本發(fā)明涉及一種無鹵電纜，具體涉及改進低煙無鹵阻燃電纜。
背景技術(shù)：
：近年來，人們發(fā)現(xiàn)火災(zāi)事故中的人員致死原因80％以上與材料產(chǎn)生的濃煙和有毒氣體有關(guān)。隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，安全防患措施也應(yīng)越來越完善，在許多大型公共場所，為避免電纜著火造成的二次災(zāi)難(電纜燃燒時產(chǎn)生大量的煙霧和酸性氣體)，對專供傳輸電能和通訊信號使用的電線電纜，不僅要求具有在電纜及周圍環(huán)境著火時，具有可阻止火焰蔓延等阻燃性能，并能維持電纜繼續(xù)傳輸電能和通訊信號，而且在燃燒時還應(yīng)具有低發(fā)煙量，產(chǎn)生氣體腐蝕性低，利于工作人員安全撤離現(xiàn)場的性能，即應(yīng)使電纜具有無鹵、低煙、阻燃等性能。電纜絕緣層是指電纜結(jié)構(gòu)中纜芯外一層起到絕緣作用的包覆層，目前電纜的絕緣層主要由聚合物構(gòu)成。低煙無鹵阻燃電纜絕緣層一般采用聚烯烴作為基料，因聚烯烴系純碳氫化合物，燃燒時分解成水和二氧化碳，不產(chǎn)生明顯的煙霧和有害氣體。為了達到同時滿足無鹵、低煙、阻燃的目標，目前最主要的方法是在電纜絕緣層中大量添加氫氧化鋁或氫氧化鎂等無機阻燃劑，其填充量往往需要大于基料的量，這就大大降低了材料的機械物理性能，使其抗拉強度、斷裂伸長率等性能指標大幅下降，繼而承受機械外力的能力下降。大量無機物的填充，還會致使電纜料的耐撕裂性變差，一旦電纜局部產(chǎn)生小缺口，受力后小缺口會逐步擴大，并且受力越大，缺口擴大的速度就越快，最終導(dǎo)致電纜絕緣套整體破裂。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有無鹵阻燃電纜的絕緣層中添加大量無機金屬阻燃劑，大大降低了電纜的抗拉強度和耐撕裂性能，導(dǎo)致電纜整體的質(zhì)量降低，目的在于提供改進低煙無鹵阻燃電纜，通過制備配方的改進，降低了無機金屬阻燃劑的添加量，在保障電纜低煙無鹵阻燃性能的同時，提高電纜的抗拉強度及耐撕裂性能。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：改進低煙無鹵阻燃電纜，包括絕緣層，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹脂基料：100份，相容劑：3～8份，無機阻燃劑：60～70份，偶聯(lián)劑：0.5～3份，抗氧劑：0.1～1.5份，潤滑劑：5～10份。優(yōu)選地，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹脂基料：100份，相容劑：5份，無機阻燃劑：65份，偶聯(lián)劑：2份，抗氧劑：0.9份，潤滑劑：8份。優(yōu)選地，所述樹脂基料為線性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的混合物料。優(yōu)選地，所述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與線性低密度聚乙烯的組分配比為1:6～1:10。優(yōu)選地，所述相容劑為馬來酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物。優(yōu)選地，所述無機阻燃劑為氫氧化鋁和氫氧化鎂中的一種或兩種混合物。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑。優(yōu)選地，所述抗氧劑四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物料，且所述混合物料的配比依次為10:1。優(yōu)選地，所述潤滑劑為硬脂酸鎂和硅酮粉的混合物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明提供了一種改進低煙無鹵阻燃電纜，通過制備配方的改進，降低了無機金屬阻燃劑的添加量，在保障電纜低煙無鹵阻燃性能的同時，提高電纜的抗拉強度及耐撕裂性能。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。實施例1本發(fā)明提供了一種改進低煙無鹵阻燃電纜，包括絕緣層，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹脂基料：100份，馬來酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物：3份，氫氧化鋁：60份，配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑：0.5份，抗氧劑：0.1份，潤滑劑：5份；所述樹脂基料為線性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的混合物料，且乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與線性低密度聚乙烯的組分配比為1:8。所述抗氧劑四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物料，且所述混合物料的配比依次為10:1。所述潤滑劑為硬脂酸鎂和硅酮粉的混合物，硬脂酸鎂和硅酮粉的配比為1:12。實施例2本發(fā)明提供了一種改進低煙無鹵阻燃電纜，包括絕緣層，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹脂基料：100份，馬來酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物：8份，氫氧化鋁：70份，配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑：3份，抗氧劑：1.5份，潤滑劑：10份；所述樹脂基料為線性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的混合物料，且乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與線性低密度聚乙烯的組分配比為1:8。所述抗氧劑四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物料，且所述混合物料的配比依次為10:1。所述潤滑劑為硬脂酸鎂和硅酮粉的混合物，硬脂酸鎂和硅酮粉的配比為1:12。實施例3本發(fā)明提供了一種改進低煙無鹵阻燃電纜，包括絕緣層，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹脂基料：100份，馬來酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物：5份，氫氧化鋁：65份，配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑：2份，抗氧劑：0.9份，潤滑劑：8份；所述樹脂基料為線性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的混合物料，且乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與線性低密度聚乙烯的組分配比為1:8。所述抗氧劑四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物料，且所述混合物料的配比依次為10:1。所述潤滑劑為硬脂酸鎂和硅酮粉的混合物，硬脂酸鎂和硅酮粉的配比為1:12。實施例4本發(fā)明提供了一種改進低煙無鹵阻燃電纜，包括絕緣層，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹脂基料：100份，馬來酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物：5份，氫氧化鋁：65份，配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑：2份，抗氧劑：0.9份，潤滑劑：8份；所述樹脂基料為線性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的混合物料，且乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與線性低密度聚乙烯的組分配比為1:6。所述抗氧劑四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物料，且所述混合物料的配比依次為10:1。所述潤滑劑為硬脂酸鎂和硅酮粉的混合物，硬脂酸鎂和硅酮粉的配比為1:12。實施例5本發(fā)明提供了一種改進低煙無鹵阻燃電纜，包括絕緣層，所述絕緣層由包含以下重量份的組分制成：樹脂基料：100份，馬來酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物：5份，氫氧化鋁：65份，配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑：2份，抗氧劑：0.9份，潤滑劑：8份；所述樹脂基料為線性低密度聚乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的混合物料，且乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與線性低密度聚乙烯的組分配比為1:10。所述抗氧劑四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和雙十二碳醇酯的混合物料，且所述混合物料的配比依次為10:1。所述潤滑劑為硬脂酸鎂和硅酮粉的混合物，硬脂酸鎂和硅酮粉的配比為1:12。將制備得到產(chǎn)品進行性能測試，測試結(jié)果如表1表1實施例1～5制備的樣品的性能測試結(jié)果樣品拉伸強度(mpa)斷裂伸長率(％)氧指數(shù)(％)煙密度(dm)實施例12145030105實施例22346031102實施例3254803598實施例42247033101實施例5244703399由表1的實驗數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的該低煙無鹵阻燃電纜材料不僅具有良好的阻燃效果，同還表現(xiàn)出優(yōu)異的機械物理性能，其抗拉強度、斷裂伸長率等性能指標大大提升，承受機械外力的能力增強，有利于提示電纜整體的質(zhì)量。以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12