生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑及管材的制作方法

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本發(fā)明涉及管材生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑及管材。

背景技術：

超高分子量聚乙烯(hmw-pe)是指粘均分子量在150萬以上的線性結(jié)構聚乙烯，它是一種性能優(yōu)異的熱塑性工程塑料，它綜合了許多塑料的杰出性能，尤其在耐沖擊、耐磨損、耐化學腐蝕、自身潤滑、高度環(huán)保及吸收沖擊性能這幾個方面為現(xiàn)有塑料中的最高值，故被稱為“令人驚異的塑料”。

在現(xiàn)有的超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)中，生產(chǎn)分子量在150萬至300萬的超高分子量聚乙烯管材時，需要添加15％-30％的普通聚乙烯粉料，這樣容易造成超高分子量聚乙烯管材的分子量下降，使它的耐磨損、耐沖擊、自身潤滑、吸收沖擊性能等達不到指標。對于分子量在300萬至1000萬的超高分子量聚乙烯管材不僅不易生產(chǎn)，而且在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)物料打滑、纏繞螺桿、增加擠出動力、難以擠出生產(chǎn)等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決目前生產(chǎn)分子量在150萬至300萬的超高分子量聚乙烯管材時加入普通聚乙烯粉料，使生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯管材的分子量下降，使其耐磨損、耐沖擊、自身潤滑、吸收沖擊性能等達不到指標，以及生產(chǎn)分子量在300萬至1000萬的超高分子量聚乙烯管材不易、生產(chǎn)過程易出現(xiàn)物料打滑、纏繞螺桿、增加擠出動力、難以擠出生產(chǎn)等問題的技術問題，提供一種生產(chǎn)超高分子量聚乙烯的改性助劑及管材。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑，由下述重量份的原料制成：

光亮潤滑分散劑600-800份、硬脂酸100-200份、超高分子量聚硅氧烷100-200份、硬脂酸鋅90-150份、硬脂酸鈣80-150份、抗氧劑50-150份。

可選地，由下述重量份的原料制成：光亮潤滑分散劑685份、硬脂酸114份、超高分子量聚硅氧烷160份、硬脂酸鋅91份、硬脂酸鈣91份、抗氧劑57份。

一種采用上述生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑制備的超高分子量聚乙烯管材，各原料的重量份為：

超高分子量聚乙烯30-50份、高分子蠟1-2份、超高分子量聚乙烯的改性助劑0.8-1.5份。

可選地，各原料的重量份為：超高分子量聚乙烯50份、高分子蠟1.5份、超高分子量聚乙烯的改性助劑1.198份。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材時，通過在其原料中添加生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑，能生產(chǎn)出分子量高達920萬的超高分子量聚乙烯管材，且擠出生產(chǎn)過程容易、不會出現(xiàn)物料打滑、纏繞螺桿、增加擠出動力、難以擠出生產(chǎn)等問題，且生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯管材耐磨損、耐沖擊、自身潤滑、吸收沖擊性能等都能很好的達到技術指標。因此，與背景技術相比，本發(fā)明具有原料簡單，能生產(chǎn)分子量高達920萬的超高分子量聚乙烯管材，生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯管材的耐磨損、耐沖擊、自身潤滑、吸收沖擊性等能達到指標，且生產(chǎn)過程不會出現(xiàn)物料打滑、纏繞螺桿、增加擠出動力、難以擠出生產(chǎn)等問題的優(yōu)點。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細描述。

實施例1

本實施例提供一種生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑，由下述重量份的原料制成：光亮潤滑分散劑600-800份、硬脂酸100-200份、超高分子量聚硅氧烷100-200份、硬脂酸鋅90-150份、硬脂酸鈣80-150份、抗氧劑50-150份。

其中，光亮潤滑分散劑的型號為luwaxa，是德國巴斯夫生產(chǎn)的；硬脂酸是杭州油脂化工有限公司生產(chǎn)的；超高分子量聚硅氧烷的型號是p-2015，是上海松亞化工有限公司生產(chǎn)的；硬脂酸鋅是高密市博宇化工有限公司生產(chǎn)的；硬脂酸鈣是上海華熠化工助劑有限公司生產(chǎn)的；抗氧劑的型號為b215，是廣州市尤勵凱化工有限公司生產(chǎn)的。

上述生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑的原料均為粉末料，在生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑時，將上述原料稱重攪拌均勻即可。

經(jīng)過實驗證明，在生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的原料中添加本實施例中的生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑后，可以使用德國產(chǎn)的牌號為gur4150的超高分子量聚乙烯生產(chǎn)出分子量高達920萬的超高分子量聚乙烯管材。生產(chǎn)出的超高分子量聚乙烯管材的耐磨損、耐沖擊、自身潤滑、吸收沖擊性能等都能很好的達到技術指標。

在生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的原料中添加上述生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑，能生產(chǎn)分子量在150萬至500萬、分子量為780萬、920萬的超高分子量聚乙烯管材。

實施例2

本實施例提供一種生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑，由下述重量份的原料制成：光亮潤滑分散劑685份、硬脂酸114份、超高分子量聚硅氧烷160份、硬脂酸鋅91份、硬脂酸鈣91份、抗氧劑57份。

生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑的生產(chǎn)方法與實施例1中的相同。

實施例3

本實施例提供一種生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑，由下述重量份的原料制成：光亮潤滑分散劑785份、硬脂酸184份、超高分子量聚硅氧烷120份、硬脂酸鋅140份、硬脂酸鈣140份、抗氧劑137份。

生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑的生產(chǎn)方法與實施例1中的相同。

實施例4

本實施例提供一種生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑，由下述重量份的原料制成：光亮潤滑分散劑600份、硬脂酸100份、超高分子量聚硅氧烷100份、硬脂酸鋅90份、硬脂酸鈣80份、抗氧劑50份。

生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑的生產(chǎn)方法與實施例1中的相同。

實施例5

本實施例提供一種生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑，由下述重量份的原料制成：光亮潤滑分散劑800份、硬脂酸200份、超高分子量聚硅氧烷200份、硬脂酸鋅150份、硬脂酸鈣150份、抗氧劑150份。

生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑的生產(chǎn)方法與實施例1中的相同。

實施例6

本實施例提供一種生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑，由下述重量份的原料制成：光亮潤滑分散劑700份、硬脂酸150份、超高分子量聚硅氧烷150份、硬脂酸鋅120份、硬脂酸鈣115份、抗氧劑100份。

生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑的生產(chǎn)方法與實施例1中的相同。

實施例7

本實施例提供一種超高分子量聚乙烯管材，由下述重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯30-50份、高分子蠟1-2份、生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑0.8-1.5份。

其中，超高分子量聚乙烯的牌號可以為gur4150；高分子蠟牌號為110，為北京天恒健科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的。

在生產(chǎn)該實施例中的超高分子量聚乙烯管材時，可以通過如下步驟來實現(xiàn)：

步驟1，把上述重量份的原料加入雙速高速攪拌機料筒里、把筒蓋密封好，開啟低速攪拌，等待攪拌料溫升到60℃時開啟高速攪拌，待攪拌料溫升到80℃時，開啟放料閥與冷卻攪拌機，把料放入冷卻攪拌機料筒里進行攪拌冷卻，等待攪拌料溫降到20℃時，把攪拌好的料放入彈簧上料機料箱里，準備上料開機生產(chǎn)。其中，低速攪拌的轉(zhuǎn)速可達700-800r/min，高速攪拌轉(zhuǎn)速可達1000-1200r/min。

其中，雙速高速攪拌機可以為srlz-200/500熱冷混和機組。

步驟2，將步驟1處理的原料通入擠出機，在擠出機內(nèi)進行加熱，并通過模具擠出管胚。擠出機在生產(chǎn)時，在擠出機料筒的進料段設置擠出溫度，進料段1區(qū)的溫度為125℃，壓縮段2區(qū)和3區(qū)的溫度分別為180℃和230℃，均化段4區(qū)和5區(qū)的溫度分別為240℃和245℃；機頭體輸入端1區(qū)的溫度為240℃、連接體2區(qū)的溫度為230℃、模具3區(qū)的溫度為125℃。擠出機的型號為山東萊蕪精瑞塑料機械有限公司生產(chǎn)的hxsj-150，該擠出機的技術參數(shù)為：螺桿直徑螺桿長徑比為23：1，螺桿轉(zhuǎn)速0-10r/min。

步驟3，管胚進入托料架，并使用切割機切割，堆放、檢驗、入庫。

實施例8

本實施例提供一種超高分子量聚乙烯管材，由下述重量份的原料制成：超高分子量聚乙烯50份、高分子蠟1.5份、生產(chǎn)超高分子量聚乙烯管材的改性助劑1.198份。