技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及飲品加工副產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種椰汁加工副產(chǎn)品椰糠的利用方法。
背景技術(shù)：
：：在植物蛋白飲料的消費(fèi)領(lǐng)域中，椰汁飲料以其獨(dú)特的風(fēng)味深受廣大消費(fèi)者的喜愛。常規(guī)的椰汁加工方法是將成熟的椰子洗凈后剖裂椰子使椰水流出，椰水收集后過濾備用，并將椰肉取出制成椰絲，椰絲經(jīng)磨漿、過濾制成椰汁，然后將椰水、椰汁混合，并加入糖漿、食鹽、乳化劑、穩(wěn)定劑和香精，最后經(jīng)高壓勻質(zhì)、滅菌后灌裝。椰糠是椰子外殼纖維粉末，是加工后的椰子副產(chǎn)物或廢棄物，是從椰子外殼纖維加工過程中脫落下的一種純天然的有機(jī)質(zhì)介質(zhì)。經(jīng)加工處理后的椰糠非常適合于培植植物，是目前比較流行的園藝介質(zhì)。由于椰糠呈纖維狀，難以將其制成微粉而作為增強(qiáng)填料應(yīng)用于木塑地板加工中，針對這一情況，本公司開發(fā)出一種椰汁加工副產(chǎn)品椰糠的利用方法，通過所述方法將椰糠制成木塑地板增強(qiáng)填料，從而實(shí)現(xiàn)椰糠在木塑地板領(lǐng)域的新應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種實(shí)現(xiàn)椰糠在木塑地板領(lǐng)域新應(yīng)用的椰汁加工副產(chǎn)品椰糠的利用方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種椰汁加工副產(chǎn)品椰糠的利用方法，包括如下步驟：(1)椰殼制糠：將椰殼利用粉碎機(jī)制成椰糠粗粉，并于100～105℃烘箱中靜置5～8h，再升溫至135～140℃靜置3～5h；(2)椰糠制粉：將所制椰糠置于-20～-15℃環(huán)境中密封靜置5～8h，再利用超微粉碎機(jī)制成微粉，即得椰糠粉；(3)椰糠粉改性：向所制椰糠粉中加入增強(qiáng)改性劑和水，充分混合，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合0.5～1h，壓濾，向所得濾渣中加入體積濃度75％乙醇，混合均勻后升溫至回流狀態(tài)保溫混合15～30min，再次壓濾，對濾渣水洗三次，然后于75～80℃烘箱中緩慢烘干，即得木塑地板用改性椰糠粉。所述椰糠粉、增強(qiáng)改性劑、水、75％乙醇的質(zhì)量比為30～50:1～10:50～100:50～100。所述增強(qiáng)改性劑由如下重量份數(shù)的原料制成：雙丙酮丙烯酰胺3～5份、水解聚馬來酸酐1～2份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.5～1份、甲基丙烯酸縮水甘油酯0.5～1份、納米膠粉0.05～0.1份、二茂鐵0.01～0.05份，其制備方法為：向六羥甲基三聚氰胺六甲醚中加入甲基丙烯酸縮水甘油酯和納米膠粉，升溫至125～130℃保溫混合15～30min，再加入水解聚馬來酸酐和二茂鐵，繼續(xù)在125～130℃保溫混合10～15min，并自然冷卻降溫，待溫度降至70-75℃后加入雙丙酮丙烯酰胺，充分混合，即得增強(qiáng)改性劑。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將椰糠經(jīng)分階升溫處理、冷凍制粉和改性處理制得改性椰糠粉，以作為增強(qiáng)填料應(yīng)用于木塑地板的加工，在提高所制木塑地板抗彎破壞荷載和抗壓強(qiáng)度的同時(shí)減少無機(jī)填料的用量，實(shí)現(xiàn)椰汁加工副產(chǎn)品椰糠的合理再利用，從而提高椰糠的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)椰殼制糠：將椰殼利用粉碎機(jī)制成椰糠粗粉，并于100～105℃烘箱中靜置8h，再升溫至135～140℃靜置3h；(2)椰糠制粉：將所制椰糠置于-20～-15℃環(huán)境中密封靜置5h，再利用超微粉碎機(jī)制成微粉，即得椰糠粉；(3)椰糠粉改性：向所制40g椰糠粉中加入3g增強(qiáng)改性劑和100g水，充分混合，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合1h，壓濾，向所得濾渣中加入100g體積濃度75％乙醇，混合均勻后升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，再次壓濾，對濾渣水洗三次，然后于75～80℃烘箱中緩慢烘干，即得木塑地板用改性椰糠粉。增強(qiáng)改性劑的制備：向0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚中加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯和0.05g納米膠粉，升溫至125～130℃保溫混合30min，再加入1g水解聚馬來酸酐和0.01g二茂鐵，繼續(xù)在125～130℃保溫混合15min，并自然冷卻降溫，待溫度降至70-75℃后加入5g雙丙酮丙烯酰胺，充分混合，即得增強(qiáng)改性劑。實(shí)施例2(1)椰殼制糠：將椰殼利用粉碎機(jī)制成椰糠粗粉，并于100～105℃烘箱中靜置8h，再升溫至135～140℃靜置5h；(2)椰糠制粉：將所制椰糠置于-20～-15℃環(huán)境中密封靜置5h，再利用超微粉碎機(jī)制成微粉，即得椰糠粉；(3)椰糠粉改性：向所制50g椰糠粉中加入5g增強(qiáng)改性劑和100g水，充分混合，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合1h，壓濾，向所得濾渣中加入80g體積濃度75％乙醇，混合均勻后升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再次壓濾，對濾渣水洗三次，然后于75～80℃烘箱中緩慢烘干，即得木塑地板用改性椰糠粉。增強(qiáng)改性劑的制備：向1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚中加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯和0.05g納米膠粉，升溫至125～130℃保溫混合30min，再加入1g水解聚馬來酸酐和0.01g二茂鐵，繼續(xù)在125～130℃保溫混合10min，并自然冷卻降溫，待溫度降至70-75℃后加入3g雙丙酮丙烯酰胺，充分混合，即得增強(qiáng)改性劑。對照例1(1)椰殼制糠：將椰殼利用粉碎機(jī)制成椰糠粗粉，并于100～105℃烘箱中靜置8h，再升溫至135～140℃靜置5h；(2)椰糠制粉：將所制椰糠置于-20～-15℃環(huán)境中密封靜置5h，再利用超微粉碎機(jī)制成微粉，即得椰糠粉；對照例2(1)椰殼制糠：將椰殼利用粉碎機(jī)制成椰糠粗粉，并于100～105℃烘箱中靜置8h；(2)椰糠制粉：將所制椰糠置于-20～-15℃環(huán)境中密封靜置5h，再利用超微粉碎機(jī)制成微粉，即得椰糠粉；實(shí)施例3分別將同批等量椰糠按照實(shí)施例1、實(shí)施例2、對照例1、對照例2所述方法進(jìn)行處理，設(shè)置不使用椰糠的對照例3，并按表1所示原料組成經(jīng)相同加工工藝制備木塑地板，測定木塑地板的抗彎破壞荷載和抗壓強(qiáng)度。表1木塑地板加工原料配比原料實(shí)施例1實(shí)施例2對照例1對照例2對照例3pvc粉/kg5050505050秸稈粉/kg3535353535碳酸鈣/kg333310椰糠增強(qiáng)填料/kg5555-潤滑劑/kg11111增塑劑/kg0.50.50.50.50.5著色劑/kg0.50.50.50.50.5表2木塑地板力學(xué)性能及椰渣脫脂率和脫糖率以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12