本發(fā)明屬于膠布膜領域，具體涉及一種耐遷移膠布膜的生產工藝。
背景技術：
常用的膠布膜在印墨產品中經時反粘和拷貝反粘要求不好，裝飾性能差，對于公共安全要求較高的公共場所如機場、醫(yī)院、幼兒園等地，存在使用限制等技術問題。
技術實現要素：
發(fā)明目的：為了解決現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種耐遷移膠布膜的生產工藝。
技術方案：一種耐遷移膠布膜的生產工藝，包括如下步驟：
步驟一：原料配方按質量組成包括：95-100份pvc、15-28份高分子類聚酯增塑劑、5-8份抗氧化劑、2-5份acr促進劑；
步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經高速混合裝置進行混合攪拌，高速混合裝置的攪拌速度為800-1200轉/min，溫度為90-120℃，時間控制在5-10min；
步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌；
步驟四：將步驟三中得到的組合物經高溫塑化裝置進行塑化，再進行螺桿擠出機熔融擠出；
步驟五：壓延處理，pvc塑料薄膜壓延后經由引離輥引出；
步驟六：壓花處理，引離輥引出的薄膜經壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經溫煉輪組進入下道工序；
步驟七：冷卻處理，采用10～15℃冷凍水冷卻成型；
步驟八：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐遷移膠布膜。
作為優(yōu)化：所述壓延處理采用倒l型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個壓延輥。
作為優(yōu)化：所述位于下方的三個壓延輥處在前后分布的兩個壓延輥中處于前方的壓延輥的正下方。
作為優(yōu)化：所述塑化中，塑化溫度控制在180-210℃。
作為優(yōu)化：所述塑化中塑化時間控制在25-35min。
作為優(yōu)化：所述步驟二中混合速度為800-1200rpm/min，混合時間為5-10min，混合溫度為100-120℃。
有益效果：本發(fā)明中生產出的耐遷移膠布膜采用冷凍水冷卻成型，延伸性好，達到200％，耐高溫、耐遷移、不變形、不易破裂，原料采用環(huán)保物質，淘汰傳統膜中的有害重金屬物質，應用廣泛。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以使本領域的技術人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點和特征，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
具體實施例1
一種耐遷移膠布膜的生產工藝，包括如下步驟：
步驟一：原料配方按質量組成包括：95份pvc、15份高分子類聚酯增塑劑、5份抗氧化劑、2份acr促進劑；
步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經高速混合裝置進行混合攪拌，高速混合裝置的攪拌速度為800轉/min，溫度為90℃，時間控制在5min；
步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌；
步驟四：將步驟三中得到的組合物經高溫塑化裝置進行塑化，再進行螺桿擠出機熔融擠出；
步驟五：壓延處理，pvc塑料薄膜壓延后經由引離輥引出；
步驟六：壓花處理，引離輥引出的薄膜經壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經溫煉輪組進入下道工序；
步驟七：冷卻處理，采用10℃冷凍水冷卻成型；
步驟八：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐遷移膠布膜。
所述壓延處理采用倒l型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個壓延輥。
所述位于下方的三個壓延輥處在前后分布的兩個壓延輥中處于前方的壓延輥的正下方。
所述塑化中，塑化溫度控制在180℃。
所述塑化中塑化時間控制在25min。
所述步驟二中混合速度為800rpm/min，混合時間為5min，混合溫度為100℃。
具體實施例2
一種耐遷移膠布膜的生產工藝，包括如下步驟：
步驟一：原料配方按質量組成包括：100份pvc、28份高分子類聚酯增塑劑、8份抗氧化劑、5份acr促進劑；
步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經高速混合裝置進行混合攪拌，高速混合裝置的攪拌速度為1200轉/min，溫度為120℃，時間控制在10min；
步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌；
步驟四：將步驟三中得到的組合物經高溫塑化裝置進行塑化，再進行螺桿擠出機熔融擠出；
步驟五：壓延處理，pvc塑料薄膜壓延后經由引離輥引出；
步驟六：壓花處理，引離輥引出的薄膜經壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經溫煉輪組進入下道工序；
步驟七：冷卻處理，采用15℃冷凍水冷卻成型；
步驟八：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐遷移膠布膜。
所述壓延處理采用倒l型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個壓延輥。
所述位于下方的三個壓延輥處在前后分布的兩個壓延輥中處于前方的壓延輥的正下方。
所述塑化中，塑化溫度控制在210℃。
所述塑化中塑化時間控制在35min。
所述步驟二中混合速度為1200rpm/min，混合時間為10min，混合溫度為120℃。
具體實施例3
一種耐遷移膠布膜的生產工藝，包括如下步驟：
步驟一：原料配方按質量組成包括：99份pvc、19份高分子類聚酯增塑劑、7份抗氧化劑、3份acr促進劑；
步驟二：將上述原料組份按配比分別經過計量裝置計量，再經高速混合裝置進行混合攪拌，高速混合裝置的攪拌速度為1000轉/min，溫度為110℃，時間控制在7min；
步驟三：將步驟二中混合均勻的組合物經冷卻攪拌裝置攪拌；
步驟四：將步驟三中得到的組合物經高溫塑化裝置進行塑化，再進行三層螺桿擠出機熔融擠出；
步驟五：壓延處理，pvc塑料薄膜壓延后經由引離輥引出；
步驟六：壓花處理，引離輥引出的薄膜經壓花處理，其中上輥采用壓花輥，下輥為橡膠輥，壓花后的薄膜再經溫煉輪組進入下道工序；
步驟七：冷卻處理，采用13℃冷凍水冷卻成型；
步驟八：卷取包裝，將冷卻后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐遷移膠布膜。
所述壓延處理采用倒l型五輥壓延，包括位于下方豎直方向緊密分布的三個壓延輥和位于上方前后方向分布的的兩個壓延輥。
所述位于下方的三個壓延輥處在前后分布的兩個壓延輥中處于前方的壓延輥的正下方。
所述塑化中，塑化溫度控制在190℃。
所述塑化中塑化時間控制在29min。
所述步驟二中混合速度為900rpm/min，混合時間為8min，混合溫度為110℃。
本發(fā)明中生產出的耐遷移膠布膜采用冷凍水冷卻成型，延伸性好，達到200％，耐高溫、耐遷移、不變形、不易破裂，原料采用環(huán)保物質，淘汰傳統膜中的有害重金屬物質，應用廣泛。