本發(fā)明設(shè)計(jì)一種管材用改性高密度聚乙烯樹脂，進(jìn)一步講，涉及一種增強(qiáng)、增韌改性高密度聚乙烯樹脂的制備方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯(pe)管材專用料是指用于工農(nóng)業(yè)、日常生活中的壓力管道所用的原料，pe管材大都被簡單地分為高密度聚乙烯(hdpe)和低密度聚乙烯(ldpe)管材[因中密度聚乙烯(mdpe)管用途與hdpe管相同，常視為高密度管的一種],通常高密度聚乙烯密度為0.94-0.965g/cm3，mdpe密度為0.926-0.940g/cm3，ldpe密度為0.910-0.925g/cm3。
近年來，國內(nèi)外給水和燃?xì)廨斔陀酶呙芏染垡蚁?hdpe)管材發(fā)展很快，主要由于hdpe生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)使其加工性能、力學(xué)性能、使用性能得以提高。從早期單峰聚合的pe63、pe80到雙峰材料,特別是20世紀(jì)90年代以來pe100管材料的發(fā)展,大大拓寬了高密度聚乙烯壓力管道的應(yīng)用，提高了管網(wǎng)的操作壓力，或者在同樣的壓力條件下減少了管壁厚度,同時(shí)改善了管道的耐慢速裂紋增長和耐快速裂紋擴(kuò)展能力。就目前的應(yīng)用領(lǐng)域而言，例如市政給水、燃?xì)廨斔?、化工流體輸送等領(lǐng)域，聚乙烯材料的長期靜液壓強(qiáng)度(即耐壓能力)已經(jīng)不是阻礙管道應(yīng)用發(fā)展的問題，而如何提高材料的安全性，才是永恒的主題。目前的聚乙烯管道材料50年的設(shè)計(jì)使用壽命都是基于沒有瑕疵、內(nèi)表面和外表面完好無損的管材的長期靜液壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)外推得到。但是在施工過程中人為的拖拽引起的刮傷以及周圍環(huán)境例如石頭頂住管材外表面造成的點(diǎn)載荷，會形成應(yīng)力集中區(qū)，產(chǎn)生初始的裂紋并發(fā)展成為微觀的銀紋/孔洞，孔洞間的材料會被拔出形成高強(qiáng)度的微纖結(jié)構(gòu)。管道材料自身的特點(diǎn)將決定銀紋是繼續(xù)增長發(fā)展成裂紋而導(dǎo)致材料破壞，還是阻止銀紋進(jìn)一步發(fā)展成裂紋。
為了適應(yīng)管道安裝技術(shù)的發(fā)展，提高管道在實(shí)際環(huán)境中的使用壽命，首先應(yīng)在源頭上避免管道表面的破壞，即提高其耐刮痕性。目前市場上pe100級壓力管材專用料的性能不一，有些料偏軟，加工制成的管材也比較容易受到破壞，對于多層管道而言，現(xiàn)在的解決方案是使用不同的外層材料，如耐劃痕的pp(例如高模量聚丙烯)作為附加外層，主要目的是保護(hù)pe核心內(nèi)層不受施工時(shí)帶來的損傷，外層較高的壓痕硬度就像一個(gè)硬殼幫助分散管材上的應(yīng)力集中；但對于給水管、燃?xì)夤苓@樣的單層管道而言，主要還是提高材料本身的耐機(jī)械刮痕性能，一方面可以提高產(chǎn)品的密度，減小分子間距離，使分子的排列更加緊密，另一方面也可以通過后期的改性，增加產(chǎn)品的剛性和硬度。第二，當(dāng)管材表面受到破壞時(shí)，應(yīng)盡量阻止小的孔洞進(jìn)一步擴(kuò)展成為更大的裂紋，這就要提高材料的韌性。聚乙烯管材的破壞模式包括韌性破壞、脆性破壞和熱氧老化破壞3種典型的破壞模式。韌性破壞為壓力或載荷過大引起，在目前管道設(shè)計(jì)壓力下，不會出現(xiàn)；慢速裂紋增長導(dǎo)致的破壞就是典型的脆性破壞，其特征是在較低的管道壓力作用下經(jīng)歷較長的時(shí)間而破壞。而韌性表示材料在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力，韌性越好，則發(fā)生脆性斷裂的可能性越小，通常以沖擊強(qiáng)度或晶狀斷面率來衡量。
當(dāng)前對于管材用改性高密度聚乙烯樹脂的制備方法，專利與文獻(xiàn)均很少。如：公布號cn101538384b(申請?zhí)枮?00810034747.3)的發(fā)明專利，公開的“給水用聚乙烯管材”。該專利涉及一種給水用聚乙烯管材，由高密度聚乙烯原色料、耐熱聚乙烯原色料、炭黑含量為50％的pe管材色母粒、抗氧劑264組成；其重量百分比是：高密度聚乙烯原色料70～80％、耐熱聚乙烯原色料15～25％、炭黑含量為50％的pe管材色母粒4.5％、抗氧劑2640.5％；其有益效果是既降低了材料價(jià)格(與混配料比較)，又提高了材料性能。
公布號cn103613819a(申請?zhí)枮?01310500711.0)的發(fā)明專利，公開的“一種高韌性pe管材”，該專利涉及一種高韌性pe管材，該pe管材由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為84％～90％的聚乙烯原料、2.5％的母粒、8％～10％的超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣粉組成，通過將超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣粉添加到材料中去，一方面可降低pe管材的成本，另一方面會提高塑料制品的硬度和剛度，力學(xué)性能增強(qiáng)。同時(shí)在材料中添加由聚乙烯、硅酸鈣晶須或者硫酸鈣晶須、硅烷偶聯(lián)劑、馬來酸酐相容劑、其他助劑制成的母粒，進(jìn)一步增強(qiáng)了其抗拉強(qiáng)度、剛性，也就是增強(qiáng)了其韌性。
公布號cn105175853a(申請?zhí)?01510525605.7)的發(fā)明專利，公開的“一種增強(qiáng)增韌pe管材及其制備方法”，該專利涉及一種增強(qiáng)增韌pe管材及其制備方法，原料組分及重量份如下：pe樹脂160-180份、納米碳酸鈣8-10份、硬脂酸鈣3-4、氯化聚乙烯6-8份、玻璃纖維3-4份、鈦白粉4-5份、pe蠟2-3份、丁晴橡膠10-15份、氧化聚乙烯蠟6-8份、微晶石蠟2-3份、石墨2-3份、鈣鋅穩(wěn)定劑2-4份、acr4-5份。該管材具有優(yōu)良的耐熱性、耐光性、耐老化性、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了管材的增強(qiáng)增韌，延長了pe管材的使用壽命，增加了pe管材的附加值及其應(yīng)用范圍。
上述公開文獻(xiàn)cn101538384b側(cè)重氧化誘導(dǎo)時(shí)間的提高，公開文獻(xiàn)cn103613819a和cn105175853a中添加的助劑較多，引入的分子也比較多，考慮到管材在給排水中的衛(wèi)生性能，應(yīng)當(dāng)利用較少助劑，達(dá)到增加材料韌性、強(qiáng)度和模量的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種管材用改性高密度聚乙烯樹脂，特別是通過調(diào)整改性劑的添加量，在保證材料韌性的基礎(chǔ)上，強(qiáng)度與模量明顯升高。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種管材用改性高密度聚乙烯樹脂，以重量份計(jì):組成和含量如下:
目前用傳統(tǒng)的彈性體增韌聚合物已經(jīng)取得了很大成功，增韌機(jī)理也較為成熟，但在提高集體韌性的同時(shí)卻使剛度和強(qiáng)度降低，而用剛性粒子填充聚合物可同時(shí)起到增韌增強(qiáng)的作用，但由于納米粒子比表面積大，表面能高，粒子間極易團(tuán)聚，加入后反而使材料性能變差，所以為了減少無機(jī)納米粒子的團(tuán)聚，使其在聚合物基體中分散均勻，就需要對無機(jī)粒子進(jìn)行表面處理。
目前市場上所用的高密度聚乙烯樹脂管材料主要為乙烯己烯共聚物、乙烯丁烯共聚物兩種，一般均為加過助劑的成熟粒料產(chǎn)品，本發(fā)明中所用的基礎(chǔ)樹脂是沒有任何助劑的乙烯己烯共聚高密度聚乙烯樹脂，這樣方便考察助劑對產(chǎn)品性能的影響。
本發(fā)明中主要采用偶聯(lián)劑法對納米粒子表面進(jìn)行改性，偶聯(lián)劑具有兩性結(jié)構(gòu)，其分子中的一部分基團(tuán)可與納米級抗菌劑表面的各種官能團(tuán)反應(yīng)形成強(qiáng)有力的化學(xué)鍵合，另一部分基團(tuán)可與有機(jī)高聚物發(fā)生某些化學(xué)反應(yīng)或物理纏繞。經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的粉體，既抑制了納米粒子本身的團(tuán)聚，又增強(qiáng)了納米粒子在有機(jī)介質(zhì)中的可溶性，使其能較好地分散在有機(jī)基體中，從而改善制品的綜合性能。
將0.1-0.3份主抗氧劑、0.1-0.3份輔助抗氧劑添加到100份高密度聚乙烯樹脂中，再加入0.1-0.2份硬脂酸鈣，6份炭黑色母粒，0.8～1.6份表面改性后的納米二氧化硅，在高速混合機(jī)中充分混合后造粒、干燥，制備改性高密度聚乙烯樹脂。
所述的高速混合機(jī)中充分混合的條件為低速0-600r/min混合1-2分鐘，再高速600-2000r/min混合0.5-1分鐘。
所述的造粒方法為：經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，擠出機(jī)從加料到機(jī)頭的溫度設(shè)置為：170℃-180℃、180℃-190℃、182℃-192℃、185℃-195℃、185℃-195℃、180-190℃、180℃-190℃、175℃-185℃、170℃-180℃、170℃-180℃。
其中納米二氧化硅表面處理方式具體如下：
將納米二氧化硅(n-sio2)加入異丙醇溶劑中，納米二氧化硅(n-sio2)與異丙醇質(zhì)量比為1:2，經(jīng)攪拌器攪拌均勻，置于超聲波發(fā)生器中，超聲處理20-40min，溫度為40-60℃，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑kh570，kh570的加入量一般為n-sio2的2％-5％，高速攪拌10-30min，繼續(xù)超聲處理10-30min，溫度為40-60℃，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，放入50-60℃真空烘箱中烘干，然后研磨、過篩，即得改性后的n-sio2。
納米二氧化硅表面處理的評價(jià)方法：
采用掃描電鏡(sem)的方法，具體制樣方法如下：將拉伸樣條浸入液氮，待樣品冷凍硬后，取出，沖斷，從斷面處開始，截取大約0.3cm左右長度的樣條，用導(dǎo)電膠將截取面固定在樣品臺上，斷面噴金，即可放在掃描電鏡下觀察。從圖片上，如果納米粒子發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，則處理效果不好；如果納米粒子能夠均勻地分散在基體中，則處理效果好。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的管材用改性高密度聚乙烯樹脂具有優(yōu)異的韌性(缺口沖擊強(qiáng)度＞50kj/m2)，拉伸屈服強(qiáng)度＞25mpa，彎曲模量＞900mpa。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
取納米二氧化硅(n-sio2)加入異丙醇溶劑中(質(zhì)量比1:2)，經(jīng)攪拌器攪拌均勻，置于超聲波發(fā)生器中，超聲處理20min，溫度為40℃，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑kh570，kh570的加入量為n-sio2的2％，高速攪拌10min，繼續(xù)超聲處理30min，溫度為40℃，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，放入50℃真空烘箱中烘干，然后研磨、過篩，即得改性后的n-sio2。
以重量份表示，將100份高密度聚乙烯樹脂、0.1份主抗氧劑1010或1076、0.1份輔助抗氧劑168、0.1份硬脂酸鈣，6份炭黑色母粒，0.8份納米二氧化硅，加入高速混合儀中充分混合，1000r/min混合0.5分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒過程擠出機(jī)的各段從加料口到機(jī)頭溫度：170℃、180℃、182℃、185℃、185℃、180℃、180℃、175℃、170℃、170℃。按照國標(biāo)對樹脂進(jìn)行力學(xué)性能測試。
實(shí)施例二：
取一定量的納米二氧化硅(n-sio2)加入異丙醇溶劑中(質(zhì)量比1:2)，經(jīng)攪拌器攪拌均勻，置于超聲波發(fā)生器中，超聲處理40min，溫度為60℃，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑kh570，kh570的加入量為n-sio2的5％，高速攪拌30min，繼續(xù)超聲處理10min，溫度為60℃，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，放入60℃真空烘箱中烘干，然后研磨、過篩，即得改性后的n-sio2。
以重量份表示，將100份高密度聚乙烯樹脂、0.1份主抗氧劑1010或1076、0.1份輔助抗氧劑168、0.1份硬脂酸鈣，6份炭黑色母粒，1.2份納米二氧化硅，加入高速混合儀中充分混合，600r/min混合2分鐘再600r/min混合1分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒過程擠出機(jī)的各段從加料口到機(jī)頭溫度：180℃、190℃、192℃、195℃、195℃、190℃、190℃、185℃、180℃、180℃。按照國標(biāo)對樹脂進(jìn)行力學(xué)性能測試。
實(shí)施例三：
取一定量的納米二氧化硅(n-sio2)加入異丙醇溶劑中(質(zhì)量比1:2)，經(jīng)攪拌器攪拌均勻，置于超聲波發(fā)生器中，超聲處理30min，溫度為40℃，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑kh570，kh570的加入量為n-sio2的3％，高速攪拌30min，繼續(xù)超聲處理30min，溫度為60℃，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，放入60℃真空烘箱中烘干，然后研磨、過篩，即得改性后的n-sio2。
以重量份表示，將100份高密度聚乙烯樹脂、0.1份主抗氧劑1010或1076、0.1份輔助抗氧劑168、0.1份硬脂酸鈣，6份炭黑色母粒，1.6份納米二氧化硅，加入高速混合儀中充分混合，600r/min混合1分鐘再1000r/min混合1分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒過程擠出機(jī)的各段從加料口到機(jī)頭溫度：175℃、185℃、187℃、190℃、190℃、185℃、185℃、180℃、175℃、175℃。按照國標(biāo)對樹脂進(jìn)行力學(xué)性能測試。
實(shí)施例四：
取一定量的納米二氧化硅(n-sio2)加入異丙醇溶劑中(質(zhì)量比1:2)，經(jīng)攪拌器攪拌均勻，置于超聲波發(fā)生器中，超聲處理30min，溫度為50℃，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑kh570，kh570的加入量為n-sio2的3％，高速攪拌20min，繼續(xù)超聲處理20min，溫度為50℃，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，放入55℃真空烘箱中烘干，然后研磨、過篩，即得改性后的n-sio2。
以重量份表示，將100份高密度聚乙烯樹脂、0.2份主抗氧劑1010或1076、0.2份輔助抗氧劑168、0.15份硬脂酸鈣，6份炭黑色母粒，0.8份納米二氧化硅，加入高速混合儀中充分混合，600r/min混合1分鐘再2000r/min混合0.5分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒過程擠出機(jī)的各段從加料口到機(jī)頭溫度：170℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、180℃、180℃、175℃、170℃。按照國標(biāo)對樹脂進(jìn)行力學(xué)性能測試。
實(shí)施例五：
取一定量的納米二氧化硅(n-sio2)加入異丙醇溶劑中(質(zhì)量比1:2)，經(jīng)攪拌器攪拌均勻，置于超聲波發(fā)生器中，超聲處理30min，溫度為40℃，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑kh570，kh570的加入量為n-sio2的3％，高速攪拌30min，繼續(xù)超聲處理30min，溫度為60℃，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，放入60℃真空烘箱中烘干，然后研磨、過篩，即得改性后的n-sio2。
以重量份表示，將100份高密度聚乙烯樹脂、0.2份主抗氧劑1010或1076、0.2份輔助抗氧劑168、0.15份硬脂酸鈣，6份炭黑色母粒，1.0份納米二氧化硅，加入高速混合儀中充分混合，600r/min混合1分鐘再1000r/min混合1分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒過程擠出機(jī)的各段從加料口到機(jī)頭溫度：170℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、180℃、180℃、175℃、170℃。按照國標(biāo)對樹脂進(jìn)行力學(xué)性能測試。
實(shí)施例六：
取一定量的納米二氧化硅(n-sio2)加入異丙醇溶劑中(質(zhì)量比1:2)，經(jīng)攪拌器攪拌均勻，置于超聲波發(fā)生器中，超聲處理30min，溫度為40℃，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑kh570，kh570的加入量為n-sio2的3％，高速攪拌30min，繼續(xù)超聲處理30min，溫度為60℃，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，放入60℃真空烘箱中烘干，然后研磨、過篩，即得改性后的n-sio2。
以重量份表示，將100份高密度聚乙烯樹脂、0.2份主抗氧劑1010或1076、0.2份輔助抗氧劑168、0.15份硬脂酸鈣，6份炭黑色母粒，1.2份納米二氧化硅，加入高速混合儀中充分混合，600r/min混合1分鐘再1000r/min混合1分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒過程擠出機(jī)的各段從加料口到機(jī)頭溫度：170℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、180℃、180℃、175℃、170℃。按照國標(biāo)對樹脂進(jìn)行力學(xué)性能測試。
實(shí)施例七：
取一定量的納米二氧化硅(n-sio2)加入異丙醇溶劑中(質(zhì)量比1:2)，經(jīng)攪拌器攪拌均勻，置于超聲波發(fā)生器中，超聲處理30min，溫度為40℃，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑kh570，kh570的加入量為n-sio2的3％，高速攪拌30min，繼續(xù)超聲處理30min，溫度為60℃，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，放入60℃真空烘箱中烘干，然后研磨、過篩，即得改性后的n-sio2。
以重量份表示，將100份高密度聚乙烯樹脂、0.2份主抗氧劑1010或1076、0.2份輔助抗氧劑168、0.15份硬脂酸鈣，6份炭黑色母粒，1.4份納米二氧化硅，加入高速混合儀中充分混合，600r/min混合1分鐘再1000r/min混合1分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒過程擠出機(jī)的各段從加料口到機(jī)頭溫度：170℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、180℃、180℃、175℃、170℃。按照國標(biāo)對樹脂進(jìn)行力學(xué)性能測試。
實(shí)施例八：
取一定量的納米二氧化硅(n-sio2)加入異丙醇溶劑中(質(zhì)量比1:2)，經(jīng)攪拌器攪拌均勻，置于超聲波發(fā)生器中，超聲處理30min，溫度為40℃，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑kh570，kh570的加入量為n-sio2的3％，高速攪拌30min，繼續(xù)超聲處理30min，溫度為60℃，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，放入60℃真空烘箱中烘干，然后研磨、過篩，即得改性后的n-sio2。
以重量份表示，將100份高密度聚乙烯樹脂、0.2份主抗氧劑1010或1076、0.2份輔助抗氧劑168、0.15份硬脂酸鈣，6份炭黑色母粒，1.5份納米二氧化硅，加入高速混合儀中充分混合，600r/min混合1分鐘再1000r/min混合1分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒過程擠出機(jī)的各段從加料口到機(jī)頭溫度：170℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、180℃、180℃、175℃、170℃。按照國標(biāo)對樹脂進(jìn)行力學(xué)性能測試。
實(shí)施例九：
取一定量的納米二氧化硅(n-sio2)加入異丙醇溶劑中(質(zhì)量比1:2)，經(jīng)攪拌器攪拌均勻，置于超聲波發(fā)生器中，超聲處理30min，溫度為40℃，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑kh570，kh570的加入量為n-sio2的3％，高速攪拌30min，繼續(xù)超聲處理30min，溫度為60℃，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，放入60℃真空烘箱中烘干，然后研磨、過篩，即得改性后的n-sio2。
以重量份表示，將100份高密度聚乙烯樹脂、0.3份主抗氧劑1010或1076、0.3份輔助抗氧劑168、0.2份硬脂酸鈣，6份炭黑色母粒，0.8份納米二氧化硅，加入高速混合儀中充分混合，600r/min混合1分鐘再1000r/min混合1分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒過程擠出機(jī)的各段從加料口到機(jī)頭溫度：170℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、180℃、180℃、175℃、170℃。按照國標(biāo)對樹脂進(jìn)行力學(xué)性能測試。
實(shí)施例十：
取一定量的納米二氧化硅(n-sio2)加入異丙醇溶劑中(質(zhì)量比1:2)，經(jīng)攪拌器攪拌均勻，置于超聲波發(fā)生器中，超聲處理30min，溫度為40℃，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑kh570，kh570的加入量為n-sio2的3％，高速攪拌30min，繼續(xù)超聲處理30min，溫度為60℃，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，放入60℃真空烘箱中烘干，然后研磨、過篩，即得改性后的n-sio2。
以重量份表示，將100份高密度聚乙烯樹脂、0.3份主抗氧劑1010或1076、0.3份輔助抗氧劑168、0.2份硬脂酸鈣，6份炭黑色母粒，1.2份納米二氧化硅，加入高速混合儀中充分混合，300r/min混合1.5分鐘再1000r/min混合1分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒過程擠出機(jī)的各段從加料口到機(jī)頭溫度：170℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、180℃、180℃、175℃、170℃。按照國標(biāo)對樹脂進(jìn)行力學(xué)性能測試。
實(shí)施例十一：
取一定量的納米二氧化硅(n-sio2)加入異丙醇溶劑中(質(zhì)量比1:2)，經(jīng)攪拌器攪拌均勻，置于超聲波發(fā)生器中，超聲處理30min，溫度為40℃，然后再加入硅烷偶聯(lián)劑kh570，kh570的加入量為n-sio2的3％，高速攪拌30min，繼續(xù)超聲處理30min，溫度為60℃，反應(yīng)結(jié)束后抽濾，放入60℃真空烘箱中烘干，然后研磨、過篩，即得改性后的n-sio2。
以重量份表示，將100份高密度聚乙烯樹脂、0.3份主抗氧劑1010或1076、0.3份輔助抗氧劑168、0.2份硬脂酸鈣，6份炭黑色母粒，1.6份納米二氧化硅，加入高速混合儀中充分混合，600r/min混合1分鐘再1000r/min混合1分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒過程擠出機(jī)的各段從加料口到機(jī)頭溫度：170℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、180℃、180℃、175℃、170℃。按照國標(biāo)對樹脂進(jìn)行力學(xué)性能測試。
性能測試結(jié)果：
上述試驗(yàn)表明：大部分試驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)(缺口沖擊強(qiáng)度＞50kj/m2，拉伸屈服強(qiáng)度＞25mpa，彎曲模量＞900mpa)。