本發(fā)明涉及塑膠材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保聚氨酯塑膠跑道及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統(tǒng)稱。聚氨酯具有卓越的耐磨性、高強度、高伸長率、高彈性、耐油、耐射線輻射等優(yōu)異性能。聚氨酯應(yīng)用于鋪地材料具有平整度好、抗壓強度高、硬度彈性適當(dāng)、物理性能穩(wěn)定的特性，并且具有一定的彈性和色彩，具有一定的抗紫外線能力和耐老化能力。

傳統(tǒng)的聚氨酯鋪地材料產(chǎn)品都是甲苯二異氰酸酯(tdi)型的，由于tdi聚氨酯跑道內(nèi)含有的重金屬物質(zhì)，會在使用過程中氧化污染環(huán)境。另外，tdi聚氨酯組分中還含有多種催化劑(含鉛、汞、錫)、二元胺類擴鏈劑、有機分子增塑劑、溶劑、橡膠配合劑和雙苯溶劑等有毒有害化學(xué)物質(zhì)，對人體以及均環(huán)境造成不良影響。而環(huán)保型二苯甲烷二異氰酸酯(mdi)具有毒性小、對人體健康危害小、對環(huán)境的影響較小等優(yōu)點，更符合當(dāng)前環(huán)保的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種符合環(huán)保要求且綜合性能優(yōu)越的環(huán)保聚氨酯塑膠跑道及其制備方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種環(huán)保聚氨酯塑膠跑道，其由如下重量份的原料制備而成：多異氰酸酯130-150份，聚醚多元醇100-120份，苯甲酰氯10-20份，石蠟油30-50份，無機填料40-60份，甲苯60-80份，雙氧水30-40份，增塑劑20-35份，固化劑5-10份，抗氧化劑10-20份，顏料3-6份。

進一步的，所述多異氰酸酯130份，聚醚多元醇100份，苯甲酰氯10份，石蠟油30份，無機填料40份，甲苯80份，雙氧水30份，增塑劑20份，固化劑5份，抗氧化劑10份，顏料3份。

進一步的，所述多異氰酸酯140份，聚醚多元醇110份，苯甲酰氯15份，石蠟油40份，無機填料50份，甲苯70份，雙氧水35份，增塑劑28份，固化劑8份，抗氧化劑15份，顏料4.5份。

進一步的，所述多異氰酸酯150份，聚醚多元醇120份，苯甲酰氯20份，石蠟油50份，無機填料60份，甲苯80份，雙氧水40份，增塑劑35份，固化劑10份，抗氧化劑20份，顏料6份。

進一步的，所述的多異氰酸酯為甲苯-2,4-二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯。

進一步的，所述的聚醚多元醇為聚醚330n或聚醚3050。

進一步的，所述的無機填料為碳酸鈣、高嶺土、陶土、重晶石、白炭黑中的一種或多種混合物。

進一步的，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二乙酯、檸檬酸三丁酯或氯化石蠟油。

進一步的，本發(fā)明的環(huán)保聚氨酯塑膠跑道的制備方法，包括如下步驟：

(1)按所述重量配比取各原料混合后投入密閉式練膠機中進行混煉，混煉溫度為110-120℃，混煉時間為14-16分鐘；混煉后再投入精煉機中進行精煉，精煉混度為85-90℃、精煉時間為7-10分鐘，得精煉混合物；

(2)將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出機內(nèi)溫度控制為120-140℃；然后再通過壓延機壓出花紋，壓延機溫度控制在95-100℃，再進入熱空氣通道進行硫化，熱空氣通道的溫度為140-160℃，冷卻后即可得成品。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：

(1)本發(fā)明制得的塑膠跑道表面顆粒不易脫落、表面平整、提高了塑膠跑道的質(zhì)量及其使用壽命，使塑膠跑道的合格率大大提高，由目前的82％提高到95％以上，因此大大改善了目前塑膠跑道使用壽命短，防滑止滑性能降低，維修率高的問題，降低了制造成本和使用成本，而且，本發(fā)明所用的原料均為環(huán)保型材料，屬于環(huán)境友好型材料，避免了環(huán)境污染，為運動者的健康安全提供了保障；

(2)本發(fā)明通過加入相應(yīng)配比的苯甲酰氯、石蠟油和無機填料等，再按配比混合可得到的優(yōu)化塑膠材料，提高了塑膠材料的耐候性，解決了塑膠材料易老化等難題，同時也保證了面層顆粒不易脫落，并提高抗滑性能；

(3)本發(fā)明使用的聚醚330n或聚醚3050，能將異氰酸酯預(yù)聚體的nco％提高3-5個點，可使其完全反應(yīng)，保證了材料的穩(wěn)定性，并且提高了材料的物理機械性能。

具體實施方式

以下進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

實施例1：

一種環(huán)保聚氨酯塑膠跑道，其由如下重量份的原料制備而成：多異氰酸酯130份，聚醚多元醇100份，苯甲酰氯10份，石蠟油30份，無機填料40份，甲苯80份，雙氧水30份，增塑劑20份，固化劑5份，抗氧化劑10份，顏料3份。

所述環(huán)保聚氨酯塑膠跑道的制備方法步驟如下：

(1)按所述重量配比取各原料混合后投入密閉式練膠機中進行混煉，混煉溫度為110℃，混煉時間為14分鐘；混煉后再投入精煉機中進行精煉，精煉混度為85℃、精煉時間為7分鐘，得精煉混合物；

(2)將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出機內(nèi)溫度控制為120℃，擠出速度為3米/分鐘；然后再通過壓延機壓出花紋，壓延機溫度控制在95-100℃，壓花速度為2米/分鐘，再進入熱空氣通道進行硫化，熱空氣通道的溫度為140℃，冷卻后即可得成品。

實施例2：

一種環(huán)保聚氨酯塑膠跑道，其由如下重量份的原料制備而成：多異氰酸酯140份，聚醚多元醇110份，苯甲酰氯15份，石蠟油40份，無機填料50份，甲苯70份，雙氧水35份，增塑劑28份，固化劑8份，抗氧化劑15份，顏料4.5份。

所述環(huán)保聚氨酯塑膠跑道的制備方法步驟如下：

(1)按所述重量配比取各原料混合后投入密閉式練膠機中進行混煉，混煉溫度為115℃，混煉時間為15分鐘；混煉后再投入精煉機中進行精煉，精煉混度為88℃、精煉時間為9分鐘，得精煉混合物；

(2)將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出機內(nèi)溫度控制為130℃，擠出速度為3米/分鐘；然后再通過壓延機壓出花紋，壓延機溫度控制在98℃，壓花速度為2米/分鐘，再進入熱空氣通道進行硫化，熱空氣通道的溫度為150℃，冷卻后即可得成品。

實施例3：

一種環(huán)保聚氨酯塑膠跑道，其由如下重量份的原料制備而成：多異氰酸酯150份，聚醚多元醇120份，苯甲酰氯20份，石蠟油50份，無機填料60份，甲苯80份，雙氧水40份，增塑劑35份，固化劑10份，抗氧化劑20份，顏料6份。

所述環(huán)保聚氨酯塑膠跑道的制備方法步驟如下：

(1)按所述重量配比取各原料混合后投入密閉式練膠機中進行混煉，混煉溫度為120℃，混煉時間為16分鐘；混煉后再投入精煉機中進行精煉，精煉混度為90℃、精煉時間為10分鐘，得精煉混合物；

(2)將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出機內(nèi)溫度控制為140℃，擠出速度為3米/分鐘；然后再通過壓延機壓出花紋，壓延機溫度控制在100℃，壓花速度為2米/分鐘，再進入熱空氣通道進行硫化，熱空氣通道的溫度為160℃，冷卻后即可得成品。

實施例4：

一種環(huán)保聚氨酯塑膠跑道，其由如下重量份的原料制備而成：多異氰酸酯135份，聚醚多元醇115份，苯甲酰氯13份，石蠟油38份，無機填料55份，甲苯65份，雙氧水38份，增塑劑30份，固化劑6份，抗氧化劑13份，顏料4份。

所述環(huán)保聚氨酯塑膠跑道的制備方法步驟如下：

(1)按所述重量配比取各原料混合后投入密閉式練膠機中進行混煉，混煉溫度為118℃，混煉時間為15分鐘；混煉后再投入精煉機中進行精煉，精煉混度為88℃、精煉時間為9分鐘，得精煉混合物；

(2)將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出機內(nèi)溫度控制為136℃，擠出速度為3米/分鐘；然后再通過壓延機壓出花紋，壓延機溫度控制在98℃，壓花速度為2米/分鐘，再進入熱空氣通道進行硫化，熱空氣通道的溫度為155℃，冷卻后即可得成品。

實施例5：

一種環(huán)保聚氨酯塑膠跑道，其由如下重量份的原料制備而成：多異氰酸酯145份，聚醚多元醇105份，苯甲酰氯18份，石蠟油48份，無機填料44份，甲苯76份，雙氧水32份，增塑劑25份，固化劑8份，抗氧化劑17份，顏料5.5份。

所述環(huán)保聚氨酯塑膠跑道的制備方法步驟如下：

(3)按所述重量配比取各原料混合后投入密閉式練膠機中進行混煉，混煉溫度為112℃，混煉時間為15分鐘；混煉后再投入精煉機中進行精煉，精煉混度為86℃、精煉時間為8分鐘，得精煉混合物；

(4)將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出機內(nèi)溫度控制為125℃，擠出速度為3米/分鐘；然后再通過壓延機壓出花紋，壓延機溫度控制在96℃，壓花速度為2米/分鐘，再進入熱空氣通道進行硫化，熱空氣通道的溫度為145℃，冷卻后即可得成品。

下面對上述5個實施例制備的環(huán)保聚氨酯塑膠跑道進行性能檢驗，其中進行對照組1為采用申請公告號為cn106700497a所述的制備方法制得的聚氨酯塑膠跑道；對照組2為采用授權(quán)公告號為cn106677008a所述的制備方法制得的塑膠跑道；具體性能檢驗結(jié)果如下表所示：

上述檢測項目按照gb/t14833—1993的規(guī)定進行測定。

由上述表格數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明制備的環(huán)保聚氨酯塑膠跑道的各項性能指標均在國標規(guī)定范圍內(nèi)，其中拉伸強度、壓縮復(fù)原率、扯斷伸長率和沖擊彈性遠高于國標，并且與其他兩個對比實驗例相比具有明顯的優(yōu)勢，因此本發(fā)明的環(huán)保聚氨酯塑膠跑道具有優(yōu)良的力學(xué)性能，具有較高的強度、硬度、耐磨性和抗老化等優(yōu)點。

本發(fā)明制得的塑膠跑道表面顆粒不易脫落、表面平整、提高了塑膠跑道的質(zhì)量及其使用壽命，使塑膠跑道的合格率大大提高，由目前的82％提高到95％以上，因此大大改善了目前塑膠跑道使用壽命短，防滑止滑性能降低，維修率高的問題，降低了制造成本和使用成本，而且，本發(fā)明所用的原料均為環(huán)保型材料，屬于環(huán)境友好型材料，避免了環(huán)境污染，為運動者的健康安全提供了保障。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。