本發(fā)明涉及塑料餐具領(lǐng)域，具體地，涉及一種納米銀復(fù)合保鮮盒及其制備方法。
背景技術(shù)：
：飯盒、保鮮盒以及塑料包裝盒等在日產(chǎn)生活中廣泛使用，飯盒的材質(zhì)包括陶瓷、金屬、合金或者塑料。其中，陶瓷飯盒便于清潔且不易滋生細(xì)菌，但易碎、不便于攜帶等限制了其進(jìn)一步地使用；而金屬飯盒容易生銹，且長(zhǎng)期使用會(huì)發(fā)生修飾等影響使用效果；目前使用范圍最廣的是塑料飯盒，重量輕、密封性好便于攜帶，但是塑料飯盒由于其材質(zhì)不透氣，在長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)使用后容易滋生霉菌，并散發(fā)臭味即不能對(duì)食物進(jìn)行保鮮存儲(chǔ)。尤其到了夏天，病菌容易滋生，據(jù)調(diào)查所知，對(duì)未經(jīng)消毒的碗筷上進(jìn)行細(xì)菌檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)每個(gè)碗上有300多個(gè)細(xì)菌。這些細(xì)菌或真菌都是臨床醫(yī)學(xué)中常見的致病菌，可感染人體并引發(fā)多種疾病。很多人在吃飯前多會(huì)有這樣的習(xí)慣，在使用碗筷前用開水淋燙幾秒，然而研究表明在開水淋燙后，細(xì)菌數(shù)值下降才不到3％，效果非常微弱。因此，吃飯前用開水燙碗，因作用溫度和作用時(shí)間不足，只能殺死極少數(shù)微生物，并不能保證殺死大多數(shù)致病性微生物。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種納米銀復(fù)合保鮮盒及其制備方法，該納米銀復(fù)合保鮮盒能夠有效防止在持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間使用后飯盒內(nèi)滋生霉菌等細(xì)菌，進(jìn)而影響保鮮盒對(duì)保存的食物進(jìn)行進(jìn)一步地保鮮、存放。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種納米銀復(fù)合保鮮盒，所述納米銀復(fù)合保鮮盒所述納米銀復(fù)合保鮮盒由如下組分制備而得：聚碳酸酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂、海藻纖維、鄰苯二甲酸二己酯、海藻酸鈉、牌號(hào)kh570的硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧羧甲基纖維素鈉、植物淀粉、氧化鈦、銀納米粒子和精竹粉；其中，按照重量份計(jì)，相對(duì)于100份的聚碳酸酯樹脂，所述聚氯乙烯樹脂的用量為15-35份，所述酚醛樹脂的用量為5-15份，海藻纖維的用量為2-6份，鄰苯二甲酸二己酯的用量為2-5份，海藻酸鈉的用量為1-8份，牌號(hào)kh570的硅烷偶聯(lián)劑的用量為3-8份，環(huán)氧羧甲基纖維素鈉的用量為2-6份，植物淀粉的用量為5-8份，氧化鈦的用量為3-5份，銀納米粒子的用量為1.2-4.3份，精竹粉的用量為5-15份。還提供了一種上述納米銀復(fù)合保鮮盒的制備方法。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過選擇特定重量配比的聚碳酸酯樹脂、聚氯乙烯樹脂和酚醛樹脂作為樹脂主體材料，同時(shí)與特定用量的海藻纖維、鄰苯二甲酸二己酯、海藻酸鈉、牌號(hào)kh570的硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧羧甲基纖維素鈉、植物淀粉、氧化鈦、銀納米粒子和精竹粉等組分進(jìn)行混合后，各組分之間的相互協(xié)同作用進(jìn)而使制得具有強(qiáng)殺菌、抑菌性能的保鮮盒。其中，制備過程中加入的銀納米粒子、海藻纖維、海藻酸鈉和竹粉進(jìn)一步提高了所制得的飯盒的殺菌、抑菌及保鮮性能。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。本發(fā)明提供了一種納米銀復(fù)合保鮮盒，所述納米銀復(fù)合保鮮盒所述納米銀復(fù)合保鮮盒由如下組分制備而得：聚碳酸酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂、海藻纖維、鄰苯二甲酸二己酯、海藻酸鈉、牌號(hào)kh570的硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧羧甲基纖維素鈉、植物淀粉、氧化鈦、銀納米粒子和精竹粉；其中，按照重量份計(jì)，相對(duì)于100份的聚碳酸酯樹脂，所述聚氯乙烯樹脂的用量為15-35份，所述酚醛樹脂的用量為5-15份，海藻纖維的用量為2-6份，鄰苯二甲酸二己酯的用量為2-5份，海藻酸鈉的用量為1-8份，牌號(hào)kh570的硅烷偶聯(lián)劑的用量為3-8份，環(huán)氧羧甲基纖維素鈉的用量為2-6份，植物淀粉的用量為5-8份，氧化鈦的用量為3-5份，銀納米粒子的用量為1.2-4.3份，精竹粉的用量為5-15份。在上述技術(shù)方案中，所用的精竹粉的制備方法可以在寬的范圍內(nèi)選擇，例如直接將竹材料進(jìn)行破碎、消毒后即可使用，但是為了進(jìn)一步提高所制得的飯盒的殺菌防臭性能，優(yōu)選地，所述竹粉由以下步驟制得：先將收集到的竹材料粉碎后過網(wǎng)篩以制得到顆粒平均粒徑為0.5-1.0mm的初級(jí)精竹粉；接著，將所述初級(jí)精竹粉與氫氧化鈉、碳酸鈉按照1：3-5：1-5的重量比進(jìn)行混合、蒸煮，蒸煮結(jié)束后冷卻晾干制得原精竹粉；再接著，將所述原精竹粉投入到過氧化氫水溶液中攪拌2-3小時(shí)以進(jìn)行漂白，其中，所述過氧化氫水溶液中過氧化氫與水的體積比為1：1-3；漂白結(jié)束后，用水沖洗直至體系的ph為7.0-7.5并進(jìn)行過濾得到固體原漿；最后，將所述固體原漿真空干燥后即制得所述精竹粉。在上述精竹粉的制備方法中，蒸煮的條件可以控制在寬的范圍內(nèi)，但是為了提高蒸煮效果進(jìn)而提高竹粉的制備效率及提高制得的竹粉的殺菌效果，優(yōu)選地，所述蒸煮滿足以下條件：蒸煮的溫度為95-105℃，蒸煮的時(shí)間為2-3h。同樣，所述竹粉的制備過程中，干燥的條件可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但是為了提高干燥效果進(jìn)而提高竹粉的制備效率，優(yōu)選地，所述真空干燥滿足以下條件：干燥溫度為70-95℃，干燥時(shí)間為12-15h。在本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，所使用的各類樹脂的分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高各原料之間的混合、熔融效果，進(jìn)而提高各原料之間的相互協(xié)同作用，優(yōu)選地，，所述聚碳酸酯樹脂的重均分子量為2萬(wàn)-3萬(wàn)，所述聚氯乙烯樹脂的重均分子量為3萬(wàn)-5萬(wàn)，所述酚醛樹脂的重均分子量為1萬(wàn)-2萬(wàn)。所用的植物淀粉的來(lái)源可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高淀粉與其他各組分之前的協(xié)同作用，優(yōu)選地，所述植物淀粉選自玉米淀粉、紅薯淀粉、土豆淀粉或小麥淀粉中的一種或多種。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所使用的銀納米粒子的具體粒徑大小能夠在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高銀納米粒子與其他組分之間的相互協(xié)同作用進(jìn)而提高所制得的飯盒的殺菌、保鮮性能，優(yōu)選地，所述銀納米粒子的顆粒平均粒徑為15-20nm。同樣的，所使用的氧化鈦的具體種類及粒徑大小均可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高氧化鈦與其他組分之間的相互協(xié)同作用進(jìn)而提高所制得的飯盒的殺菌防臭性能，優(yōu)選地，氧化鈦的顆粒平均粒徑為40-50nm；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述氧化鈦為銳鈦型納米氧化鈦。本發(fā)明中還提供了一種納米銀復(fù)合保鮮盒的制備方法，所述制備方法由以下步驟組成：先將聚碳酸酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂、海藻纖維、鄰苯二甲酸二己酯、海藻酸鈉、牌號(hào)kh570的硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧羧甲基纖維素鈉、植物淀粉、氧化鈦、銀納米粒子和精竹粉按照100：15-35：5-15：2-6：2-5：1-8：3-8：2-6：5-8：3-5：1.2-4.3：5-15的重量配比進(jìn)行攪拌制得混合物m1；接著，將所述混合物m1進(jìn)行熱處理形成熔融物m2；最后，將所述熔融物m2擠出成型、并加工成所述納米銀復(fù)合保鮮盒。在上述制備方法中，所述攪拌的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高各原料之間的混合效果，優(yōu)選地，所述攪拌滿足以下條件：轉(zhuǎn)速為2000-3000rpm，攪拌的時(shí)間為30-60min。另外，所述熱處理的條件也可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)選擇，但是為了提高熱處理的效果及制備率，優(yōu)選地，所述熱處理滿足以下條件：熱處理的溫度為180-250℃，熱處理的時(shí)間為4-6h；此外，所述擠出成型的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高擠出效率進(jìn)而提高保鮮盒的制備效率，優(yōu)選地，優(yōu)選地，所述擠出成型的溫度為160-190℃。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。制備例1先將竹材料粉碎后過網(wǎng)篩，制得到平均粒徑為0.2mm的初級(jí)竹粉；接著，將所述初級(jí)竹粉與氫氧化鈉、碳酸鈉按照1：5：2的重量比進(jìn)行混合后在95℃蒸煮3h，蒸煮結(jié)束后冷卻晾干制得原竹粉；再接著，將所述原竹粉投入過氧化氫水溶液(過氧化氫與水的體積比為1：1)中攪拌3小時(shí)以進(jìn)行漂白；最后，用水沖洗漂白后的所述原竹粉直至殘留液的ph為7.0-7.5，接著在75℃真空干燥15h后即制得所述竹粉，記作w1。制備例2先將竹材料粉碎后過網(wǎng)篩，制得到平均粒徑為0.8mm的初級(jí)竹粉；接著，將所述初級(jí)竹粉與氫氧化鈉、碳酸鈉按照1：4：4的重量比進(jìn)行混合后在100℃蒸煮2h，蒸煮結(jié)束后冷卻晾干制得原竹粉；再接著，將所述原竹粉投入過氧化氫水溶液(過氧化氫與水的體積比為1：2)中攪拌3小時(shí)以進(jìn)行漂白；最后，用水沖洗漂白后的所述原竹粉直至殘留液的ph為7.0-7.5，接著在85℃真空干燥13h后即制得所述精竹粉，記作w2。制備例3先將竹材料粉碎后過網(wǎng)篩，制得到平均粒徑為1.0mm的初級(jí)竹粉；接著，將所述初級(jí)竹粉與氫氧化鈉、碳酸鈉按照1：5：5的重量比進(jìn)行混合后在105℃蒸煮2h，蒸煮結(jié)束后冷卻晾干制得原竹粉；再接著，將所述原竹粉投入過氧化氫水溶液(過氧化氫與水的體積比為1：3)中攪拌3小時(shí)以進(jìn)行漂白；最后，用水沖洗漂白后的所述原竹粉直至殘留液的ph為7.0-7.5，接著在95℃真空干燥12h后即制得所述精竹粉，記作w3。制備例4按照制備例1的方法制得所述精竹粉，記作w4；不同的是未經(jīng)過蒸煮步驟。制備例5按照制備例1的方法制得所述精竹粉，記作w5；不同的是未經(jīng)過漂白步驟。制備例6按照制備例1的方法制得所述精竹粉，記作w6；不同的是未經(jīng)過沖洗步驟。制備例7按照制備例1的方法制得所述精竹粉，記作w7；不同的是所述初級(jí)竹粉與氫氧化鈉、碳酸鈉的重量比為1：2：7。實(shí)施例1先將聚碳酸酯樹脂(重均分子量為2萬(wàn))、聚氯乙烯樹脂(重均分子量為3萬(wàn))、酚醛樹脂(重均分子量為1萬(wàn))、海藻纖維、鄰苯二甲酸二己酯、海藻酸鈉、牌號(hào)kh570的硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧羧甲基纖維素鈉、玉米淀粉、銳鈦型納米氧化鈦(平均粒徑為40nm)、銀納米粒子(平均粒徑為15nm)和精竹粉(w1)按照100：15：5：2：2：2：3：2：5：3：1.2：5的重量配比進(jìn)行混合，選擇轉(zhuǎn)速為2000rpm攪拌的時(shí)間30min攪拌制得混合物m1；接著，將所述混合物m1在180℃下熱處理的時(shí)間為4h以形成熔融物m2；最后，將所述熔融物m2在160℃擠出成型、并加工成所述納米銀復(fù)合保鮮盒，記作a1。實(shí)施例2先將聚碳酸酯樹脂(重均分子量為2.5萬(wàn))、聚氯乙烯樹脂(重均分子量為4萬(wàn))、酚醛樹脂(重均分子量為1.5萬(wàn))、海藻纖維、鄰苯二甲酸二己酯、海藻酸鈉、牌號(hào)kh570的硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧羧甲基纖維素鈉、玉米淀粉、銳鈦型納米氧化鈦(平均粒徑為45nm)、銀納米粒子(平均粒徑為18nm)和精竹粉(w2)按照100：30：12：4：3：6：5：4：7：4：3.7：10的重量配比進(jìn)行混合，選擇轉(zhuǎn)速為2500pm攪拌的時(shí)間50min攪拌制得混合物m1；接著，將所述混合物m1在200℃下熱處理的時(shí)間為5h以形成熔融物m2；最后，將所述熔融物m2在185℃擠出成型、并加工成所述納米銀復(fù)合保鮮盒，記作a2。實(shí)施例3先將聚碳酸酯樹脂(重均分子量為3萬(wàn))、聚氯乙烯樹脂(重均分子量為5萬(wàn))、酚醛樹脂(重均分子量為2萬(wàn))、海藻纖維、鄰苯二甲酸二己酯、海藻酸鈉、牌號(hào)kh570的硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧羧甲基纖維素鈉、玉米淀粉、銳鈦型納米氧化鈦(平均粒徑為50nm)、銀納米粒子(平均粒徑為20nm)和精竹粉(w1)按照100：35：15：6：5：8：8：6：8：5：4.3：15的重量配比進(jìn)行混合，選擇轉(zhuǎn)速為3000rpm攪拌的時(shí)間60min攪拌制得混合物m1；接著，將所述混合物m1在250℃下熱處理的時(shí)間為6h以形成熔融物m2；最后，將所述熔融物m2在190℃擠出成型、并加工成所述納米銀復(fù)合保鮮盒，記作a3。實(shí)施例4按照實(shí)施例去的方法制得納米銀復(fù)合保鮮盒，記作a4，不同的是，所用的精竹粉是w4。實(shí)施例5按照實(shí)施例去的方法制得納米銀復(fù)合保鮮盒，記作a5，不同的是，所用的精竹粉是w5。實(shí)施例6按照實(shí)施例去的方法制得納米銀復(fù)合保鮮盒，記作a6，不同的是，所用的精竹粉是w6。實(shí)施例7按照實(shí)施例去的方法制得納米銀復(fù)合保鮮盒，記作a7，不同的是，所用的精竹粉是w7。對(duì)比例1按照實(shí)施例2的方法制得納米銀復(fù)合保鮮盒，記作b1，不同的是，未使用酚醛樹脂。對(duì)比例2按照實(shí)施例2的方法制得納米銀復(fù)合保鮮盒，記作b2，不同的是，未使用海藻纖維。對(duì)比例3按照實(shí)施例2的方法制得納米銀復(fù)合保鮮盒，記作b3，不同的是，未使用銀納米粒子。對(duì)比例4按照實(shí)施例2的方法制得納米銀復(fù)合保鮮盒，記作b4，不同的是，未使用精竹粉。檢測(cè)例1根據(jù)國(guó)標(biāo)gb/t1539—2007的規(guī)定測(cè)定實(shí)施例和對(duì)比例制值得的飯盒a1-a7以及b1-b4的菌落數(shù)量(n/cfu·g-1)；另外，在25-28℃，空氣濕度為將同樣重量的米飯放置于飯盒a1-a7以及b1-b4中72小時(shí)后，觀察飯盒內(nèi)的是否有臭味；具體結(jié)果見表1。表1編號(hào)菌落總數(shù)(n/cfu·g-1)是否有臭味a18無(wú)臭味a26無(wú)臭味a35無(wú)臭味a410無(wú)臭味a512無(wú)臭味a611無(wú)臭味a725無(wú)臭味b117有臭味b225有臭味b321有臭味b422有臭味上述檢測(cè)例中，若將同樣重量的米飯放置于飯盒a1-a7以及b1-b4中72小時(shí)后，觀察飯盒內(nèi)的是否有臭味；若無(wú)明顯臭味說明保鮮效果良好。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)12