本發(fā)明涉及電纜料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐臭氧耐老化的船用電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)：

調(diào)查顯示，世界造船中心正在加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移。目前我國(guó)長(zhǎng)三角地區(qū)，依靠其黃金水道與黃金海岸交匯的地緣優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為世界造船業(yè)投資轉(zhuǎn)移的集聚區(qū)。國(guó)際市場(chǎng)受外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境而影響，與前幾年相比將有短時(shí)期的低迷。但是國(guó)內(nèi)船舶工業(yè)將會(huì)持續(xù)興旺，受到我國(guó)海洋開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略實(shí)施的影響，國(guó)內(nèi)船舶工業(yè)面臨巨大發(fā)展空間。我國(guó)能成功制造的新型船舶種類(lèi)不斷增加，例如：成品油船、化學(xué)品船、海洋工程船、遠(yuǎn)洋漁船、大型集裝箱船、客滾船、滾裝船、液化石油氣船、液化天然氣船、大型冷藏船、散貨船、漁政船、軍用船、自卸船、大艙口多用途船、穿梭油船、高速無(wú)艙蓋集裝箱船、高速水翼客船、海上儲(chǔ)油船、巨型油船和內(nèi)河船舶等；另外還有與緝私艇、救生艇、游艇等小型船舶艦艇。我國(guó)船舶工業(yè)的快速發(fā)展，將進(jìn)一步拉動(dòng)船用電纜的市場(chǎng)需求。隨著時(shí)代的發(fā)展，市場(chǎng)也對(duì)船用電纜的性能提出越來(lái)越高的要求，不斷的提高電纜料的性能，是經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的迫切需求?，F(xiàn)有的船用電纜料在耐臭氧及耐老化性能方面存在欠缺，影響船用電纜的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐臭氧耐老化的船用電纜料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐臭氧耐老化的船用電纜料，由以下按照重量份的原料組成：丁腈橡膠72-78份、三元乙丙橡膠25-29份、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物20-24份、氣相白炭黑4-7份、促進(jìn)劑dtdm0.5-1.0份、過(guò)氧化二異丙苯1.5-3.0份、海泡石粉5-9份、滑石粉3-6份、三氧化鉬2-5份、硬脂酸鋅1-3份、溴代聚苯乙烯2-5份、氫氧化鋁6-10份、抗氧劑10761-2份、防老劑mb0.8-1.2份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：丁腈橡膠73-77份、三元乙丙橡膠26-28份、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物21-23份、氣相白炭黑5-6份、促進(jìn)劑dtdm0.6-0.9份、過(guò)氧化二異丙苯1.8-2.7份、海泡石粉6-8份、滑石粉4-5份、三氧化鉬3-4份、硬脂酸鋅1.5-2.5份、溴代聚苯乙烯3-4份、氫氧化鋁7-9份、抗氧劑10761.2-1.7份、防老劑mb0.9-1.1份、硅烷偶聯(lián)劑2.3-2.8份。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：丁腈橡膠75份、三元乙丙橡膠27份、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物22份、氣相白炭黑6份、促進(jìn)劑dtdm0.7份、過(guò)氧化二異丙苯2.3份、海泡石粉7份、滑石粉4份、三氧化鉬3份、硬脂酸鋅2份、溴代聚苯乙烯4份、氫氧化鋁8份、抗氧劑10761.5份、防老劑mb1份、硅烷偶聯(lián)劑2.5份。

所述耐臭氧耐老化的船用電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取海泡石粉和滑石粉，以水作為球磨液，球磨混合2-3h，然后在110-120℃下烘干，將烘干后的物料在620-630℃下煅燒處理1-2h，自然冷卻后，獲得煅燒料；

2)稱取氣相白炭黑、三氧化鉬、硬脂酸鋅和氫氧化鋁，混合均勻后，粉碎，過(guò)100-150目篩，獲得混合添加劑；

3)稱取丁腈橡膠、三元乙丙橡膠和馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物，加入至預(yù)熱為130-140℃的密煉機(jī)中，混煉處理2-3min，獲得第一混合物；

4)稱取溴代聚苯乙烯、抗氧劑1076、防老劑mb和硅烷偶聯(lián)劑，加入至第一混合物中，繼續(xù)混煉處理3-4min，獲得第二混合物；

5)將煅燒料和混合添加劑加入至第二混合物中，繼續(xù)混煉5min，卸料，放置15-20h，獲得第三混合物；

6)將第三混合物投入至預(yù)熱為105-110℃的密煉機(jī)中，混煉1-2min，然后加入促進(jìn)劑dtdm和過(guò)氧化二異丙苯，繼續(xù)混煉0.5-1min，獲得第四混合物；

7)將第四混合物薄通4-5次，即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的電纜料具有良好的物理機(jī)械性能，并在耐老化及耐臭氧性能方面表現(xiàn)優(yōu)異，能夠滿足市場(chǎng)對(duì)船用電纜的性能要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景；本發(fā)明制備的電纜料制備方法簡(jiǎn)單，能夠大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種耐臭氧耐老化的船用電纜料，由以下按照重量份的原料組成：丁腈橡膠72份、三元乙丙橡膠25份、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、氣相白炭黑4份、促進(jìn)劑dtdm0.5份、過(guò)氧化二異丙苯1.5份、海泡石粉5份、滑石粉3份、三氧化鉬2份、硬脂酸鋅1份、溴代聚苯乙烯2份、氫氧化鋁6份、抗氧劑10761份、防老劑mb0.8份、硅烷偶聯(lián)劑2份。

本實(shí)施例中，所述耐臭氧耐老化的船用電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取海泡石粉和滑石粉，以水作為球磨液，球磨混合2h，然后在110℃下烘干，將烘干后的物料在620℃下煅燒處理1h，自然冷卻后，獲得煅燒料；

2)稱取氣相白炭黑、三氧化鉬、硬脂酸鋅和氫氧化鋁，混合均勻后，粉碎，過(guò)100目篩，獲得混合添加劑；

3)稱取丁腈橡膠、三元乙丙橡膠和馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物，加入至預(yù)熱為130℃的密煉機(jī)中，混煉處理2min，獲得第一混合物；

4)稱取溴代聚苯乙烯、抗氧劑1076、防老劑mb和硅烷偶聯(lián)劑，加入至第一混合物中，繼續(xù)混煉處理3min，獲得第二混合物；

5)將煅燒料和混合添加劑加入至第二混合物中，繼續(xù)混煉5min，卸料，放置15h，獲得第三混合物；

6)將第三混合物投入至預(yù)熱為105℃的密煉機(jī)中，混煉1min，然后加入促進(jìn)劑dtdm和過(guò)氧化二異丙苯，繼續(xù)混煉0.5min，獲得第四混合物；

7)將第四混合物薄通4次，即可。

實(shí)施例2

一種耐臭氧耐老化的船用電纜料，由以下按照重量份的原料組成：丁腈橡膠73份、三元乙丙橡膠26份、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物23份、氣相白炭黑6份、促進(jìn)劑dtdm0.6份、過(guò)氧化二異丙苯1.8份、海泡石粉6份、滑石粉5份、三氧化鉬4份、硬脂酸鋅2.5份、溴代聚苯乙烯3份、氫氧化鋁7份、抗氧劑10761.7份、防老劑mb1.1份、硅烷偶聯(lián)劑2.3份。

本實(shí)施例中，所述耐臭氧耐老化的船用電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取海泡石粉和滑石粉，以水作為球磨液，球磨混合2.5h，然后在110℃下烘干，將烘干后的物料在623℃下煅燒處理1.5h，自然冷卻后，獲得煅燒料；

2)稱取氣相白炭黑、三氧化鉬、硬脂酸鋅和氫氧化鋁，混合均勻后，粉碎，過(guò)100目篩，獲得混合添加劑；

3)稱取丁腈橡膠、三元乙丙橡膠和馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物，加入至預(yù)熱為135℃的密煉機(jī)中，混煉處理2min，獲得第一混合物；

4)稱取溴代聚苯乙烯、抗氧劑1076、防老劑mb和硅烷偶聯(lián)劑，加入至第一混合物中，繼續(xù)混煉處理3.5min，獲得第二混合物；

5)將煅燒料和混合添加劑加入至第二混合物中，繼續(xù)混煉5min，卸料，放置16h，獲得第三混合物；

6)將第三混合物投入至預(yù)熱為106℃的密煉機(jī)中，混煉1.5min，然后加入促進(jìn)劑dtdm和過(guò)氧化二異丙苯，繼續(xù)混煉1min，獲得第四混合物；

7)將第四混合物薄通4次，即可。

實(shí)施例3

一種耐臭氧耐老化的船用電纜料，由以下按照重量份的原料組成：丁腈橡膠75份、三元乙丙橡膠27份、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物22份、氣相白炭黑6份、促進(jìn)劑dtdm0.7份、過(guò)氧化二異丙苯2.3份、海泡石粉7份、滑石粉4份、三氧化鉬3份、硬脂酸鋅2份、溴代聚苯乙烯4份、氫氧化鋁8份、抗氧劑10761.5份、防老劑mb1份、硅烷偶聯(lián)劑2.5份。

本實(shí)施例中，所述耐臭氧耐老化的船用電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取海泡石粉和滑石粉，以水作為球磨液，球磨混合2.5h，然后在115℃下烘干，將烘干后的物料在625℃下煅燒處理1.5h，自然冷卻后，獲得煅燒料；

2)稱取氣相白炭黑、三氧化鉬、硬脂酸鋅和氫氧化鋁，混合均勻后，粉碎，過(guò)150目篩，獲得混合添加劑；

3)稱取丁腈橡膠、三元乙丙橡膠和馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物，加入至預(yù)熱為135℃的密煉機(jī)中，混煉處理2.5min，獲得第一混合物；

4)稱取溴代聚苯乙烯、抗氧劑1076、防老劑mb和硅烷偶聯(lián)劑，加入至第一混合物中，繼續(xù)混煉處理3.5min，獲得第二混合物；

5)將煅燒料和混合添加劑加入至第二混合物中，繼續(xù)混煉5min，卸料，放置18h，獲得第三混合物；

6)將第三混合物投入至預(yù)熱為108℃的密煉機(jī)中，混煉1.5min，然后加入促進(jìn)劑dtdm和過(guò)氧化二異丙苯，繼續(xù)混煉1min，獲得第四混合物；

7)將第四混合物薄通5次，即可。

實(shí)施例4

一種耐臭氧耐老化的船用電纜料，由以下按照重量份的原料組成：丁腈橡膠77份、三元乙丙橡膠28份、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物21份、氣相白炭黑5份、促進(jìn)劑dtdm0.9份、過(guò)氧化二異丙苯2.7份、海泡石粉8份、滑石粉4份、三氧化鉬3份、硬脂酸鋅1.5份、溴代聚苯乙烯4份、氫氧化鋁9份、抗氧劑10761.2份、防老劑mb0.9份、硅烷偶聯(lián)劑2.8份。

本實(shí)施例中，所述耐臭氧耐老化的船用電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取海泡石粉和滑石粉，以水作為球磨液，球磨混合2.5h，然后在120℃下烘干，將烘干后的物料在625℃下煅燒處理2h，自然冷卻后，獲得煅燒料；

2)稱取氣相白炭黑、三氧化鉬、硬脂酸鋅和氫氧化鋁，混合均勻后，粉碎，過(guò)150目篩，獲得混合添加劑；

3)稱取丁腈橡膠、三元乙丙橡膠和馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物，加入至預(yù)熱為135℃的密煉機(jī)中，混煉處理3min，獲得第一混合物；

4)稱取溴代聚苯乙烯、抗氧劑1076、防老劑mb和硅烷偶聯(lián)劑，加入至第一混合物中，繼續(xù)混煉處理4min，獲得第二混合物；

5)將煅燒料和混合添加劑加入至第二混合物中，繼續(xù)混煉5min，卸料，放置20h，獲得第三混合物；

6)將第三混合物投入至預(yù)熱為110℃的密煉機(jī)中，混煉1.5min，然后加入促進(jìn)劑dtdm和過(guò)氧化二異丙苯，繼續(xù)混煉0.5min，獲得第四混合物；

7)將第四混合物薄通5次，即可。

實(shí)施例5

一種耐臭氧耐老化的船用電纜料，由以下按照重量份的原料組成：丁腈橡膠78份、三元乙丙橡膠29份、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物24份、氣相白炭黑7份、促進(jìn)劑dtdm1.0份、過(guò)氧化二異丙苯3.0份、海泡石粉9份、滑石粉6份、三氧化鉬5份、硬脂酸鋅3份、溴代聚苯乙烯5份、氫氧化鋁10份、抗氧劑10762份、防老劑mb1.2份、硅烷偶聯(lián)劑3份。

本實(shí)施例中，所述耐臭氧耐老化的船用電纜料的制備方法，步驟如下：

1)稱取海泡石粉和滑石粉，以水作為球磨液，球磨混合3h，然后在120℃下烘干，將烘干后的物料在630℃下煅燒處理2h，自然冷卻后，獲得煅燒料；

2)稱取氣相白炭黑、三氧化鉬、硬脂酸鋅和氫氧化鋁，混合均勻后，粉碎，過(guò)150目篩，獲得混合添加劑；

3)稱取丁腈橡膠、三元乙丙橡膠和馬來(lái)酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物，加入至預(yù)熱為140℃的密煉機(jī)中，混煉處理3min，獲得第一混合物；

4)稱取溴代聚苯乙烯、抗氧劑1076、防老劑mb和硅烷偶聯(lián)劑，加入至第一混合物中，繼續(xù)混煉處理4min，獲得第二混合物；

5)將煅燒料和混合添加劑加入至第二混合物中，繼續(xù)混煉5min，卸料，放置20h，獲得第三混合物；

6)將第三混合物投入至預(yù)熱為110℃的密煉機(jī)中，混煉2min，然后加入促進(jìn)劑dtdm和過(guò)氧化二異丙苯，繼續(xù)混煉1min，獲得第四混合物；

7)將第四混合物薄通5次，即可。

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-5所制備的電纜料進(jìn)行性能測(cè)試，拉伸強(qiáng)度為13.5-14.8mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為380-450％，經(jīng)過(guò)135℃、168h的烘箱老化試驗(yàn)后，拉伸強(qiáng)度變化率為9-15％，斷裂伸長(zhǎng)率變化率為7-12％，經(jīng)過(guò)臭氧濃度0.025％、26℃×50h的試驗(yàn)后，無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。

本發(fā)明制備的電纜料具有良好的物理機(jī)械性能，并在耐老化及耐臭氧性能方面表現(xiàn)優(yōu)異，能夠滿足市場(chǎng)對(duì)船用電纜的性能要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景；本發(fā)明制備的電纜料制備方法簡(jiǎn)單，能夠大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

上面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。