本發(fā)明屬于木塑復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人口增長(zhǎng)、能源危機(jī)、石油價(jià)格飆升、全球變暖及環(huán)境污染等問(wèn)題的日益突出，可持續(xù)發(fā)展、循化經(jīng)濟(jì)、生態(tài)效益、綠色環(huán)保等理念正越來(lái)越受到人們的關(guān)注和重視。在此背景下，一種新型的環(huán)保型材料--木塑復(fù)合材料應(yīng)運(yùn)而生并引起了人們的廣泛關(guān)注。木塑復(fù)合材料以天然木質(zhì)纖維及熱塑性塑料樹脂為主要組份，其中木質(zhì)纖維可為木本植物、草本植物、農(nóng)作物及其廢棄物等，而熱塑性塑料樹脂主要為聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，可為新料，也可采用回收料或邊角余料。由于木塑復(fù)合材料的這一特性，其在環(huán)境保護(hù)、減輕白色污染、緩解森林資源匱乏等方面有重要意義。加之其兼具木材與塑料二者的優(yōu)點(diǎn)，且具有價(jià)格低、可重復(fù)再生利用、可生物降解、原材料來(lái)源豐富等特點(diǎn)，目前被廣泛應(yīng)用于室外建筑、園林景觀、汽車行業(yè)、包裝運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)等領(lǐng)域。
在木塑復(fù)合材料開(kāi)發(fā)及應(yīng)用早期，由于木質(zhì)纖維的含量較低且品種單一，木質(zhì)纖維有效被塑料基體包裹，人們大多認(rèn)為該材料具有足夠的真菌及藻類抗性。然而，隨著木塑復(fù)合材料中纖維含量的增加、產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，人們發(fā)現(xiàn)，木塑制品并沒(méi)有做到其預(yù)期壽命長(zhǎng)、無(wú)需維護(hù)的要求，實(shí)際上，木填充量高的木塑鋪板和天然木材一樣，也會(huì)受到霉腐真菌、藻類及白蟻等生物因子的侵蝕危害。
霉菌危害會(huì)導(dǎo)致材料表面出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的霉菌斑點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)致使材料整體發(fā)霉，不僅影響其外觀美感，還會(huì)導(dǎo)致材料吸水性能的增加；而吸水性能的增加則會(huì)進(jìn)一步加劇材料的霉變程度，從而最終導(dǎo)致循環(huán)性的霉變-吸水-再發(fā)霉過(guò)程。藻類危害則會(huì)導(dǎo)致材料表面滋生大量藻細(xì)胞，使材料表面變色，也會(huì)影響木塑材料及制品的外觀和美感。
因此，亟待解決木塑材料中的霉菌危害和藻類危害的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有功能性木塑復(fù)合材料及制品在應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)的藻類危害和霉菌危害的問(wèn)題而提供一種防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料，其原料為：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括熱塑性塑料基體100份、改性木質(zhì)纖維粉40-140份、防霉活性物質(zhì)0.2-6份、抗藻活性物質(zhì)0.5-6份、活性碳酸鈣6-30份、潤(rùn)滑劑2-5份、偶聯(lián)劑1-6份和其它加工助劑2-15份；所述的改性木質(zhì)纖維粉是經(jīng)紫外輻照改性處理的木質(zhì)纖維粉。
本發(fā)明中通過(guò)對(duì)木質(zhì)纖維進(jìn)行紫外輻照預(yù)處理后，向其中加入防霉活性物質(zhì)和抗藻活性物質(zhì)，提高木塑復(fù)合材料的霉菌和藻類抗性，從而得到一種防霉抗藻的功能性木塑復(fù)合材料。
在本發(fā)明中添加防霉劑和抗藻劑，可有效提高木塑復(fù)合材料的霉菌和藻類抗性，賦予木塑復(fù)合材料良好的霉菌和藻類抗性，降低或避免因霉菌和藻類危害導(dǎo)致的各項(xiàng)損失。此外，木塑復(fù)合材料防霉和抗藻性能的提高，既有利于木塑復(fù)合材料應(yīng)用范圍的拓展，也可提高木塑復(fù)合材料的整體性能，有利于其后期維護(hù)費(fèi)用的降低和使用壽命的延長(zhǎng)。
所述的改性木質(zhì)纖維粉是通過(guò)以下方法制備的：將木質(zhì)纖維粉粉碎、清洗并干燥后，置于波長(zhǎng)為200-450nm、功率為30-300w的紫外燈下輻照處理2-20h后，得到改性木質(zhì)纖維粉。紫外輻照可以增加木質(zhì)纖維的比表面積，并向其表面引入一定的活性含氧官能團(tuán)，從而使木質(zhì)纖維通過(guò)化學(xué)鍵合反應(yīng)與防霉活性物質(zhì)和抗藻活性物質(zhì)穩(wěn)定地結(jié)合在一起，賦予木塑復(fù)合材料更為廣譜高效的防霉性能和抗藻性能。
優(yōu)選，所述的防霉活性物質(zhì)選自2,4,5,6-四氯苯二甲腈、3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、環(huán)烷酸銅、8-羥基喹啉銅、戊唑醇、丙環(huán)唑、2-氯-n-(4'-氯二苯-2-基)煙酰胺、n-烯丙基-4,5-二甲基-2-三甲硅基噻吩-3-甲酰胺和二癸基二甲基氯化銨中的一種以上。
優(yōu)選，所述的抗藻活性物質(zhì)選自3-對(duì)-異丙苯基-1,1-二甲基脲、2-甲硫基-4-乙氨基-6-特丁氨基-1,3,5-三嗪、氨溶季銨銅、乙醇胺銅和n-(7-氟-3,4-二氫-3-氧-(2-丙炔基)-2h-1,4-苯并噁嗪-6-基)環(huán)己-1-烯-1,2-二羧酰亞胺中的一種以上。
優(yōu)選，所述的熱塑性塑料基體選自聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和聚苯乙烯(ps)中的一種以上。本發(fā)明中熱塑性塑料基體可以為新料或回收料。
優(yōu)選，所述的木質(zhì)纖維粉選自木粉、竹粉和農(nóng)作物秸稈粉中的一種以上，粒徑為40-160目。
優(yōu)選，所述的潤(rùn)滑劑選自硬脂酸、pe蠟和石蠟中的一種以上。
優(yōu)選，所述的偶聯(lián)劑選自雙氨基硅烷、乙烯基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯中的一種以上。
優(yōu)選，所述的其它加工助劑選自光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、色粉、增塑劑、抗沖擊改性劑和發(fā)泡劑中的一種以上。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料的制備方法。
本發(fā)明的防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將配方量的木質(zhì)纖維粉粉碎、清洗并干燥后，置于波長(zhǎng)為200-450nm、功率為30-300w的紫外燈下輻照處理2-20h后，得到改性木質(zhì)纖維粉；
(2)將配方量的防霉活性物質(zhì)和抗藻活性物質(zhì)分別用無(wú)水乙醇或二甲基亞砜分散后，噴灑到步驟(1)所述的改性木質(zhì)纖維粉表面，并于50℃-100℃、600-1000rpm條件下攪拌5-15min混合均勻；
(3)將步驟(2)得到的已噴灑有防霉活性物質(zhì)和抗藻活性物質(zhì)的改性木質(zhì)纖維粉、熱塑性塑料基體、活性碳酸鈣、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑和其他加工助劑按配方量加入高速混合機(jī)中，于100℃-140℃、800-1200rpm條件下混合10-20min后，得到預(yù)混料；
(4)將預(yù)混料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，于150℃-200℃、30-120rpm進(jìn)行擠出造粒，然后將粒料放入注塑機(jī)中，于170℃-200℃進(jìn)行注射成型，得到防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)通過(guò)對(duì)木質(zhì)纖維的紫外輻照改性，以及防霉活性物質(zhì)和抗藻活性物質(zhì)的添加，有效提高木塑復(fù)合材料的霉菌抗性和藻類抗性，使木塑復(fù)合材料具有廣譜高效的防霉性能和抗藻性能。
(2)紫外輻照可以增加木質(zhì)纖維的比表面積，并向其表面引入一定的活性含氧官能團(tuán)，從而使木質(zhì)纖維通過(guò)化學(xué)鍵合反應(yīng)與防霉活性物質(zhì)和抗藻活性物質(zhì)穩(wěn)定地結(jié)合在一起，賦予木塑復(fù)合材料更為廣譜高效的防霉性能和抗藻性能，降低因霉菌和藻類生長(zhǎng)繁殖而引致的材料發(fā)霉及變色等問(wèn)題，有利于木塑復(fù)合材料綜合性能的提升及應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，同時(shí)也有利于材料后期維護(hù)費(fèi)用的降低和使用壽命的延長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
以下給出實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要指出的是，本實(shí)施范例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域熟練人員根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
除特別說(shuō)明，本發(fā)明中的實(shí)驗(yàn)材料和試劑均為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)市購(gòu)產(chǎn)品。
實(shí)施例1
取粒徑為100目的松木粉100份，將其粉碎、清洗并干燥后，置于波長(zhǎng)為254nm、功率為80w的紫外燈下輻照處理16h后，得到改性松木粉。
取2,4,5,6-四氯苯二甲腈1份，3-對(duì)-異丙苯基-1,1-二甲基脲0.5份，分別用無(wú)水乙醇分散均勻后，噴灑到改性松木粉表面，于90℃、600rpm的高速混合機(jī)中攪拌8min混合均勻。
依次將上述得到的松木粉，pp基體100份，活性碳酸鈣15份，硬脂酸2份，雙氨基硅烷2份，光穩(wěn)定劑4份，色粉2份，加入高速混合機(jī)中，于120℃、800rpm條件下高速混合15min后，得到預(yù)混料。
將預(yù)混料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出機(jī)各區(qū)溫度為170℃、175℃、180℃、185℃、190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120rpm進(jìn)行擠出造粒；然后于190℃進(jìn)行注射成型，得到防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料。
實(shí)施例2
取粒徑為80目的竹粉100份，將其粉碎、清洗并干燥后，置于波長(zhǎng)為365nm、功率為250w的紫外燈下輻照處理10h后，得到改性竹粉。
取環(huán)烷酸銅1.5份，3-對(duì)-異丙苯基-1,1-二甲基脲1份，分別用無(wú)水乙醇分散均勻后，噴灑到上述改性竹粉表面，于60℃、1000rpm的高速混合機(jī)中攪拌8min混合均勻。
依次將上述得到的竹粉、pe基體100份、活性碳酸鈣20份，pe蠟5份，乙烯基硅烷5份，光穩(wěn)定劑3份，色粉3份，加入高速混合機(jī)中，于110℃、900rpm條件下高速混合15min后，得到預(yù)混料。
將預(yù)混料投入到雙螺桿機(jī)擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為165℃、170℃、175℃、180℃、185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm進(jìn)行擠出造粒；然后于185℃進(jìn)行注射成型，得到防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料。
實(shí)施例3
取粒徑為120目的楊木粉120份，將其粉碎、清洗并干燥后，置于波長(zhǎng)為225nm、功率為200w的紫外燈下輻照處理8h后，得到改性楊木粉。
取3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯2份，2-甲硫基-4-乙氨基-6-特丁氨基-1,3,5-三嗪1.5份，分別用無(wú)水乙醇分散均勻后，噴灑到改性楊木粉表面，于100℃、800rpm高速混合機(jī)中攪拌8min混合均勻。
依次將上述得到的楊木粉、hdpe基體100份、活性碳酸鈣10份，pe蠟5份，馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯4份，光穩(wěn)定劑2份，色粉2份，加入高速混合機(jī)中，于100℃、800rpm條件下高速混合12min后，得到預(yù)混料。
將預(yù)混料投入到雙螺桿機(jī)擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為155℃、165℃、170℃、175℃、180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為60rpm進(jìn)行擠出造粒；然后于180℃進(jìn)行注射成型，得到防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料。
實(shí)施例4
取粒徑為100目的蔗渣纖維60份，將其粉碎、清洗并干燥后，置于波長(zhǎng)為370nm、功率為30w的紫外燈下輻照處理20h后，得到改性蔗渣。
取8-羥基喹啉銅1份，戊唑醇1份，2-甲硫基-4-乙氨基-6-特丁氨基-1,3,5-三嗪1份，分別用無(wú)水乙醇分散均勻后，噴灑到改性蔗渣表面，于50℃、800rpm的高速混合機(jī)中攪拌15min混合均勻。
依次將上述得到的蔗渣纖維、pvc基體100份、活性碳酸鈣15份，石蠟3份，甲基丙烯酰氧基硅烷6份，光穩(wěn)定劑3份，色粉3份，熱穩(wěn)定劑5份，抗沖擊改性劑4份，加入高速混合機(jī)中，于120℃、950rpm條件下高速混合18min后，得到預(yù)混料。
將預(yù)混料投入到雙螺桿機(jī)擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為150℃、165℃、170℃、160℃、155℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30rpm進(jìn)行擠出造粒；然后于170℃進(jìn)行注射成型，得到防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料。
實(shí)施例5
取粒徑為120目的柏木粉140份，將其粉碎、清洗并干燥后，置于波長(zhǎng)為450nm、功率為200w的紫外燈下輻照處理2h后，得到改性柏木粉。
取丙環(huán)唑1份，戊唑醇1份，氨溶季銨銅1.5份，分別用二甲基亞砜分散均勻后，噴灑到改性柏木粉表面，于70℃、850rpm的高速混合機(jī)中攪拌8min混合均勻。
依次將上述得到的柏木粉，ps基體100份，活性碳酸鈣30份，pe蠟2份，石蠟2份，馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯6份，光穩(wěn)定劑4份，色粉2份，熱穩(wěn)定劑4份，抗沖擊改性劑3份，發(fā)泡劑2份，加入高速混合機(jī)中，于120℃、1000rpm條件下高速混合20min后，得到預(yù)混料。
將預(yù)混料投入到雙螺桿機(jī)擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為155℃、165℃、160℃、155℃、165℃，螺桿轉(zhuǎn)速為40rpm進(jìn)行擠出造粒；然后于180℃進(jìn)行注射成型，得到防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料。
實(shí)施例6
取粒徑為40目的稻糠纖維粉140份，將其粉碎、清洗并干燥后，置于波長(zhǎng)為200nm、功率為40w的紫外燈下輻照處理12h后，得到改性稻糠粉。
取2-氯-n-(4'-氯二苯-2-基)煙酰胺6份，乙醇胺銅6份，分別用二甲基亞砜分散均勻后，噴灑到改性稻糠粉表面，于100℃、600rpm的高速混合機(jī)中攪拌5min混合均勻。
依次將上述得到的稻糠纖維粉，pp基體100份，活性碳酸鈣30份，pe蠟2份，石蠟2份，乙烯基硅烷6份，光穩(wěn)定劑3份，色粉2份，熱穩(wěn)定劑4份，加入高速混合機(jī)中，于120℃、1100rpm條件下高速混合16min后，得到預(yù)混料。
將預(yù)混料投入到雙螺桿機(jī)擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為170℃、180℃、190℃、200℃、195℃，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm進(jìn)行擠出造粒；然后于200℃進(jìn)行注射成型，得到防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料。
實(shí)施例7
取粒徑為80目的松木粉40份，將其粉碎、清洗并干燥后，置于波長(zhǎng)為365nm、功率為300w的紫外燈下輻照處理16h后，得到改性松木粉。
取n-烯丙基-4,5-二甲基-2-三甲硅基噻吩-3-甲酰胺0.2份，n-(7-氟-3,4-二氫-3-氧-(2-丙炔基)-2h-1,4-苯并噁嗪-6-基)環(huán)己-1-烯-1,2-二羧酰亞胺0.8份，用無(wú)水乙醇分散均勻后，噴灑到改性松木粉上，于80℃、900rpm的高速混合機(jī)中攪拌10min混合均勻。
依次將上述得到的松木粉、hdpe基體100份、活性碳酸鈣15份，pe蠟5份，雙氨基硅烷2份，光穩(wěn)定劑3份，色粉3份，加入高速混合機(jī)中，于120℃、1200rpm條件下高速混合12min后，得到預(yù)混料。
將預(yù)混料投入到雙螺桿機(jī)擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為165℃、170℃、175℃、180℃、185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為80rpm進(jìn)行擠出造粒；然后于185℃進(jìn)行注射成型，得到防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料。
實(shí)施例8
取粒徑為160目的亞麻纖維粉80份，將其粉碎、清洗并干燥后，置于波長(zhǎng)為254nm、功率為120w的紫外燈下輻照處理8h后，得到改性亞麻粉。
取二癸基二甲基氯化銨1份，3-對(duì)-異丙苯基-1,1-二甲基脲1份，分別用無(wú)水乙醇分散均勻后，噴灑到改性亞麻粉上，于50℃、1000rpm的高速混合機(jī)中攪拌12min混合均勻。
依次將上述得到的亞麻纖維粉，pp基體100份，活性碳酸鈣6份，硬脂酸3份，pe蠟2份，甲基丙烯酰氧基硅烷6份，光穩(wěn)定劑1份，色粉1份，加入高速混合機(jī)中，于140℃、900rpm條件下高速混合10min后，得到預(yù)混料。
將預(yù)混料投入到雙螺桿機(jī)擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為175℃、185℃、190℃、195℃、185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm進(jìn)行擠出造粒；然后于190℃進(jìn)行注射成型，得到防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料。
實(shí)施例9
取粒徑為80目的棉秸稈纖維粉60份，將其粉碎、清洗并干燥后，置于波長(zhǎng)為312nm、功率為40w的紫外燈下輻照處理15h后，得到改性棉秸稈粉。
取2,4,5,6-四氯苯二甲腈0.2份，8-羥基喹啉銅0.5份，氨溶季銨銅1份，分別用無(wú)水乙醇分散均勻后，噴灑到改性棉秸稈粉上，于80℃、1000rpm的高速混合機(jī)中攪拌10min混合均勻。
依次將上述得到的棉秸稈纖維粉、pvc基體100份、活性碳酸鈣20份，pe蠟5份，雙氨基硅烷3份，光穩(wěn)定劑2份，色粉2份，熱穩(wěn)定劑4份，抗沖擊改性劑4份，加入高速混合機(jī)中，于140℃、900rpm條件下高速混合12min后，得到預(yù)混料。
將預(yù)混料投入到雙螺桿機(jī)擠出機(jī)，擠出機(jī)各區(qū)溫度為155℃、165℃、160℃、155℃、165℃，螺桿轉(zhuǎn)速為40rpm進(jìn)行擠出造粒；然后于175℃進(jìn)行注射成型，得到防霉抗藻功能性木塑復(fù)合材料。
本發(fā)明以未經(jīng)紫外輻照或防霉活性物質(zhì)和抗藻活性物質(zhì)處理過(guò)所制備的功能性木塑復(fù)合材料為對(duì)比例。
對(duì)比例1
以未經(jīng)紫外輻照及防霉活性物質(zhì)和抗藻活性物質(zhì)處理過(guò)的松木粉為填充木質(zhì)纖維，其余配方組份及加工成型方法與實(shí)施例1相同，制備得到對(duì)比例1。
對(duì)比例2
以未經(jīng)紫外輻照處理過(guò)的松木粉為填充木質(zhì)纖維，其余配方組份及加工成型方法與實(shí)施例1相同，制備得到對(duì)比例2。
對(duì)比例3
以未經(jīng)紫外輻照及防霉活性物質(zhì)和抗藻活性物質(zhì)處理過(guò)的竹粉為填充木質(zhì)纖維，其余配方組份及加工成型方法與實(shí)施例2相同，制備得到對(duì)比例3。
對(duì)比例4
以未經(jīng)紫外輻照處理過(guò)的竹粉為填充木質(zhì)纖維，其余配方組份及加工成型方法與實(shí)施例2相同，制備得到對(duì)比例4。
本發(fā)明所用防霉性能測(cè)試方法如下：
本發(fā)明防霉性能測(cè)試所用霉菌為：黑曲霉(aspergillusniger)、綠色木霉(trichodermaviride)、繩狀青霉(penicilliumfuniculosum)、出芽短梗霉(aureobasidiumpullulans)、綠粘帚霉(gliocladiumvirens)及球毛殼霉(chaetomiumglobosum)。
本發(fā)明防霉性能測(cè)試方法如下：分別接種黑曲霉、綠色木霉、繩狀青霉、出芽短梗霉、綠粘帚霉及球毛殼霉于馬鈴薯葡萄糖瓊脂培養(yǎng)基上培養(yǎng)7-10天后，用無(wú)菌水洗下霉菌孢子，充分振蕩并過(guò)濾后得孢子原液，將孢子液濃度調(diào)整至1×106-1×107cfu/ml后，等體積混勻上述幾種霉菌孢子液，得到混合霉菌孢子液。用層析噴霧器將混合霉菌孢子液均勻噴灑于滅菌后的木塑試樣表面，然后將木塑試樣于28℃、相對(duì)濕度≥85％的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)28天，觀察并記錄試樣的霉變情況。參照表1對(duì)試樣的防霉性能進(jìn)行評(píng)判，被害值越低，表明材料的防霉性能越好；被害值越高，表明材料的防霉性能越差。實(shí)施例1～9和對(duì)比例1～4的木塑復(fù)合材料的防霉性能測(cè)試結(jié)果如表3所示。
表1木塑復(fù)合材料防霉性能評(píng)判指標(biāo)
本發(fā)明所用抗藻性能測(cè)試方法如下：
抗藻性能測(cè)試所用藻種為：小球藻(chlorellavulgaris)、絲藻(ulothrixsp)、四尾柵藻(scenedesmusquadricauda)和顫藻(oscillatoriasp)。
抗藻性能測(cè)試方法：分別接種小球藻、絲藻、四尾柵藻及顫藻于藻類液體培養(yǎng)基中，于25±2℃、1000～3000lx、rh≥80％的光照培養(yǎng)箱中培養(yǎng)10-14d，將藻種液濃度調(diào)整至1×106-9×106cfu/ml后，等體積混勻四種藻種液得到混合藻種液。將藻類固體培養(yǎng)基熔化并冷卻至45-50℃后倒入無(wú)菌培養(yǎng)皿中，室溫冷卻凝固后備用。將滅菌處理后的木塑試樣和標(biāo)準(zhǔn)空白樣輕輕放入已凝固的藻類固體培養(yǎng)基中，然后用層析噴霧器將混合藻種液均勻噴灑到樣品表面，接種液需均勻分布于樣品的整個(gè)表面。將接種后的樣品放入25±2℃、1000～3000lx、rh≥80％、光照時(shí)間為每天14h的恒溫恒濕光照培養(yǎng)箱中培養(yǎng)21d。在第7d檢查時(shí)，培養(yǎng)皿中培養(yǎng)基表面應(yīng)明顯觀察到藻類生長(zhǎng)(有綠色培養(yǎng)物)，否則試驗(yàn)無(wú)效。在試驗(yàn)過(guò)程中，保持樣品表面濕潤(rùn)，并記錄樣品及培養(yǎng)皿中藻類的生長(zhǎng)情況。試驗(yàn)結(jié)束后，觀察試樣表面藻類生長(zhǎng)情況，并參照表2對(duì)試樣的抗藻性能進(jìn)行評(píng)判。實(shí)施例1～9和對(duì)比例1～4的木塑復(fù)合材料的抗藻性能測(cè)試結(jié)果如表3所示。
表2試樣表面藻類生長(zhǎng)等級(jí)評(píng)定表
本發(fā)明實(shí)施例1-9及對(duì)比例1～4的防霉性能和抗藻性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。
表3實(shí)施例1～9及對(duì)比例1～4木塑復(fù)合材料的防霉性能和抗藻性能測(cè)試結(jié)果
從表3可以看出，利用經(jīng)過(guò)紫外輻照處理過(guò)的木質(zhì)纖維粉作為填充木質(zhì)纖維，以及添加防霉活性物質(zhì)和抗藻活性物質(zhì)后而制備得到的木塑復(fù)合材料，其防霉性能和抗藻性能顯著優(yōu)于未經(jīng)紫外輻照的木質(zhì)纖維粉作為填充木質(zhì)纖維而制備得到的木塑復(fù)合材料。