本發(fā)明涉及花青素的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及藍莓酒渣中花青素的提取方法。

背景技術(shù)：

花青素以其良好的抗氧化性等性能，使得其被稱為“口服的化妝品”，其不僅能減緩衰老，且具有良好的抗輻射、增進視力、預(yù)防心腦血管疾病等功效。因此，其不僅適用于中老年人，對于年輕人和小朋友也是可以安全食用的。而藍莓中富含較高的花青素，且隨著人們生活品質(zhì)的提高，各種果酒也搬上了餐桌，且食用量與日俱增，因此，藍莓果酒的大量制造也造成了藍莓酒渣的大量產(chǎn)生。因此，極易造成藍莓酒渣中有效成分的浪費。

因此，提供一種能以藍莓酒渣為原料，制得較高含量的花青素，大大降低生產(chǎn)成本，且降低對藍莓酒渣的浪費率的藍莓酒渣中花青素的提取方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中藍莓果酒的大量制造也造成了藍莓酒渣的大量產(chǎn)生，因此，極易造成藍莓酒渣中有效成分的浪費的問題，從而提供一種能以藍莓酒渣為原料，制得較高含量的花青素，大大降低生產(chǎn)成本，且降低對藍莓酒渣的浪費率的藍莓酒渣中花青素的提取方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種藍莓酒渣中花青素的提取方法，其中，所述提取方法包括：

1)將藍莓酒渣和浸提液混合浸提，在超聲條件下提取2-5次，合并收取提取液；

2)將上述制得的提取液離心后過濾，去除濾渣，得到花青素粗提液；

3)將上述制得的花青素粗提液經(jīng)離子交換樹脂吸附后，用乙醇溶劑洗脫，得到洗脫液；

4)將上述制得的洗脫液進行濃縮，制得花青素。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將藍莓酒渣先用浸提液進行浸提，而后采用超聲提取的方式提取，得到提取液，再將上述提取液離心后過濾，去除濾渣，得到含有花青素的粗提液，進一步地，將上述粗提液經(jīng)離子交換樹脂吸附后，再用乙醇溶劑進行洗脫，最后將洗脫液進行濃縮，得到花青素，從而使得能通過上述方式將藍莓酒渣中的花青素有效地提取出，且這種制備方式制得的花青素含量較高，大大降低了生產(chǎn)成本，且提高了對藍莓酒渣的利用率。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。

本發(fā)明提供了一種藍莓酒渣中花青素的提取方法，其中，所述提取方法包括：

1)將藍莓酒渣和浸提液混合浸提，在超聲條件下提取2-5次，合并收取提取液；

2)將上述制得的提取液離心后過濾，去除濾渣，得到花青素粗提液；

3)將上述制得的花青素粗提液經(jīng)離子交換樹脂吸附后，用乙醇溶劑洗脫，得到洗脫液；

4)將上述制得的洗脫液進行濃縮，制得花青素。

上述設(shè)計通過將藍莓酒渣先用浸提液進行浸提，而后采用超聲提取的方式提取，得到提取液，再將上述提取液離心后過濾，去除濾渣，得到含有花青素的粗提液，進一步地，將上述粗提液經(jīng)離子交換樹脂吸附后，再用乙醇溶劑進行洗脫，最后將洗脫液進行濃縮，得到花青素，從而使得能通過上述方式將藍莓酒渣中的花青素有效地提取出，且這種制備方式制得的花青素含量較高，大大降低了生產(chǎn)成本，且提高了對藍莓酒渣的利用率。

為了使藍莓酒渣中的花青素能得到有效的浸提，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述浸提液可以選擇為包括醋酸和乙醇，且以所述浸提液的總重量為基準，所述醋酸的用量為1-5重量％，所述乙醇的用量為95-99重量％。

進一步優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中，相對于10重量份的所述藍莓酒渣，所述浸提液的用量為80-150重量份。

當然，為了使浸提效果更好，且盡可能降低生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，步驟1)中混合浸提的時間可以選擇為30-100min。

步驟1)中超聲提取的方式可以按照本領(lǐng)域常規(guī)方式進行操作，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中超聲提取的提取功率為100-200w，每次提取的時間為10-30min。

進一步優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中超聲提取過程中的溫度為50-70℃。

同樣地，在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方式中，步驟2)中離心速率為5000-8000r/min，離心時間為3-5min。

步驟3)中乙醇溶劑的濃度可以不作限定，當然，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使洗脫效果更好，步驟3)中乙醇的濃度為50-70體積％。

進一步優(yōu)選的實施方式中，步驟4)中濃縮可以為減壓濃縮。

以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1

1)將10重量份的藍莓酒渣和80重量份的浸提液(醋酸和乙醇的重量比為1:99)混合浸提30min，在提取功率為100w，提取溫度為50℃，每次提取時間為10min的超聲條件下提取2次，合并收取提取液；

2)將上述制得的提取液置于離心速率為5000r/min的條件下離心3min后過濾，去除濾渣，得到花青素粗提液；

3)將上述制得的花青素粗提液經(jīng)離子交換樹脂吸附后，用濃度為70體積％的乙醇溶劑洗脫，得到洗脫液；

4)將上述制得的洗脫液進行減壓濃縮，制得花青素a1。(花青素粉末的重量為12.6g)

實施例2

1)將10重量份的藍莓酒渣和150重量份的浸提液(醋酸和乙醇的重量比為5:95)混合浸提100min，在提取功率為200w，提取溫度為70℃，每次提取時間為30min的超聲條件下提取5次，合并收取提取液；

2)將上述制得的提取液置于離心速率為8000r/min的條件下離心5min后過濾，去除濾渣，得到花青素粗提液；

3)將上述制得的花青素粗提液經(jīng)離子交換樹脂吸附后，用濃度為70體積％的乙醇溶劑洗脫，得到洗脫液；

4)將上述制得的洗脫液進行減壓濃縮，制得花青素a2。(花青素粉末的重量為13.5g)

實施例3

1)將10重量份的藍莓酒渣和120重量份的浸提液(醋酸和乙醇的重量比為3:97)混合浸提70min，在提取功率為150w，提取溫度為60℃，每次提取時間為20min的超聲條件下提取3次，合并收取提取液；

2)將上述制得的提取液置于離心速率為6000r/min的條件下離心4min后過濾，去除濾渣，得到花青素粗提液；

3)將上述制得的花青素粗提液經(jīng)離子交換樹脂吸附后，用濃度為70體積％的乙醇溶劑洗脫，得到洗脫液；

4)將上述制得的洗脫液進行減壓濃縮，制得花青素a3。(花青素粉末的重量為14.1g)

實施例4

按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述浸提液的用量為50重量份，制得花青素a4。(花青素粉末的重量為9.3g)

實施例5

按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，乙醇的濃度為30體積％，制得花青素a5。(花青素粉末的重量為10.1g)

對比例1

按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，步驟1)中不經(jīng)過超聲提取，直接在浸提后提取浸提液，制得花青素d1。(花青素粉末的重量為3.2g)

對比例2

按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，不經(jīng)過步驟3)，制得花青素d2。(花青素粉末的重量為2.1g)

通過上述可以看出，相同用量的藍莓酒渣在實施例1-5中制得的花青素的重量遠大于對比例1和對比例2中制得的花青素，因此，通過本發(fā)明的方式制得的能夠大大提高對花青素的提取，且采用的原料為藍莓酒渣，大大降低了生產(chǎn)成本。

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。