本發(fā)明涉及電纜防火技術領域，尤其是一種阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料及其制備方法。

背景技術：

目前，市場上銷售的船用交聯(lián)聚乙烯電力電纜其使用的絕緣料為普通交聯(lián)聚乙烯，它的長期工作溫度為85℃，而且在高溫環(huán)境(大于100℃)或發(fā)生火災時，交聯(lián)電纜的絕緣發(fā)生融化，造成導體相間放電，有可能引發(fā)火災或發(fā)生爆炸，導致消防設備斷電，使財產(chǎn)的損失進一步增大。中國發(fā)明專利cn101265344b公開了一種阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料及其制備方法，耐高溫，阻燃效果好。但是，由于無鹵塑料阻燃劑fr-808的加入，對電纜料的物理性能有明顯的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料及其制備方法，能夠解決現(xiàn)有技術的不足，提高了阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料的物理性能。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下。

一種阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：

3000～4000份的低密度聚乙烯、70～100份的芐基丙二酸二乙酯、30～50份的全氟-1-庚醇、15～20份的五氟丙?；宜嵋阴ァ?35～150份的5-氯-2-羥基苯甲腈、200～230份的磷酸異丙基苯二苯酯、10～15份的季戊四醇、60～100份的亞磷酸酯、50～60份的碳酸二甲酯、80～110份的三乙醇胺硼酸酯、65～100份的三鹽基硫酸鉛。

一種上述的阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

a、將全部的低密度聚乙烯、芐基丙二酸二乙酯、全氟-1-庚醇、季戊四醇、亞磷酸酯、碳酸二甲酯以及70％的磷酸異丙基苯二苯酯放入混煉機中進行混煉；

b、將全部的五氟丙?；宜嵋阴ァ?-氯-2-羥基苯甲腈、三乙醇胺硼酸酯、三鹽基硫酸鉛以及30％的磷酸異丙基苯二苯酯放入混煉機中進行混煉；

c、將步驟a和步驟b中混煉后的原料放入擠出機中擠出造粒，制得成品。

作為優(yōu)選，步驟a中，混煉的溫度控制在125～155℃，混煉的壓力控制在2.5～5bar。

作為優(yōu)選，步驟b中，混煉的溫度控制在190～255℃，混煉的壓力控制在1.5～3bar。

作為優(yōu)選，步驟c中，擠出溫度控制在65～75℃，擠出壓力控制在7.5～10bar。

采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明通過改進電纜料的配料組份，有效改善了電聯(lián)料在高溫下的相容穩(wěn)定性。全氟-1-庚醇可以在高溫狀態(tài)下起到良好的阻燃效果，五氟丙酰基乙酸乙酯和5-氯-2-羥基苯甲腈用于改善全氟-1-庚醇在電纜料內(nèi)的穩(wěn)定性。磷酸異丙基苯二苯酯可以提高電纜料內(nèi)不同原料分子基團之間的交聯(lián)效果。

具體實施方式

實施例1

一種阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：

3700份的低密度聚乙烯、85份的芐基丙二酸二乙酯、40份的全氟-1-庚醇、20份的五氟丙?；宜嵋阴ァ?40份的5-氯-2-羥基苯甲腈、200份的磷酸異丙基苯二苯酯、11份的季戊四醇、70份的亞磷酸酯、60份的碳酸二甲酯、100份的三乙醇胺硼酸酯、90份的三鹽基硫酸鉛。

一種上述的阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

a、將全部的低密度聚乙烯、芐基丙二酸二乙酯、全氟-1-庚醇、季戊四醇、亞磷酸酯、碳酸二甲酯以及70％的磷酸異丙基苯二苯酯放入混煉機中進行混煉；

b、將全部的五氟丙?；宜嵋阴?、5-氯-2-羥基苯甲腈、三乙醇胺硼酸酯、三鹽基硫酸鉛以及30％的磷酸異丙基苯二苯酯放入混煉機中進行混煉；

c、將步驟a和步驟b中混煉后的原料放入擠出機中擠出造粒，制得成品。

步驟a中，混煉的溫度控制在135℃，混煉的壓力控制在3bar，混煉時間控制在20min。

步驟b中，混煉的溫度控制在215℃，混煉的壓力控制在3bar，混煉時間控制在30min。

步驟c中，擠出溫度控制在65℃，擠出壓力控制在8bar。

實施例2

一種阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：

3700份的低密度聚乙烯、85份的芐基丙二酸二乙酯、40份的全氟-1-庚醇、20份的五氟丙?；宜嵋阴?、140份的5-氯-2-羥基苯甲腈、200份的磷酸異丙基苯二苯酯、11份的季戊四醇、70份的亞磷酸酯、60份的碳酸二甲酯、100份的三乙醇胺硼酸酯、90份的三鹽基硫酸鉛。

一種上述的阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

a、將全部的低密度聚乙烯、芐基丙二酸二乙酯、全氟-1-庚醇、季戊四醇、亞磷酸酯、碳酸二甲酯以及70％的磷酸異丙基苯二苯酯放入混煉機中進行混煉；

b、將全部的五氟丙?；宜嵋阴ァ?-氯-2-羥基苯甲腈、三乙醇胺硼酸酯、三鹽基硫酸鉛以及30％的磷酸異丙基苯二苯酯放入混煉機中進行混煉；

c、將步驟a和步驟b中混煉后的原料放入擠出機中擠出造粒，制得成品。

步驟a中，混煉的溫度控制在130℃，混煉的壓力控制在3bar，混煉10min，然后將溫度升高至150℃，混煉的壓力升高至4bar，混煉10min。

步驟b中，混煉的溫度控制在215℃，混煉的壓力控制在3bar，混煉時間控制在30min。

步驟c中，擠出溫度控制在65℃，擠出壓力控制在8bar。

實施例3

一種阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：

3700份的低密度聚乙烯、85份的芐基丙二酸二乙酯、40份的全氟-1-庚醇、20份的五氟丙?；宜嵋阴ァ?40份的5-氯-2-羥基苯甲腈、200份的磷酸異丙基苯二苯酯、11份的季戊四醇、70份的亞磷酸酯、60份的碳酸二甲酯、100份的三乙醇胺硼酸酯、90份的三鹽基硫酸鉛。

一種上述的阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

a、將全部的低密度聚乙烯、芐基丙二酸二乙酯、全氟-1-庚醇、季戊四醇、亞磷酸酯、碳酸二甲酯以及70％的磷酸異丙基苯二苯酯放入混煉機中進行混煉；

b、將全部的五氟丙?；宜嵋阴ァ?-氯-2-羥基苯甲腈、三乙醇胺硼酸酯、三鹽基硫酸鉛以及30％的磷酸異丙基苯二苯酯放入混煉機中進行混煉；

c、將步驟a和步驟b中混煉后的原料放入擠出機中擠出造粒，制得成品。

步驟a中，混煉的溫度控制在130℃，混煉的壓力控制在3bar，混煉10min，然后將溫度升高至150℃，混煉的壓力升高至4bar，混煉10min。

步驟b中，混煉的溫度控制在200℃，混煉的壓力控制在1.5bar，混煉5min，然后將溫度升高至240℃，混煉的壓力控制在1.5bar，混煉10min，然后將溫度降低至215℃，混煉的壓力升高至2.5bar，混煉15min。

步驟c中，擠出溫度控制在65℃，擠出壓力控制在8bar。

實施例4

一種阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：

3700份的低密度聚乙烯、85份的芐基丙二酸二乙酯、40份的全氟-1-庚醇、20份的五氟丙?；宜嵋阴?、140份的5-氯-2-羥基苯甲腈、200份的磷酸異丙基苯二苯酯、11份的季戊四醇、70份的亞磷酸酯、60份的碳酸二甲酯、100份的三乙醇胺硼酸酯、90份的三鹽基硫酸鉛。

一種上述的阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

a、將全部的低密度聚乙烯、芐基丙二酸二乙酯、全氟-1-庚醇、季戊四醇、亞磷酸酯、碳酸二甲酯以及70％的磷酸異丙基苯二苯酯放入混煉機中進行混煉；

b、將全部的五氟丙?；宜嵋阴?、5-氯-2-羥基苯甲腈、三乙醇胺硼酸酯、三鹽基硫酸鉛以及30％的磷酸異丙基苯二苯酯放入混煉機中進行混煉；

c、將步驟a和步驟b中混煉后的原料放入擠出機中擠出造粒，制得成品。

步驟a中，混煉的溫度控制在130℃，混煉的壓力控制在3bar，混煉10min，然后將溫度升高至150℃，混煉的壓力升高至4bar，混煉10min。

步驟b中，混煉的溫度控制在200℃，混煉的壓力控制在1.5bar，混煉5min，然后將溫度升高至240℃，混煉的壓力控制在1.5bar，混煉10min，然后將溫度降低至215℃，混煉的壓力升高至2.5bar，混煉15min。

步驟c中，向擠出機內(nèi)加入4份的3,5-二甲氧基苯胺，擠出溫度控制在70℃，擠出壓力控制在10bar。

使用上述四個實施例制得的電纜料與使用背景技術提供的現(xiàn)有技術制得的電纜料(對比例)進行性能對比測試，結果如下：

由上述數(shù)據(jù)可見，本發(fā)明提供的電纜料在物理性能上有了明顯的提高。

上述描述僅作為本發(fā)明可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。