本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃改性瀝青、阻燃型自粘瀝青瓦及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代建筑的發(fā)展，大多數(shù)建筑屋頂都是坡屋頂，目前充當(dāng)坡屋面主要的防水材料是瀝青瓦。瀝青瓦是以玻璃纖維氈為胎體，浸涂改性瀝青防水層后，一面覆蓋彩色礦物粒料，另一面覆以隔離材料所制成的瓦狀屋面防水片材，它具有良好的防水、裝飾功能、施工簡便等特點(diǎn)。近年來，由于建筑設(shè)計的變化和新型建筑構(gòu)件的使用，對屋面防水材料提出了越來越高的要求。國家要求包括高層建筑等建材的防火等級調(diào)至a級。

因此，瀝青瓦不僅需要具備優(yōu)異的防水性能，還應(yīng)兼具良好的耐火性。而且現(xiàn)有的瀝青瓦多采用膠水粘結(jié)加釘子的鋪蓋方法。在木板屋面上粘結(jié)瀝青瓦再輔以釘子尚能承受一定的風(fēng)力，但在現(xiàn)澆混凝土屋面上由于釘釘困難主要依靠膠水粘結(jié)，往往粘結(jié)不牢或膠水失效，一遇較大的風(fēng)力，就會被吹落。目前市面上的瀝青瓦有一個通病，就是礦物粒料層容易掉砂，瀝青瓦出現(xiàn)裸露斑，這樣即影響了屋頂美觀度也降低了瀝青瓦的使用年限。傳統(tǒng)的阻燃型瀝青瓦常采用氫氧化鎂作為阻燃劑，是通過分解大量吸熱、所產(chǎn)生的不燃物質(zhì)稀釋可燃性氣體進(jìn)而達(dá)到阻燃目的。其添加量小達(dá)不到較理想的阻燃效果，但提高氫氧化鎂的添加量會嚴(yán)重影響改性瀝青涂層的耐高溫性能、低溫彎折性、礦物粘附性與膠水的粘結(jié)性能，并增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實施例提供了一種阻燃改性瀝青、阻燃型自粘瀝青瓦及其制備方法，主要目的是解決瀝青瓦阻燃性差和粘結(jié)性差的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供了如下技術(shù)方案：

一方面，本發(fā)明實施例提供了一種阻燃改性瀝青，所述阻燃改性瀝青由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：90#瀝青25％-35％，200#瀝青15％-25％，丁苯橡膠7％-10％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物2％-5％，增粘樹脂2％-3％，阻燃劑10％-15％，膠粉10％-13％，填料10％-15％；其中，所述阻燃劑為十溴二苯乙烷改性蒙脫土得到的十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土。

作為優(yōu)選，所述十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土的制備方法為：將蒙脫土加入到去離子水中，常溫下攪拌30min，加入占蒙脫土總質(zhì)量5％的nacl晶體形成混合液并繼續(xù)攪拌，控制所述混合液的溫度升至70℃，調(diào)節(jié)所述混合液的ph值為7；將十溴二苯乙烷作為插層劑倒入ph值為7的混合液中繼續(xù)攪拌，控制轉(zhuǎn)速300r/min，控制溫度升至80℃-90℃，攪拌1-2小時后再靜置30min得到絮狀沉淀，將所述絮狀沉淀在溫度為90℃的干燥器中干燥4小時后的產(chǎn)物即為所述十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土。

作為優(yōu)選，所述十溴二苯乙烷的粒徑為3μm-5μm；所述蒙脫土的目粒度為800目-5000目；所述十溴二苯乙烷與所述蒙脫土按質(zhì)量比為1:1-4進(jìn)行有機(jī)改性。

作為優(yōu)選，所述阻燃型改性瀝青由以下質(zhì)量百分含量的組分組成：90#瀝青25％-30％，200#瀝青20％-25％，丁苯橡膠7％-8％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物4％-5％，增粘樹脂2％，阻燃劑10％-12％，膠粉10％-12％，填料12％-14％。

作為優(yōu)選，所述90#瀝青為道路石油瀝青，其軟化點(diǎn)為40℃-60℃，針入度為80-100；所述200#瀝青為液態(tài)石油瀝青，其針入度190-210；所述丁苯橡膠的目粒度為40目-80目；所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的嵌段比(s/b)為40/60；所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的分子結(jié)構(gòu)為線性結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述增粘樹脂為碳五石油樹脂；所述增粘樹脂的軟化點(diǎn)為85℃-115℃；所述膠粉的粒度為60目；所述填料選自滑石粉、碳酸鈣及高嶺土中的至少一種；所述填料的目粒度為180目-200目。

另一方面，本發(fā)明實施例提供了一種阻燃型自粘瀝青瓦，從瀝青瓦與空氣接觸的一面至所述瀝青瓦與施工基層粘貼的一面依次包括：礦物粒料層、上表面改性瀝青層、玻纖胎基層、下表面改性瀝青層及黃砂隔離層；

所述礦物粒料層的長度或?qū)挾葘?yīng)小于所述上表面改性瀝青層的長度或?qū)挾纫栽谒錾媳砻娓男詾r青層的一側(cè)形成一條上自粘帶，所述上自粘帶的表面覆有上隔離邊膜；

所述黃砂隔離層的長度或?qū)挾葘?yīng)小于所述下表面改性瀝青層的長度或?qū)挾纫栽谒鱿卤砻娓男詾r青層的兩側(cè)形成兩條相對的下自粘帶，兩條下自粘帶的表面均覆有下隔離邊膜；

所述上表面改性瀝青層和所述下表面改性瀝青層的材料均為上述阻燃改性瀝青。

作為優(yōu)選，所述玻纖胎基層的克重為90g/m²-300g/m²；所述玻纖胎基層的材料為無堿玻纖氈或低堿玻纖氈，所述玻纖胎基層的厚度為0.7mm-1.5mm。

作為優(yōu)選，所述礦物粒料層的材料為片狀玄武頁巖，所述片狀玄武頁巖的粒度為10目-30目；所述上表面改性瀝青層和所述下表面改性瀝青層的厚度均為1.2mm-2.1mm；所述礦物粒料層的厚度為1.5mm-2.0mm；所述上隔離邊膜和所述下隔離邊膜的材料均為pet(pet為聚對苯二甲酸乙二酯)單硅膜，所述上隔離邊膜和所述下隔離邊膜的厚度均為0.01mm-0.03mm；所述黃砂隔離層上的黃砂粒度為30目-60目。

又一方面，本發(fā)明實施例提供了上述一種阻燃型自粘瀝青瓦的制備方法，包括以下步驟：

(1)按原料配方準(zhǔn)備各原料；

(2)向反應(yīng)釜中依次打入90#瀝青和200#瀝青，升溫至120℃-140℃，在120℃-140℃的條件下加入丁苯橡膠，攪拌30min-40min后加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，再升溫至170℃-180℃溶脹1h-2h，溶脹結(jié)束后用膠體磨研磨1h-2h，研磨接收后升溫至180℃-185℃，再加入增粘樹脂并攪拌20min-40min，攪拌結(jié)束后加入膠粉，溫度控制在180℃-185℃，繼續(xù)攪拌45min-60min，攪拌結(jié)束后，最后加入阻燃劑和填料，高速攪拌60min-90min后的產(chǎn)物為阻燃改性瀝青；

(3)將成卷的玻纖胎基展開，送入裝有所述阻燃改性瀝青的涂油裝置中浸涂形成上表面改性瀝青層和下表面改性瀝青層，浸透的玻纖胎通過涂覆裝置后進(jìn)入覆有pet單硅膜裝置，形成覆有上隔離邊膜的上自粘帶，再在未覆蓋pet單硅膜的上表面改性瀝青層的表面覆上礦物粒料并壓實形成礦物粒料層；

(4)在下表面改性瀝青層表面上相對的兩側(cè)先覆蓋pet單硅膜形成覆有下隔離邊膜的相對的兩條下自粘帶，再在未覆蓋pet單硅膜的下表面改性瀝青層的表面覆上黃砂形成黃砂隔離層；

(5)對步驟(4)所得產(chǎn)物切割成型即得阻燃型自粘瀝青瓦。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過使用蒙脫土和十溴二苯乙烷按照一定配比預(yù)制，具體為采用十溴二苯乙烷作為有機(jī)插層劑對蒙脫土進(jìn)行了有機(jī)改性，制成十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土作為該瀝青瓦的阻燃劑，具有較強(qiáng)的氣體阻隔性能、成膜阻隔性能及成碳阻隔性能，當(dāng)著火時既能吸收周圍熱量，打斷熱量傳遞鏈，又能捕捉自由基，阻止自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，可阻隔氧氣與可燃物的接觸，可有效防止改性瀝青產(chǎn)生熔融滴落，避免瀝青滴落到建筑內(nèi)引發(fā)二次復(fù)燃，保證了建筑的防火安全，達(dá)到阻燃極佳的效果；

本發(fā)明的瀝青瓦的防水層采用自粘改性瀝青涂層，擁有極佳的粘接性能，上表面改性瀝青層的表面可以與覆于其上的礦物粒料層緊密粘接，確保礦物粒料的粘附性能合格；下表面改性瀝青層的表面使用黃砂隔離層附著，應(yīng)用時方便施工；

本發(fā)明的瀝青瓦的上表面的一個側(cè)邊和下表面的兩個側(cè)邊均設(shè)計了改性瀝青自粘帶，下表面改性瀝青層的自粘帶與基層之間的粘結(jié)性優(yōu)異，強(qiáng)度大于3n/mm，確保了極好的抗風(fēng)揭能力，抗風(fēng)揭性能97km/h測試通過；施工鋪貼瀝青瓦時上一個瀝青瓦的下自粘帶與下一個瀝青瓦的上自粘帶之間的粘接性能比較優(yōu)異，上自粘帶與下自粘帶之間的剝離強(qiáng)度大于2.0n/mm；

本發(fā)明的瀝青瓦低溫柔性好，克服了以往瀝青瓦易老化開裂以及易破碎的缺點(diǎn)；

本發(fā)明的改性瀝青與礦物粒料的粘附性較好，不會出現(xiàn)礦物粒料脫落的情況，保證了美觀和抗老化性能，衰減小達(dá)到較長的防水壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的阻燃型自粘改性瀝青瓦在厚度方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的阻燃型自粘改性瀝青瓦的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的十溴二苯乙烷插層改性蒙脫土的分子模型示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、礦物粒料層，101、上自粘帶，2、上表面改性瀝青層，3、玻纖胎基層，4、下表面改性瀝青層，5、黃砂隔離層，501、第一下自粘帶，502、第二下自粘帶，6、十溴二苯乙烷分子，7、蒙脫土分子。

具體實施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下以較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的具體實施方式、技術(shù)方案、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。下述說明中的多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

下述實施例選用的原材料為：

90#瀝青為中燃油道路石油瀝青，軟化點(diǎn)為40℃-60℃，針入度為80-100；

200#瀝青為中燃油液態(tài)石油瀝青，其針入度190-210；

丁苯橡膠(簡稱sbr)；

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡稱sbs)，分子結(jié)構(gòu)為線型，選購于岳陽巴陵石化的sbs1401。

實施例1

十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土的制備方法為：以質(zhì)量比為1:1準(zhǔn)備蒙脫土和十溴二苯乙烷；將蒙脫土(1000目)加入到去離子水中，常溫下攪拌30min，加入占蒙脫土總質(zhì)量5％的nacl晶體形成混合液并繼續(xù)攪拌，控制上述混合液的溫度升至70℃，調(diào)節(jié)上述混合液的ph值為7；將十溴二苯乙烷(粒徑為4μm)作為插層劑倒入ph值為7的混合液中繼續(xù)攪拌，控制轉(zhuǎn)速300r/min，控制溫度升至80℃，攪拌1.5小時后再靜置30min得到絮狀沉淀，將上述絮狀沉淀在溫度為90℃的干燥器中干燥4小時后的產(chǎn)物即為上述十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土。

實施例2

十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土的制備方法為：以質(zhì)量比為1:2準(zhǔn)備蒙脫土和十溴二苯乙烷；將蒙脫土(2000目)加入到去離子水中，常溫下攪拌30min，加入占蒙脫土總質(zhì)量5％的nacl晶體形成混合液并繼續(xù)攪拌，控制上述混合液的溫度升至70℃，調(diào)節(jié)上述混合液的ph值為7；將十溴二苯乙烷(粒徑為3μm)作為插層劑倒入ph值為7的混合液中繼續(xù)攪拌，控制轉(zhuǎn)速300r/min，控制溫度升至85℃，攪拌1.5小時后再靜置30min得到絮狀沉淀，將上述絮狀沉淀在溫度為90℃的干燥器中干燥4小時后的產(chǎn)物即為上述十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土。

實施例3

十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土的制備方法為：以質(zhì)量比為1:3準(zhǔn)備蒙脫土和十溴二苯乙烷；將蒙脫土(3000目)加入到去離子水中，常溫下攪拌30min，加入占蒙脫土總質(zhì)量5％的nacl晶體形成混合液并繼續(xù)攪拌，控制上述混合液的溫度升至70℃，調(diào)節(jié)上述混合液的ph值為7；將十溴二苯乙烷(粒徑為5μm)作為插層劑倒入ph值為7的混合液中繼續(xù)攪拌，控制轉(zhuǎn)速300r/min，控制溫度升至85℃，攪拌2小時后再靜置30min得到絮狀沉淀，將上述絮狀沉淀在溫度為90℃的干燥器中干燥4小時后的產(chǎn)物即為上述十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土。

實施例4

(1)按照以下配方準(zhǔn)備各原料：以質(zhì)量百分含量計，90#瀝青35％，200#瀝青15％，80目sbr粉末10％，sbs4％，碳五石油樹脂3％，阻燃劑10％(實施例1制備的十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土)，60目膠粉13％，滑石粉10％；

(2)向反應(yīng)釜中依次打入90#瀝青和200#瀝青，升溫至120℃，在120℃的條件下加入sbr，攪拌30min后加入sbs，再升溫至170℃溶脹1h，溶脹結(jié)束后用膠體磨研磨1.5h，研磨結(jié)束后升溫至180℃，再加入碳五石油樹脂并攪拌20min，攪拌結(jié)束后加入膠粉，溫度控制在180℃，繼續(xù)攪拌60min，攪拌結(jié)束后，最后加入阻燃劑和滑石粉，高速攪拌60min后的產(chǎn)物為阻燃型改性瀝青；

(3)將成卷的克重為130g/m²無堿玻纖胎展開，送入裝有上述阻燃型改性瀝青的涂油裝置中浸涂形成上表面改性瀝青層2和下表面改性瀝青層4，浸透的玻纖胎通過涂覆裝置后進(jìn)入覆有pet單硅膜裝置，形成一條覆有上隔離邊膜的上自粘帶101，再在未覆蓋pet單硅膜的上表面改性瀝青層的表面覆上礦物粒料并壓實形成礦物粒料層1；

(4)在下表面改性瀝青層表面上相對的兩側(cè)先覆蓋pet單硅膜形成覆有下隔離邊膜的相對的兩條下自粘帶，即第一自粘帶501和第二自粘帶502，再在未覆蓋pet單硅膜的下表面改性瀝青層的表面覆上黃砂形成黃砂隔離層5；

(5)對步驟(4)所得產(chǎn)物切割成固定尺寸，即得阻燃型自粘瀝青瓦，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1和圖2所示；

通過對上述瀝青瓦進(jìn)行性能測試得到其測試結(jié)果：耐熱105℃，低溫-20℃彎折無裂紋，疊層剝離強(qiáng)度170n，抗風(fēng)揭性能97km/h測試通過，礦物粘附性0.3g，燃燒等級為a級不燃。人工氣候加速老化各項性能無變化。

實施例5

(1)按照以下配方準(zhǔn)備各原料：以質(zhì)量百分含量計，90#瀝青25％，200#瀝青25％，80目sbr粉末7％，sbs5％，碳五石油樹脂2％，阻燃劑12％(實施例2制備的十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土)，60目膠粉10％，碳酸鈣14％；

(2)向反應(yīng)釜中依次打入90#瀝青和200#瀝青，升溫至140℃，在120℃的條件下加入sbr，攪拌35min后加入sbs，再升溫至170℃溶脹2h，溶脹結(jié)束后用膠體磨研磨1h，研磨結(jié)束后升溫至185℃，再加入碳五石油樹脂并攪拌40min，攪拌結(jié)束后加入膠粉，溫度控制在185℃，繼續(xù)攪拌60min，攪拌結(jié)束后，最后加入阻燃劑和碳酸鈣，高速攪拌90min后的產(chǎn)物為阻燃型改性瀝青；

(3)將成卷的克重為150g/m²無堿玻纖胎展開，送入裝有上述阻燃型改性瀝青的涂油裝置中浸涂形成上表面改性瀝青層2和下表面改性瀝青層4，浸透的玻纖胎通過涂覆裝置后進(jìn)入覆有pet單硅膜裝置，形成一條覆有上隔離邊膜的上自粘帶101，再在未覆蓋pet單硅膜的上表面改性瀝青層的表面覆上礦物粒料并壓實形成礦物粒料層1；

(4)在下表面改性瀝青層表面上相對的兩側(cè)先覆蓋pet單硅膜形成覆有下隔離邊膜的相對的兩條下自粘帶，即第一自粘帶501和第二自粘帶502，再在未覆蓋pet單硅膜的下表面改性瀝青層的表面覆上黃砂形成黃砂隔離層5；

(5)對步驟(4)所得產(chǎn)物切割成固定尺寸，即得阻燃型自粘瀝青瓦，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1和圖2所示；

通過對上述瀝青瓦進(jìn)行性能測試得到其測試結(jié)果：耐熱102℃，低溫-22℃彎折無裂紋，疊層剝離強(qiáng)度166n，抗風(fēng)揭性能97km/h測試通過，礦物粘附性0.3g，燃燒等級為a級不燃。人工氣候加速老化各項性能無變化。

實施例6

(1)按照以下配方準(zhǔn)備各原料：以質(zhì)量百分含量計，90#瀝青30％，200#瀝青20％，80目sbr粉末8％，sbs4％，碳五石油樹脂3％，阻燃劑15％(實施例3制備的十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土)，60目膠粉10％，高嶺土10％；

(2)向反應(yīng)釜中依次打入90#瀝青和200#瀝青，升溫至130℃，在130℃的條件下加入sbr，攪拌30min后加入sbs，再升溫至175℃溶脹1.5h，溶脹結(jié)束后用膠體磨研磨1.5h，研磨結(jié)束后升溫至182℃，再加入碳五石油樹脂并攪拌30min，攪拌結(jié)束后加入膠粉，溫度控制在184℃，繼續(xù)攪拌60min，攪拌結(jié)束后，最后加入阻燃劑和高嶺土，高速攪拌70min后的產(chǎn)物為阻燃型改性瀝青；

(3)將成卷的克重為300g/m²無堿玻纖胎展開，送入裝有上述阻燃型改性瀝青的涂油裝置中浸涂形成上表面改性瀝青層2和下表面改性瀝青層4，浸透的玻纖胎通過涂覆裝置后進(jìn)入覆有pet單硅膜裝置，形成一條覆有上隔離邊膜的上自粘帶101，再在未覆蓋pet單硅膜的上表面改性瀝青層的表面覆上礦物粒料并壓實形成礦物粒料層1；

(4)在下表面改性瀝青層表面上相對的兩側(cè)先覆蓋pet單硅膜形成覆有下隔離邊膜的相對的兩條下自粘帶，即第一自粘帶501和第二自粘帶502，再在未覆蓋pet單硅膜的下表面改性瀝青層的表面覆上黃砂形成黃砂隔離層5；

(5)對步驟(4)所得產(chǎn)物切割成固定尺寸，即得阻燃型自粘瀝青瓦，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1和圖2所示；

通過對上述瀝青瓦進(jìn)行性能測試得到其測試結(jié)果：耐熱104℃，低溫-21℃彎折無裂紋，疊層剝離強(qiáng)度173n，抗風(fēng)揭性能97km/h測試通過，礦物粘附性0.3g，燃燒等級為a級不燃。人工氣候加速老化各項性能無變化。

本發(fā)明制備的阻燃型自粘改性瀝青瓦的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，從瀝青瓦與空氣接觸的一面至上述瀝青瓦與施工基層粘貼的一面依次包括：礦物粒料層1、上表面改性瀝青層2、玻纖胎基層3、下表面改性瀝青層4及黃砂隔離層5；上述礦物粒料層1的長度或?qū)挾葘?yīng)小于上述上表面改性瀝青層2的長度或?qū)挾纫栽谏鲜錾媳砻娓男詾r青層2的一側(cè)形成一條上自粘帶101，上述上自粘帶的表面覆有上隔離邊膜；上述黃砂隔離層5的長度或?qū)挾葘?yīng)小于上述下表面改性瀝青層4的長度或?qū)挾纫栽谏鲜鱿卤砻娓男詾r青層的兩側(cè)形成兩條相對的下自粘帶，即第一下自粘帶501(施工時與其他瀝青瓦的上自粘帶粘接)和第二下自粘帶502(施工時與基層粘接)，兩條下自粘帶的表面均覆有下隔離邊膜；上述上表面改性瀝青層和上述下表面改性瀝青層的材料均為實施例1-實施例3制備的阻燃改性瀝青。

本發(fā)明瀝青瓦通過添加十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土阻燃劑具有優(yōu)異的阻燃性，該阻燃劑的十溴二苯乙烷的粒徑為3μm-5μm，蒙脫土的目粒度為800目-5000目，上述十溴二苯乙烷作為有機(jī)插層劑與上述蒙脫土以1:1-4的質(zhì)量比進(jìn)行有機(jī)改性；上述十溴二苯乙烷插層改性蒙脫土示意圖如圖3所示。上述十溴二苯乙烷-有機(jī)蒙脫土阻燃劑能于最佳時刻在氣相及凝聚相同時起到阻燃效果，可有效防止改性瀝青產(chǎn)生熔融滴落，避免瀝青滴落到建筑內(nèi)引發(fā)二次復(fù)燃。真正解決目前瀝青瓦防火性能差的現(xiàn)狀，保證了建筑的防火安全，具有較大的社會效益。其中，十溴二苯乙烷單體由于其本身的c-br鍵的鍵能較低，分解溫度在300℃左右，在燃燒時分子開始分解，能捕捉燃燒產(chǎn)生的自由基，從而延緩或抑制燃燒鏈的反應(yīng)，同時釋放出的hbr氣體難燃，可以覆蓋在材料的表面形成氣相阻隔層，起到阻隔與稀釋氧氣濃度的作用。其中涉及到的反應(yīng)：

o·+hbr＝ho·-+br·鏈轉(zhuǎn)移

ho·+hbr＝h2o+br·鏈終止具有高度反應(yīng)性的ho·自由基在燃燒過程中起關(guān)鍵作用；當(dāng)ho·被反應(yīng)性較差的br·取代時，自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)就發(fā)生終止。

蒙脫土mmt(其化學(xué)通式為[(al2-y,mgy)2][si4o10(oh)2]·nh20,)自有的無機(jī)硅酸鹽片層對氣體及小分子的擴(kuò)散阻隔性能較好，受熱時可在可燃物表面形成不可燃的碳化膜，隔絕氧氣與可燃物的接觸。

本發(fā)明的瀝青瓦的防水層采用自粘改性瀝青涂層，擁有極佳的粘接性能，上表面改性瀝青層的表面可以與覆于其上的礦物粒料層緊密粘接，確保礦物粒料的粘附性能合格；下表面改性瀝青層的表面使用黃砂隔離層附著，應(yīng)用時方便施工。

本發(fā)明的瀝青瓦的上表面的一個側(cè)邊和下表面的兩個側(cè)邊均設(shè)計了改性瀝青自粘帶，下表面改性瀝青層的自粘帶與基層之間的粘結(jié)性優(yōu)異，強(qiáng)度大于3n/mm，確保了極好的抗風(fēng)揭能力，抗風(fēng)揭性能97km/h測試通過；施工鋪貼瀝青瓦時上一個瀝青瓦的下自粘帶與下一個瀝青瓦的上自粘帶之間的粘接性能比較優(yōu)異，上自粘帶與下自粘帶之間的剝離強(qiáng)度大于2.0n/mm。

本發(fā)明的瀝青瓦低溫柔性好，克服了以往瀝青瓦易老化開裂以及易破碎的缺點(diǎn)。

本發(fā)明的改性瀝青與礦物粒料的粘附性較好，不會出現(xiàn)礦物粒料脫落的情況，保證了美觀和抗老化性能，衰減小達(dá)到較長的防水壽命。

本發(fā)明使用的主要原材料皆為生產(chǎn)改性瀝青防水卷材的普通原材料，材料來源方便且成本較低；而配方中阻燃劑的添加比例也較少，不會對改性瀝青自粘層性能產(chǎn)生影響。

本發(fā)明實施例未盡之處，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要從現(xiàn)有技術(shù)選用。

以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以上述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。