技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于低溫磁制冷材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無機(jī)-有機(jī)雜化釓基分子基低溫磁制冷材料及其制備方法。
背景技術(shù):
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制冷技術(shù)為人們保存食品、科學(xué)探究以及擁有舒適的生存空間提供極大便利。然而,隨著能源與環(huán)境問題日益突顯,制冷技術(shù)也正面臨一場新的變革。室溫制冷技術(shù)方面,氟利昂替代工質(zhì)雖然不再破壞大氣臭氧層,但制冷效率低、能耗大,產(chǎn)生溫室效應(yīng);低溫制冷技術(shù)方面,由于液氦越來越稀缺、昂貴,循環(huán)使用率較低,而且我國的液氦大部分依賴進(jìn)口,這使得液氦低溫制冷技術(shù)越發(fā)受限。在當(dāng)今全球變暖、能源緊缺的形式下,新型磁制冷材料的研發(fā)顯得愈發(fā)必要,而且這一領(lǐng)域已成為各國科學(xué)家的研究熱點(diǎn)。相比于傳統(tǒng)的基于氣體壓縮-膨脹的制冷方法,基于磁熱效應(yīng)的低溫制冷技術(shù)具有如下優(yōu)勢:一是無需氟利昂、氨氣、氦氣等具有對環(huán)境不友好或是昂貴稀缺的氣體;二是因?yàn)闇p少了氣體壓縮循環(huán),效率更高,更節(jié)能。因此,磁制冷有望替代傳統(tǒng)氣體壓縮和液氦制冷,是極具開發(fā)潛力的節(jié)能環(huán)保的室溫或低溫制冷技術(shù)。
磁性材料在絕熱過程中的溫度隨外加磁場強(qiáng)度的改變而變化的現(xiàn)象,被稱為磁熱效應(yīng)(magnetocaloriceffect,mce)。磁制冷技術(shù)的基本原理就是借助磁性物質(zhì)所表現(xiàn)出的磁熱效應(yīng),通過等溫磁化和絕熱去磁過程的反復(fù)循環(huán)來實(shí)現(xiàn)制冷。近年來,隨著分子基磁體的發(fā)展,分子基低溫磁制冷材料因其結(jié)構(gòu)的可調(diào)控性和功能的可裁剪性逐漸開始步入科學(xué)家們的視野,并在短短的十幾年里取得了重大的進(jìn)展,大量具有較大磁熱效應(yīng)的配合物材料被報(bào)道,刷新磁制冷的記錄。與納米磁體、合金等研究過的磁制冷材料相比,分子基磁性材料在低溫磁制冷方面具有如下優(yōu)勢:一是分子層面的結(jié)構(gòu)調(diào)控,磁構(gòu)關(guān)系易于研究;二是單一分散的分子大小、形狀和磁矩有效阻止了對磁熵的負(fù)效應(yīng);三是在低溫區(qū),呈現(xiàn)出較高于納米磁體和合金的磁熱效應(yīng)。基于此,分子基磁制冷材料逐漸成為引人矚目的研究課題,并得到迅猛發(fā)展。
gd3+具有較大的自旋基態(tài)、低自旋激發(fā)態(tài)和可忽略的單離子各向異性,是構(gòu)筑分子基磁制冷材料的理想選擇。此外,gd3+內(nèi)層4f軌道電子受外層5s和5p軌道的屏蔽效應(yīng),使得gd-gd間的磁耦合較弱。gdiii的這些特質(zhì)使得釓基分子基磁制冷材料受到極大的關(guān)注。目前用于構(gòu)筑釓基分子基低溫磁制冷材料的配體主要基于輕型羧酸配體。最近研究證明一些無機(jī)配體也被用于釓基分子基低溫磁制冷材料的構(gòu)筑,測試結(jié)果表明無機(jī)配體的引入有利于提高釓基配合物磁密度(或有利于單位體積磁熵變的提高)。但是,尚未見有無機(jī)-有機(jī)雜化釓基分子基磁制冷材料的公開報(bào)道或使用。因此,基于電荷互補(bǔ)策略、晶體工程策略及分子層面的設(shè)計(jì)(配體的選擇及優(yōu)化組合),實(shí)現(xiàn)無機(jī)-有機(jī)雜化釓基分子基磁制冷材料的構(gòu)筑,為該類材料的設(shè)計(jì)合成及應(yīng)用研究提供參考。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn),尋求設(shè)計(jì)提供一種無機(jī)-有機(jī)雜化釓基分子基低溫磁制冷材料及其制備方法,通過對無機(jī)配體次磷酸(-1價(jià)態(tài))、有機(jī)配體草酸(-2價(jià)態(tài))以及氯化釓(+3價(jià)態(tài))的組裝研究,制備出一例無機(jī)-有機(jī)雜化釓基分子基磁制冷材料。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所述低溫磁制冷材料的分子式為[gd(c2o4)(h2po2)(h2o)2],分子量為346.29,晶體學(xué)數(shù)據(jù)為
本發(fā)明制備所述低溫磁制冷材料的具體過程為:
(1)、將0.25mmol釓源、0.2~0.3ml無機(jī)磷源、0.25mmol有機(jī)配體和5~8ml水混合均勻得到混合物;
(2)、將步驟(1)制成的混合物裝入帶聚四氟乙烯反應(yīng)釜的不銹鋼反應(yīng)釜中,在80℃條件下晶化3天得到結(jié)晶性良好的塊狀無色晶體;
(3)、將步驟(2)所得的塊狀無色晶體依次經(jīng)去離子水洗滌、抽濾,并在室溫下干燥,制備得到無機(jī)-有機(jī)雜化釓基分子基低溫磁制冷材料。
本發(fā)明所述的釓源包括氯化釓;無機(jī)磷源包括次磷酸;有機(jī)配體包括草酸;不銹鋼反應(yīng)釜的容積為10ml。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,合成出一例新型的無機(jī)-有機(jī)雜化釓基配位聚合物,該配位聚合物的框架是由無機(jī)配體次磷酸和有機(jī)配體草酸橋連釓原子組成,對其進(jìn)行磁性測試表明層內(nèi)釓離子呈現(xiàn)出弱的反鐵磁相互作用,在溫度t=2.0k外場δh=7t時(shí)的最大磁熵變(-δsmmax)為46.60jkg–1k–1,不同于已報(bào)道的基于純有機(jī)配體(或純無機(jī)配體)的釓基分子基磁制冷材料,本發(fā)明制備的磁制冷材料是由無機(jī)配體和有機(jī)配體共構(gòu)筑的,其較大的磁熱效應(yīng)主要源于有機(jī)-無機(jī)配體的協(xié)同效應(yīng);其原料簡單易得,方法簡單,操作方便,重復(fù)性好。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明所述低溫磁制冷材料的釓原子及配體的配位環(huán)境示意圖。
圖2為本發(fā)明所述低溫磁制冷材料的二維層狀結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明所述低溫磁制冷材料的紅外光譜圖。
圖4為本發(fā)明所述低溫磁制冷材料的粉末x-射線衍射譜圖(pxrd)和單晶擬合譜圖,其中experimental表示實(shí)驗(yàn)pxrd譜圖,simulated表示單晶擬合譜圖。
圖5為本發(fā)明制備的低溫磁制冷材料摩爾磁化率與溫度的乘積(χmt)對溫度(t/k)的圖。
圖6為本發(fā)明制備的低溫磁制冷材料不同溫度和不同磁場(h)的磁化強(qiáng)度(m)圖。
圖7為本發(fā)明制備的低溫磁制冷材料不同溫度和不同磁場的磁熵變(-δsm)圖。
具體實(shí)施方式:
下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本實(shí)施例所述低溫磁制冷材料的分子式為[gd(c2o4)(h2po2)(h2o)2],分子量為346.29,晶體學(xué)數(shù)據(jù)為
本實(shí)施例制備所述低溫磁制冷材料的具體過程為:
(1)、將0.25mmol釓源、0.2~0.3ml無機(jī)磷源、0.25mmol有機(jī)配體和5~8ml水混合均勻得到混合物;
(2)、將步驟(1)制成的混合物裝入帶聚四氟乙烯反應(yīng)釜的不銹鋼反應(yīng)釜中,在80℃條件下晶化3天得到結(jié)晶性良好的塊狀無色晶體;
(3)、將步驟(2)所得的塊狀無色晶體依次經(jīng)去離子水洗滌、抽濾,并在室溫下干燥,制備得到無機(jī)-有機(jī)雜化釓基分子基低溫磁制冷材料。
本實(shí)施例所述的釓源包括氯化釓;無機(jī)磷源包括次磷酸;有機(jī)配體包括草酸;不銹鋼反應(yīng)釜的容積為10ml。
實(shí)施例1:
本實(shí)施例將0.08g氯化釓、0.05g草酸和0.2ml次磷酸加入到10ml聚四氟乙烯為襯里的不銹鋼反應(yīng)釜中用6ml水溶解,然后將裝有反應(yīng)液的不銹鋼反應(yīng)釜密封,在80℃的烘箱中晶化3天,待反應(yīng)完成后將不銹鋼反應(yīng)釜取出在室溫下自然冷卻,將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)生成的晶體移出并用去離子水反復(fù)清洗5次,室溫下烘干得到無色塊狀晶體。
本實(shí)施例對制備的無色塊狀晶體的單晶衍射數(shù)據(jù)分析表明所得配合物具有2d層結(jié)構(gòu),其中,無機(jī)配體次磷酸采取η1:η1:μ2模式橋連兩個(gè)釓原子,有機(jī)配體草酸采取η1:η1:η1:η1:μ2模式橋連兩個(gè)釓原子。草酸和次磷酸按照上述模式橋連釓原子形成1d鏈,鄰近的1d鏈通過草酸配體進(jìn)一步連接形成2d層。磁性測試表明層內(nèi)釓離子具有弱的反鐵磁耦合,在溫度t=2.0k外場δh=7t時(shí)的最大磁熵變?yōu)?6.60jkg–1k–1。
實(shí)施例2:
本實(shí)施例將0.08g氯化釓、0.05g草酸和0.3ml次磷酸加入到10ml聚四氟乙烯為襯里的不銹鋼反應(yīng)釜中用6ml水溶解,然后將裝有反應(yīng)液的不銹鋼反應(yīng)釜密封,在80℃的烘箱中晶化3天后得到無色塊狀晶體,經(jīng)過如實(shí)施例1中冷卻、過濾、洗滌和干燥的方法,得到的目標(biāo)產(chǎn)物各項(xiàng)表征及結(jié)果與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3:
本實(shí)施例將0.08g氯化釓、0.05g草酸和0.4ml次磷酸加入到10ml聚四氟乙烯為襯里的不銹鋼反應(yīng)釜中用6ml水溶解,然后將裝有反應(yīng)液的不銹鋼反應(yīng)釜密封,在80℃的烘箱中晶化3天后得到無色塊狀晶體,經(jīng)過如實(shí)施例1中冷卻、過濾、洗滌和干燥的方法,得到的目標(biāo)產(chǎn)物各項(xiàng)表征及結(jié)果與實(shí)施例1相同。