本發(fā)明屬于太陽能電池組件制備領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法。

背景技術(shù)：

太陽能電池背板位于組件的背面的最外面的最外層，在戶外環(huán)境下保護太陽能電池組件不受水汽的侵蝕，阻隔氧氣防止氧化、耐高低溫、良好的絕緣性和耐老化性能、耐腐蝕性能，可以反射陽光，提高組件的轉(zhuǎn)化效率，具有較高的紅外發(fā)射率，可以降低組件的溫度。背板的質(zhì)量好壞直接影響太陽能電池的使用壽命。

申請?zhí)?00710069782.4，名稱為太陽能電池背板復(fù)合膜及其制備方法，該復(fù)合膜由下述三層材料復(fù)合而成：035～0.045mm厚的聚氟乙烯膜；18～0.30mm厚的pet膜；025～0.035mm厚的eva涂層。本發(fā)明的太陽能電池背板復(fù)合膜制備工藝簡單，性能優(yōu)良。經(jīng)本產(chǎn)品封裝后的太陽能電池板能夠有效防止水汽、氧氣、腐蝕性氣液的侵蝕，能耐高低溫、耐老化，不龜裂，從而有效地保護電池功能，使太陽能電池板能長久地輸出電能。本發(fā)明復(fù)合膜的綜合性能優(yōu)良，但材料成本高，且該復(fù)合膜含氟成分高，對環(huán)境不友好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法，該復(fù)合膜透氣性好，耐候性強，且成本低廉，制備方法簡單易行。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案：

一種太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，按重量份數(shù)計，稱取聚乙烯75-83份，醇酸樹脂27-54份，乙酸乙酯12-42份混合，聚丙三醇12-34份，混合，球磨后導(dǎo)入吹膜機中吹出基膜；步驟2，按重量份數(shù)計，將鈦白粉23-43份，二苯甲酮10-24份，二氧化硅粉末13-42份，氧化鋁23-32份，納米碳1-8份，納米銀34-53份，二乙烯三胺23-43份，丁醇54-74份混合，真空環(huán)境下加熱至1280-1470℃得耐候液；步驟3，按重量份數(shù)計，將微晶纖維素57-82份，固化劑1-4份，增塑劑1-5份，去離子水24-53份，順丁膠1-8份混合，加熱至450-730℃后，等離子處理4-8s得涂層液；步驟4，將基膜浸入涂層液中，低溫浸泡24-45小時后烘干，再浸入耐候液中，浸泡12-45小時后，風(fēng)干即可。

作為改進的是，步驟1中球磨的轉(zhuǎn)速為2300-2600rpm。

作為改進的是，步驟2中加熱速率為12-25℃/min。

作為改進的是，步驟2中還包括泡沫鋁28-48份，石墨烯12-42份。

作為改進的是，步驟4中低溫浸泡的溫度為4-8℃，烘干溫度為120-150℃。

有益效果

本發(fā)明制備方法先制備基膜，再浸入涂層液中低溫浸泡，再浸泡耐候液中自然風(fēng)干，所得背板復(fù)合膜在保證力學(xué)性能的前提下，提高了背板復(fù)合膜透氣性，耐候性，導(dǎo)熱性好，折射光量大，有效保護了太陽能電池，延長實用壽命。

具體實施方式

實施例1

一種太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，按重量份數(shù)計，稱取聚乙烯75份，醇酸樹脂27份，乙酸乙酯12份混合，聚丙三醇12份，混合，球磨后導(dǎo)入吹膜機中吹出基膜；步驟2，按重量份數(shù)計，將鈦白粉23份，二苯甲酮10份，二氧化硅粉末13份，氧化鋁23份，納米碳1份，納米銀34份，二乙烯三胺23份，丁醇54份混合，真空環(huán)境下加熱至1280℃得耐候液；步驟3，按重量份數(shù)計，將微晶纖維素57份，固化劑1份，增塑劑1份，去離子水24份，順丁膠1份混合，加熱至450℃后，等離子處理4s得涂層液；步驟4，將基膜浸入涂層液中，低溫浸泡24小時后烘干，再浸入耐候液中，浸泡12小時后，風(fēng)干即可。

其中，步驟1中球磨的轉(zhuǎn)速為2300rpm。

步驟2中加熱速率為12℃/min。

步驟4中低溫浸泡的溫度為4℃，烘干溫度為120℃。

本發(fā)明復(fù)合膜附著力在8.2n/cm，25℃下相對濕度65％的環(huán)境中，透氣率85％，靜態(tài)導(dǎo)熱率為35％，伸長率為140％，在60℃，1kw紫外照射下200小時，無變色，電池壽命相對延長1.2年。

實施例2

一種太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，按重量份數(shù)計，稱取聚乙烯80份，醇酸樹脂42份，乙酸乙酯35份混合，聚丙三醇24份，混合，球磨后導(dǎo)入吹膜機中吹出基膜；步驟2，按重量份數(shù)計，將鈦白粉34份，二苯甲酮18份，二氧化硅粉末24份，氧化鋁27份，納米碳5份，納米銀42份，，二乙烯三胺34份，丁醇68份混合，真空環(huán)境下加熱至1340℃得耐候液；步驟3，按重量份數(shù)計，將微晶纖維素74份，固化劑3份，增塑劑4份，去離子水42份，順丁膠4份混合，加熱至550℃后，等離子處理6s得涂層液；步驟4，將基膜浸入涂層液中，低溫浸泡30小時后烘干，再浸入耐候液中，浸泡32小時后，風(fēng)干即可。

其中，步驟1中球磨的轉(zhuǎn)速為2400rpm。

步驟2中加熱速率為20℃/min。

步驟4中低溫浸泡的溫度為6℃，烘干溫度為140℃。

本發(fā)明復(fù)合膜附著力在8.7n/cm，25℃下相對濕度65％的環(huán)境中，透氣率88％，靜態(tài)導(dǎo)熱率為45％，伸長率為152％，在60℃，1kw紫外照射下200小時，無變色，用此復(fù)合膜作為太陽能電池組件，電池壽命相對延長2.1年。

實施例3

一種太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，按重量份數(shù)計，稱取聚乙烯83份，醇酸樹脂54份，乙酸乙酯42份混合，聚丙三醇34份，混合，球磨后導(dǎo)入吹膜機中吹出基膜；步驟2，按重量份數(shù)計，將鈦白粉43份，二苯甲酮24份，二氧化硅粉末42份，氧化鋁32份，納米碳8份，納米銀53份，二乙烯三胺43份，丁醇74份混合，真空環(huán)境下加熱至1470℃得耐候液；步驟3，按重量份數(shù)計，將微晶纖維素82份，固化劑4份，增塑劑5份，去離子水53份，順丁膠8份混合，加熱至730℃后，等離子處理8s得涂層液；步驟4，將基膜浸入涂層液中，低溫浸泡45小時后烘干，再浸入耐候液中，浸泡45小時后，風(fēng)干即可。

其中，步驟1中球磨的轉(zhuǎn)速為2600rpm。

步驟2中加熱速率為25℃/min。

步驟4中低溫浸泡的溫度為8℃，烘干溫度為150℃。

本發(fā)明復(fù)合膜附著力在8.0n/cm，25℃下相對濕度65％的環(huán)境中，透氣率48％，靜態(tài)導(dǎo)熱率為34％，伸長率為132％，在60℃，1kw紫外照射下200小時，無變色，電池壽命相對延長2年。

實施例4

一種太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，按重量份數(shù)計，稱取聚乙烯80份，醇酸樹脂42份，乙酸乙酯35份混合，聚丙三醇24份，混合，球磨后導(dǎo)入吹膜機中吹出基膜；步驟2，按重量份數(shù)計，將鈦白粉34份，二苯甲酮18份，二氧化硅粉末24份，氧化鋁27份，納米碳5份，納米銀42份，二乙烯三胺34份，丁醇68份混合，真空環(huán)境下加熱至1340℃得耐候液；步驟3，按重量份數(shù)計，將微晶纖維素74份，固化劑3份，增塑劑4份，去離子水42份，順丁膠4份混合，加熱至550℃后，等離子處理6s得涂層液；步驟4，將基膜浸入涂層液中，低溫浸泡30小時后烘干，再浸入耐候液中，浸泡32小時后，風(fēng)干即可。

其中，步驟1中球磨的轉(zhuǎn)速為2400rpm。

步驟2中加熱速率為20℃/min，還包括泡沫鋁28-48份，石墨烯12-42份。

步驟4中低溫浸泡的溫度為6℃，烘干溫度為140℃。

本發(fā)明復(fù)合膜附著力在9.1n/cm，25℃下相對濕度65％的環(huán)境中，透氣率92％，靜態(tài)導(dǎo)熱率為48％，伸長率為154％，在60℃，1kw紫外照射下200小時，無變色，電池壽命相對延長2.8年。

實施例5

一種太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，按重量份數(shù)計，稱取聚乙烯80份，醇酸樹脂42份，乙酸乙酯35份混合，聚丙三醇24份，混合，球磨后導(dǎo)入吹膜機中吹出基膜；步驟2，按重量份數(shù)計，將鈦白粉34份，二苯甲酮18份，二氧化硅粉末24份，氧化鋁27份，納米碳5份，納米銀42份，二乙烯三胺34份，丁醇68份，微晶纖維素74份，固化劑3份，增塑劑4份，去離子水42份，順丁膠4份混合，加熱至550℃后得涂層液；步驟3，按重量份數(shù)計，將基膜浸入涂層液中，低溫浸泡30小時后烘干，再浸入耐候液中，浸泡32小時后，風(fēng)干即可。

其中，步驟1中球磨的轉(zhuǎn)速為2400rpm。

步驟2中加熱速率為20℃/min。

步驟3中低溫浸泡的溫度為6℃，烘干溫度為140℃。

本發(fā)明復(fù)合膜附著力在7.2n/cm，25℃下相對濕度65％的環(huán)境中，透氣率78％，靜態(tài)導(dǎo)熱率為15％，伸長率為120％，在60℃，1kw紫外照射下200小時，淡淡黃色，電池壽命相對延長0.8年。

從實施例1-4的結(jié)果可知，本發(fā)明復(fù)合膜力學(xué)性能好，附著力強，與導(dǎo)電層結(jié)合，不易翹起，透氣率高，太陽能電池板不易因水分而短路，且耐候性強。比較實施例2和實施例4可知，泡沫鋁和石墨烯的協(xié)同作用，促進了耐候液的分散，所得復(fù)合膜耐候性得以加強，比較實施例2和實施例5可知，分步處理涂層液和耐候液，分布浸染在基膜上，同樣改善復(fù)合膜的導(dǎo)熱性和耐候性。因此，本發(fā)明制備方法簡單，所得復(fù)合膜前景好。