬質(zhì)pvc薄膜增塑劑含量一般為22～28份(對應(yīng)于配方中100份pvc樹脂加入的增塑劑份數(shù))，當增塑劑含量低于22份時，薄膜太硬而脆，不利于加工和使用；而當增塑劑含量高于28份時，薄膜變得太軟，在后續(xù)加工時容易產(chǎn)生拉伸而變形，且相對高的增塑劑含量容易使pvc所含的增塑劑往不干膠層遷移，薄膜在使用時產(chǎn)生體積收縮而使絲印或數(shù)碼噴繪的廣告圖案變形。在冬天季節(jié)，半硬質(zhì)pvc薄膜由于環(huán)境溫度低而變得硬而脆，不利于加工和使用，靠增加增塑劑用量來避免pvc薄膜在低溫環(huán)境變硬變脆由于上述的增塑劑遷移產(chǎn)生體積收縮風險而不可行，因而通常要通過加入低溫性能良好的直鏈型結(jié)構(gòu)二元酸酯增塑劑(如doa、dna、dos等)，或加入氯化聚乙烯、mbs、亞克力樹脂等抗沖擊改性劑，或混入高成本的nbr、eva或聚氨酯彈性體改性來提高耐低溫性能。然而，直鏈型結(jié)構(gòu)的二元酸酯因為是二級增塑劑，其與pvc的相容性差于主增塑劑，容易往不干膠層遷移而使薄膜產(chǎn)生體積收縮；另外，氯化聚乙烯降低了薄膜的光潔度，mbs和nbr的耐候性能差，eva和聚氨酯彈性體成本太高，并且聚氨酯在半硬質(zhì)配方加工性能不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種拉伸強度、斷裂伸長率和彈性模量得到強化的pvc薄膜。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種pvc薄膜，所述pvc薄膜的制備原料包含以下重量份的組分：30～60份pvc樹脂粉，40～70份pvc彈性體樹脂粉，20～28份主增塑劑和0～5份環(huán)氧大豆油。應(yīng)當說明的是，環(huán)氧大豆油是一種聚氯乙烯的增塑劑兼穩(wěn)定劑，其與pvc樹脂相溶性好，揮發(fā)性低、遷移性小，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，耐水性和耐油性亦佳，可賦予制品良好的機械強度、耐候性及電性能，且無毒性；pvc樹脂粉為k值k-60、k-65或k-70的pvc樹脂粉。

優(yōu)選地，所述組分還包括1～20份添加劑，所述添加劑中包含1～5重量份的熱穩(wěn)定劑和1～15重量份鈦白粉；其中，穩(wěn)定劑為鋇鋅復(fù)合鹽熱穩(wěn)定劑，鈦白粉即二氧化鈦。

優(yōu)選地，所述pvc彈性體樹脂粉為彈性體成分與pvc組成的無規(guī)共聚物，其中，彈性體成分為氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；更優(yōu)選地，所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚物的質(zhì)量為所述pvc彈性體樹脂粉質(zhì)量的4～6％。

優(yōu)選地，所述主增塑劑選自鄰苯二甲酸酯、對苯二甲酸二辛酯(dotp)、偏苯三酸三辛酯(totm)、聚氯乙烯(hexamolldinch)和聚酯中的至少一種。應(yīng)當說明的是，主增塑劑可以是鄰苯二甲酸酯、dotp、totm、hexamolldinch和聚酯的混合物。應(yīng)當說明的是，聚酯即聚己二酸丙二醇酯。

優(yōu)選地，所述鄰苯二甲酸酯選自鄰苯二甲酸二異壬酯(dinp)、鄰苯二甲酸二癸酯(dphp)、鄰苯二甲酸二辛酯(dop)和鄰苯二甲酸二異癸酯(didp)中的至少一種。

作為本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了上述pvc薄膜的制備方法，包括以下步驟：

(1)按質(zhì)量份數(shù)稱取所述組分，混合均勻后密煉塑化，之后再次塑化使之均勻，得到膠料，所得膠料過濾；

(2)步驟(1)過濾后所得膠料，通過壓延機壓延，之后，經(jīng)過由鏡面鋼輪與粗糙度為ra0.07～0.12um的橡膠輪組成的輪組壓花成型；

(3)步驟(2)壓花所得薄膜由引出輪引出后，經(jīng)過30～120℃溫煉及10～50℃冷卻輪組定型，然后，依次經(jīng)裁邊、預(yù)熱、加壓、收卷，即得所述pvc薄膜。應(yīng)當說明的是，引出輪可以是3個并排設(shè)置，由此，步驟(2)所得薄膜經(jīng)過引出輪后，薄膜溫度會有一定程度的降低；可以根據(jù)需要調(diào)整引出輪的個數(shù)，以起到薄膜散熱的目的。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中壓延機為倒l型4輪壓延機，所述倒l型4輪壓延機的第三輪和第四輪的輪面為電鍍鏡面。應(yīng)當說明的是，倒l型4輪壓延機包括4個壓延輪，4個壓延輪組成倒l型，第一輪和第二輪位于l的短軸上，第三輪和第四輪位于l的長軸上。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的pvc薄膜的拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量與現(xiàn)有通用配方和常規(guī)改善配方相比均得到了強化，耐低溫性能也達到現(xiàn)有技術(shù)的水平；同時，由于本發(fā)明的pvc薄膜的原料中相應(yīng)降低了增塑劑的用量，增塑劑往不干膠層遷移的程度變小，由此產(chǎn)生的體積收縮也比原通用配方和常規(guī)改善配方相應(yīng)更小，將使半硬質(zhì)pvc薄膜制作的不干膠廣告材料的絲印或數(shù)碼噴繪圖案尺寸更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的pvc薄膜的制備方法的示意圖；

其中，1、高速混合機，2、密煉機，3、雙輥開煉機，4、過濾機，5、壓延機，6、引出輪，7、鏡面鋼輪，8、鐵氟龍輪，9、溫煉輪，10、磅料系統(tǒng)，11、漏斗，12、過濾網(wǎng)，13、第三輪，14、第四輪，15、冷卻輪組，16、卷取機。

具體實施方式

本發(fā)明針對冬天季節(jié)半硬質(zhì)pvc薄膜由于環(huán)境溫度低而變得硬而脆，不利于加工和使用的局限，通過pvc配方原材料的選擇和配方設(shè)計，所選用pvc樹脂粉為常規(guī)的pvc樹脂粉和特殊pvc樹脂粉按一定比例混合，其中特殊pvc樹脂粉為pvc與一定量彈性體成分組成的無規(guī)共聚物樹脂，在相應(yīng)降低增塑劑用量的條件下，由壓延工藝加工制成高性能的半硬質(zhì)pvc薄膜。與原通用配方和添加亞克力抗沖擊改性劑的常規(guī)改善配方相比，其拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量均得到了強化，而耐低溫性能也達到了與常規(guī)改善配方的水平。同時，由于本發(fā)明的配方相應(yīng)降低了增塑劑的用量，增塑劑往不干膠層遷移的程度變小，由此產(chǎn)生的體積收縮也將比原通用配方和常規(guī)改善配方相應(yīng)更小，將使半硬質(zhì)pvc薄膜不干膠廣告材料的絲印或數(shù)碼噴繪圖案尺寸更穩(wěn)定。

為更好的說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

一種pvc薄膜，制備原料包含以下重量份的組分：30份k-60pvc樹脂粉，70份pvc彈性體樹脂粉(其中含有質(zhì)量分數(shù)4％的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物)，20份苯二甲酸酯和dotp混合物(質(zhì)量比為1:1)，以及20份添加劑，添加劑中包含1份鋇鋅穩(wěn)定劑和1份鈦白粉。

上述pvc薄膜的制備方法如圖1所示，包括以下步驟：按質(zhì)量份數(shù)稱取組分后，加入高速混合機1內(nèi)混合均勻，之后進入密煉機2(也可以是行星擠出機)進行密煉塑化，再進入雙輥開煉機3再進行塑化使之均勻，然后膠料進入過濾機4過濾雜質(zhì)，再通過倒l型4輪壓延機5壓延，先由引出輪6引出，經(jīng)過由鏡面鋼輪7與粗糙度ra0.07um橡膠輪8組成的輪組壓花成型，接下來經(jīng)30℃溫煉輪9溫煉及10℃冷卻輪組15定型，最后經(jīng)裁邊、預(yù)熱、加壓、收卷即得所述pvc薄膜。

其中，倒l型4輪壓延機包括4個壓延輪，4個壓延輪組成倒l型，第一輪和第二輪位于l的短軸上，第三輪13和第四輪14位于l的長軸上；倒l型4輪壓延機的第三輪13和第四輪14的輪面為電鍍鏡面；

壓延機的壓延輪的溫度為215攝氏度；壓延輪的速度為70m/min；收卷機的收卷速度為95m/min；在高速混合機內(nèi)混合時組分的溫度為125攝氏度；過濾機擠出膠料溫度為132攝氏度。

實施例2

一種pvc薄膜，制備原料包含以下重量份的組分：46份k-70pvc樹脂粉，55份pvc彈性體樹脂粉(其中含有質(zhì)量分數(shù)5％氯乙烯-醋酸乙烯共聚物)，25份聚己二酸丙二醇酯和1.3份環(huán)氧大豆油，以及11份添加劑，添加劑中包含3份鋇鋅穩(wěn)定劑和7份鈦白粉。

上述pvc薄膜的制備方法如圖1所示，包括以下步驟：按質(zhì)量份數(shù)稱取組分后，加入高速混合機1內(nèi)混合均勻，之后進入密煉機2(也可以是行星擠出機)進行密煉塑化，再進入雙輥開煉機3再進行塑化使之均勻，然后膠料進入過濾機4過濾雜質(zhì)，再通過倒l型4輪壓延機5壓延，先由引出輪6引出，經(jīng)過由鏡面鋼輪7與粗糙度ra0.096um橡膠輪8組成的輪組壓花成型，接下來經(jīng)60℃溫煉輪9溫煉及23℃冷卻輪組15定型，最后經(jīng)裁邊、預(yù)熱、加壓、收卷即得所述pvc薄膜。

其中，倒l型4輪壓延機包括4個壓延輪，4個壓延輪組成倒l型，第一輪和第二輪位于l的短軸上，第三輪13和第四輪14位于l的長軸上；倒l型4輪壓延機的第三輪13和第四輪14的輪面為電鍍鏡面；

壓延機的壓延輪的溫度為189攝氏度；壓延輪的速度為35m/min；收卷機的收卷速度為63m/min；在高速混合機內(nèi)混合時組分的溫度為91攝氏度；過濾機擠出膠料溫度為157攝氏度。

實施例3

一種pvc薄膜，制備原料包含以下重量份的組分：60份k-65pvc樹脂粉，40份pvc彈性體樹脂粉(其中含有質(zhì)量分數(shù)6％氯乙烯-醋酸乙烯共聚物)，28份totm和hexamolldinch的混合物(質(zhì)量比為1:3)，5份環(huán)氧大豆油，以及1份添加劑，添加劑中包含5份鋇鋅穩(wěn)定劑和15份鈦白粉。

上述pvc薄膜的制備方法如圖1所示，包括以下步驟：按質(zhì)量份數(shù)稱取組分后，加入高速混合機1內(nèi)混合均勻，之后進入密煉機2(也可以是行星擠出機)進行密煉塑化，再進入雙輥開煉機3再進行塑化使之均勻，然后膠料進入過濾機4過濾雜質(zhì)，再通過倒l型4輪壓延機5壓延，先由引出輪6引出后，經(jīng)過由鏡面鋼輪7與粗糙度ra0.12um橡膠輪8組成的輪組壓花成型，接下來經(jīng)120℃溫煉輪9溫煉及50℃冷卻輪組15定型，最后經(jīng)裁邊、預(yù)熱、加壓、收卷即得所述pvc薄膜。

其中，倒l型4輪壓延機包括4個壓延輪，4個壓延輪組成倒l型，第一輪和第二輪位于l的短軸上，第三輪13和第四輪14位于l的長軸上；倒l型4輪壓延機的第三輪13和第四輪14的輪面為電鍍鏡面；

壓延機的壓延輪的溫度為160攝氏度；壓延輪的速度為15m/min；收卷機的收卷速度為25m/min；在高速混合機內(nèi)混合時組分的溫度為72攝氏度；過濾機擠出膠料溫度為180攝氏度。

實施例4本發(fā)明的pvc薄膜性能測試

測試對象:實施例1-3的pvc薄膜、原通用配方制得的pvc薄膜和常規(guī)改善配方制得的pvc薄膜；測試對象的原料配比如下表1所示：

表1用于測試的pvc薄膜的原料配比

測試方法：測試拉伸強度、斷裂伸長率和13％彈性模量的測試標準為astmd882；耐低溫抗沖擊測試標準為astmd1790。

測試結(jié)果：如下表2所示。

表2pvc薄膜的性能測試結(jié)果

注：原通用配方、常規(guī)改善配方采用常規(guī)的壓延工藝制得pvc薄膜，而本發(fā)明的pvc薄膜由本發(fā)明的制備方法獲得。

結(jié)合表1和表2的數(shù)據(jù)可以得知，采用本發(fā)明的方法制備的pvc薄膜相對現(xiàn)有的通用配方和改善配方，在拉伸強度、斷裂伸長率和彈性模量三個方面的性能上明顯更優(yōu)，其中采用實施例2的配方和方法制得pvc薄膜的拉伸強度、斷裂伸長率和彈性模量三方面性能最優(yōu)。

最后所應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。