本發(fā)明涉及汽車裝飾
技術領域：
，尤其是一種pvc漆膜及其制備方法。
背景技術：
：現(xiàn)有的pvc薄膜輥涂處理，主要是使用普通的印刷油墨、添加金屬或珠光效果的特殊顏料作為涂層，或使用uv光固化涂層對薄膜進行后加工處理，增加產品的附加值。前者獲得的表面涂層的耐候和耐刮花性能差，僅作為對耐刮花要求不高的低端室內裝飾應用；后者獲得的涂層因不具備延展性，僅適用于簡單的平面裝飾應用，在加工應用時，若存在拉伸或加工表面稍復雜(如彎角或壓花紋)便出現(xiàn)涂層開裂。技術實現(xiàn)要素：基于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種耐候、耐刮花、延展性好的pvc薄膜。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種pvc漆膜，所述pvc漆膜的制備原料包含以下重量份的組分：100份的丙烯酸酯或聚氨酯，10～33.3份的固化劑，0.1～0.8份的抗uv劑，0.1～5份的金屬或珠光顏料，以及10～33.3份的溶劑。應當說明的是，金屬顏料主要為銅粉(粒徑范圍5-300微米)以及鋁銀漿(粒徑范圍5-300微米)；珠光顏料主要為珠光粉，外層是二氧化鈦和氧化鐵，內層是云母。作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述丙烯酸酯為羥基丙稀酸樹脂。作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述聚氨酯為聚醚樹脂。作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述固化劑為六亞甲基二異氰酸酯或異氰酸酯。作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述抗uv劑選自二苯甲酮和苯并三唑。作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述溶劑選自酮或酯，所述酮為丁酮或環(huán)己酮，所述酯為乙酸乙酯。作為本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供上述pvc漆膜的制備方法，包括如下步驟：(1)稱取丙烯酸酯或聚氨酯，攪拌均勻；(2)分別稱取固化劑以及與固化劑等重量的溶劑，混合均勻后，緩慢加入步驟(1)所得丙烯酸酯或聚氨酯中，攪拌均勻；(3)向步驟(2)所得混合物中加入金屬或珠光顏料，混合均勻；(4)向步驟(3)所得混合物中加入溶劑稀釋，至混合物的粘度為14～18秒；(5)將步驟(4)所得混合物轉移到pvc薄膜上，經(jīng)烘箱干燥后收卷，在60℃以下放置熟化，即得所述的pvc漆膜。應當說明的是，步驟(5)中pvc薄膜還可以是pvc與其它材料復合形成的薄膜；本發(fā)明中的粘度都是采用察恩杯4#杯測得的。作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述步驟(4)中粘度為16秒。本申請的發(fā)明人經(jīng)多次試驗，發(fā)現(xiàn)當步驟(4)中粘度為16秒時，制得的pvc漆膜在柔韌性、耐候性以及耐刮花性上效果俱佳。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明選用反應型的雙組分涂層體系(即丙烯酸酯或聚氨酯，以及固化劑)，加入抗uv劑和金屬或珠光效果的特殊顏料，混合均勻后，通過輥涂工藝涂覆在pvc薄膜上，經(jīng)干燥固化形成具有柔韌性、耐候、耐刮花且呈現(xiàn)金屬或珠光特殊表面效果的漆膜，用于汽車改色或代替油漆應用于裝飾領域，顯著提升了現(xiàn)有pvc輥涂膜的綜合性能和應用范圍。具體實施方式為更好的說明本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點，下面將結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1本發(fā)明所述pvc漆膜的一種實施例，其制備方法包括以下步驟：(1)首先，用攪拌機攪拌羥基丙稀酸樹脂2分鐘，使其體系均勻，然后稱量100重量份，接著，再稱量33.3重量份的六亞甲基二異氰酸酯，并加入33.3重量份的丁酮，使其與六亞甲基二異氰酸酯充分混合后，邊攪拌邊緩慢加入到稱好的羥基丙稀酸樹脂中；然后加入0.1重量份的銅粉，和0.8重量份的二苯甲酮并攪拌均勻，用粘度杯測量混合后的物料的粘度，利用溶劑將物料的粘度調節(jié)在14秒，最后，將調好的物料加入到循環(huán)泵里面等待開機；(2)放卷：把準備好的pvc薄膜在放卷機安裝好，并牽引其先后通過涂布輥，接著通過烘箱，最后在收卷機固定；(3)開機：調整好輥輪間隙，把速度調節(jié)在20m/min左右，烘箱溫度控制在60度；每30分鐘測量一次粘度，當粘度大于18秒時及時補充溶劑；(4)收卷：收卷壓力控制在15kg之間，具體視速度而定，與速度成正比；(5)固化(熟化)：25℃熟化5天，即得所述pvc漆膜。實施例2本發(fā)明所述pvc漆膜的一種實施例，其制備方法包括以下步驟：(1)首先，用攪拌機攪拌聚醚樹脂2.5分鐘，使其體系均勻，然后稱量100重量份，接著，再稱量28重量份的異氰酸酯，并加入28重量份的乙酸乙酯，使其與異氰酸酯充分混合后，邊攪拌邊緩慢加入到稱好的聚醚樹脂中；然后加入0.8重量份的珠光粉，和0.7重量份的二苯甲酮并攪拌均勻，用粘度杯測量混合后的物料的粘度，利用溶劑將物料的粘度調節(jié)在15秒，最后，將調好的物料加入到循環(huán)泵里面等待開機；(2)放卷：把準備好的pvc薄膜在放卷機安裝好，并牽引其先后通過涂布輥，接著通過烘箱，最后在收卷機固定；(3)開機：調整好輥輪間隙，把速度調節(jié)在20m/min左右，烘箱溫度控制在61度；每30分鐘測量一次粘度，當粘度大于18秒時及時補充溶劑；(4)收卷：收卷壓力控制在16kg之間，具體視速度而定，與速度成正比；(5)固化(熟化)：60℃下熟化5天，即得所述pvc漆膜。實施例3本發(fā)明所述pvc漆膜的一種實施例，其制備方法包括以下步驟：(1)首先，用攪拌機攪拌羥基丙稀酸樹脂3分鐘，使其體系均勻，然后稱量100重量份，接著，再稱量22重量份的六亞甲基二異氰酸酯，并加入22重量份的環(huán)己酮，使其與六亞甲基二異氰酸酯充分混合后，邊攪拌邊緩慢加入到稱好的羥基丙稀酸樹脂中；然后加入2重量份的鋁銀漿，和0.5重量份的苯并三唑并攪拌均勻，用粘度杯測量混合后的物料的粘度，利用溶劑將物料的粘度調節(jié)在16秒，最后，將調好的物料加入到循環(huán)泵里面等待開機；(2)放卷：把準備好的pvc薄膜在放卷機安裝好，并牽引其先后通過涂布輥，接著通過烘箱，最后在收卷機固定；(3)開機：調整好輥輪間隙，把速度調節(jié)在20m/min左右，烘箱溫度控制在62度；每30分鐘測量一次粘度，當粘度大于18秒時及時補充溶劑；(4)收卷：收卷壓力控制在18kg之間，具體視速度而定，與速度成正比；(5)固化(熟化)：42℃下熟化6天，即得所述pvc漆膜。實施例4本發(fā)明所述pvc漆膜的一種實施例，其制備方法包括以下步驟：(1)首先，用攪拌機攪拌聚醚樹脂3.5分鐘，使其體系均勻，然后稱量100重量份，接著，再稱量16重量份的異氰酸酯，并加入16重量份的乙酸乙酯，使其與異氰酸酯充分混合后，邊攪拌邊緩慢加入到稱好的聚醚樹脂中；然后加入3.5重量份的銅粉，和0.3重量份的苯并三唑并攪拌均勻，用粘度杯測量混合后的物料的粘度，利用溶劑將物料的粘度調節(jié)在17秒，最后，將調好的物料加入到循環(huán)泵里面等待開機；(2)放卷：把準備好的pvc薄膜在放卷機安裝好，并牽引其先后通過涂布輥，接著通過烘箱，最后在收卷機固定；(3)開機：調整好輥輪間隙，把速度調節(jié)在20m/min左右，烘箱溫度控制在63.5度；每30分鐘測量一次粘度，當粘度大于18秒時及時補充溶劑；(4)收卷：收卷壓力控制在19kg之間，具體視速度而定，與速度成正比；(5)固化(熟化)：50℃下熟化7天，即得所述pvc漆膜。實施例5本發(fā)明所述pvc漆膜的一種實施例，其制備方法包括以下步驟：(1)首先，用攪拌機攪拌羥基丙稀酸樹脂4分鐘，使其體系均勻，然后稱量100重量份，接著，再稱量10重量份的六亞甲基二異氰酸酯，并加入10重量份的丁酮，使其與六亞甲基二異氰酸酯充分混合后，邊攪拌邊緩慢加入到稱好的羥基丙稀酸樹脂中；然后加入5重量份的珠光粉，和0.1重量份的苯并三唑并攪拌均勻，用粘度杯測量混合后的物料的粘度，利用溶劑將物料的粘度調節(jié)在18秒，最后，將調好的物料加入到循環(huán)泵里面等待開機；(2)放卷：把準備好的pvc薄膜在放卷機安裝好，并牽引其先后通過涂布輥，接著通過烘箱，最后在收卷機固定；(3)開機：調整好輥輪間隙，把速度調節(jié)在20m/min左右，烘箱溫度控制在65度；每30分鐘測量一次粘度，當粘度大于18秒時及時補充溶劑；(4)收卷：收卷壓力控制在20kg之間，具體視速度而定，與速度成正比；(5)固化(熟化)：20℃下熟化7天，即得所述pvc漆膜。實施例6本發(fā)明的pvc漆膜的效果測試(1)耐刮性能測試測試對象:從市場購買的一種普通pvc薄膜(采用普通的印刷油墨、添加金屬作為涂層)、實施例1-5的漆膜和作為比較例的漆膜a、b和c，其中，漆膜a:配方及組分用量、制備方法與實施例3相同，區(qū)別在于步驟1中粘度調節(jié)在14秒；漆膜b：配方及組分用量、制備方法與實施例3相同，區(qū)別在于步驟1中粘度調節(jié)在18秒；漆膜c:配方及組分用量、制備方法與實施例3相同，區(qū)別在于步驟1中粘度調節(jié)在15秒；測試標準：din68861-4，1981-12。測試結果：如表1所示。表1本發(fā)明漆膜耐刮性能測試結果測試樣品等級普通pvc薄膜4e(>0.5n-1n)漆膜a4d(>1n-1.5n)漆膜b4d(>1n-1.5n)漆膜c4d(>1n-1.5n)實施例1的漆膜4d(>1n-1.5n)實施例2的漆膜4d(>1n-1.5n)實施例3的漆膜4d(>1n-1.5n)實施例4的漆膜4d(>1n-1.5n)實施例5的漆膜4e(>0.5n-1n)從表1可知，實施例1-4的漆膜和漆膜a、b、c的耐刮性均高于普通pvc薄膜。(2)延展性能測試測試對象:從市場購買的一種普通pvc薄膜(采用普通的印刷油墨、添加金屬作為涂層)、實施例1-5的漆膜和作為比較例的漆膜a、b和c，其中，漆膜a:配方及組分用量、制備方法與實施例3相同，區(qū)別在于步驟1中粘度調節(jié)在14秒；漆膜b：配方及組分用量、制備方法與實施例3相同，區(qū)別在于步驟1中粘度調節(jié)在18秒；漆膜c:配方及組分用量、制備方法與實施例3相同，區(qū)別在于步驟1中粘度調節(jié)在15秒；測試標準：astmd882測試方法：a、分別在樣品的橫封、生產方向位置用指定的啞鈴形模具裁切縱橫各2個試片，自試片中心點向兩側各量取20mm，并劃出標線。b、測定標線內至少5點之厚度，取其最小值，并按下式計算其斷面積：斷面積(mm2)＝最小厚度(mm)×試片寬度(mm)c、把試片置于拉力機上，以200mm/min的速度拉至試片斷裂，記錄試片拉伸過程中出現(xiàn)的最大值(荷重)，并測定試片斷裂時，標線間的距離(如在標線外斷裂，則舍棄不計)。d、按下式計算伸長率：伸長率(％)＝100﹪×(l1-l0)/l0l0：原標線間距離(mm)l1：斷裂時標線間距離(mm)測試結果：如表2所示。表2本發(fā)明漆膜延展性能測試結果如表2所示，本發(fā)明的漆膜的延展性能明顯優(yōu)于普通組的pvc薄膜和其它組的pvc漆膜，其中，實施例3的方法制得的漆膜的橫向伸長率和縱向伸長率最佳，具有最佳的延展性能。(3)耐候性測試測試對象:從市場購買的一種普通pvc薄膜(采用普通的印刷油墨、添加金屬作為涂層)、實施例1-5的漆膜和作為比較例的漆膜a、b和c，其中，漆膜a:配方及組分用量、制備方法與實施例3相同，區(qū)別在于步驟1中粘度調節(jié)在14秒；漆膜b：配方及組分用量、制備方法與實施例3相同，區(qū)別在于步驟1中粘度調節(jié)在18秒；漆膜c:配方及組分用量、制備方法與實施例3相同，區(qū)別在于步驟1中粘度調節(jié)在15秒；測試標準：iso105-a02：1993或dinen20105-a02：1994；測試時長：1000小時；測試結果：如表3所示。表3本發(fā)明漆膜耐候性能測試結果測試樣品測試結果(顏色色差值δe)普通pvc薄膜0.8漆膜a0.5漆膜b0.5漆膜c0.5實施例1的漆膜0.44實施例2的漆膜0.48實施例3的漆膜0.5實施例4的漆膜0.52實施例5的漆膜0.60從表3可知，實施例1-5的漆膜和漆膜a、b、c的漆膜的色差值均小于普通pvc薄膜，其中，實施例1的漆膜的色差值最小，表明實施例1的漆膜的耐候性最佳。最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。當前第1頁12