本發(fā)明屬于工程塑料領域，具體涉及一種無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料及其制備方法。

背景技術：

聚酰胺具有無毒、質(zhì)輕、優(yōu)良的機械強度和剛度、耐磨性及較好的耐腐蝕性廣泛應用于合成纖維、醫(yī)療及針織品，汽車內(nèi)飾及功能件、電子電器零部件、交通器材等領域，其還能夠作為金屬的代替品，在機械、化工、儀表、汽車等工業(yè)中用于制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。但是，聚酰胺的耐熱性和耐光性較差，導致其制成的產(chǎn)品受熱易變形，在高溫下容易燃燒，還容易在光照條件下發(fā)生黃變。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料及其制備方法。本發(fā)明的復合材料具有優(yōu)良的阻燃性能，同時還能夠耐高溫和耐黃變。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料，按重量份計，包括以下組分：

優(yōu)選地，按重量份計，所述無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料，包括以下組分：

優(yōu)選地，所述增韌相容劑是poe。

優(yōu)選地，所述無鹵阻燃劑包括有機次磷酸鋁和聚磷酸酯胺鹽。

優(yōu)選地，所述玻璃纖維為長玻璃纖維，單根直徑為11-15μm。

優(yōu)選地，所述玻璃微珠的粒徑為100-500nm。

上述無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將pa6、pa66和增韌相容劑在60-100r/min轉(zhuǎn)速下混合均勻，得到物料a；

(2)在物料a中加入無鹵阻燃劑、玻璃微珠、玻璃纖維、抗氧劑、抗uv劑、尼龍熱穩(wěn)定劑、潤滑分散劑和偶聯(lián)劑，在60-100r/min轉(zhuǎn)速下混合均勻，得到物料b；

(3)將物料b送入雙螺桿造粒機，并將玻璃纖維從雙螺桿造粒機的側(cè)面進料，經(jīng)雙螺桿造粒機高溫熔融、塑化混合、擠出造粒后，冷卻即得本發(fā)明的無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料。

優(yōu)選地，步驟(1)所述機械攪拌的轉(zhuǎn)速為60-100r/min。

優(yōu)選地，步驟(2)所述機械攪拌的轉(zhuǎn)速為60-100r/min。

優(yōu)選地，所述雙螺桿造粒機的前段溫度為200-260℃，中段的溫度為220-280℃，后段的溫度為220-270℃。

本發(fā)明的無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料中選擇有機次磷酸鋁和聚磷酸酯胺鹽作為無鹵阻燃劑，這兩種物質(zhì)的熱穩(wěn)定性好、水溶性好、阻燃效果好，其在本發(fā)明的產(chǎn)品中不易析出，能夠?qū)崿F(xiàn)非常好的無鹵阻燃效果。

本發(fā)明的增韌相容劑為poe，其能夠提高樹脂與玻璃纖維及其它組分的相容性，同時能增加復合材料的韌性和耐低溫性能。

本發(fā)明中加入了粒徑為100-500nm的玻璃微珠，其能夠增加產(chǎn)品的流動性與尺寸穩(wěn)定性，解決玻璃纖維增強的表面問題，同時還能降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料具有優(yōu)良的無鹵阻燃性能，同時還能夠耐高溫和耐黃變。在本發(fā)明中加入無鹵阻燃劑有機次磷酸鋁和聚磷酸酯胺鹽，可以實現(xiàn)非常好的阻燃效果，加入增韌相容劑poe，能夠提高樹脂與玻璃纖維及其它組分的相容性，同時能增加復合材料的韌性和耐低溫性能；加入玻璃微珠，則能夠增加產(chǎn)品的流動性與尺寸穩(wěn)定性，解決玻璃纖維增強的表面問題。本發(fā)明的無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料阻燃級別高，垂直燃燒ul94-v0(厚0.8mm)，耐高溫熱變形的溫度為250℃，在160℃環(huán)境下可以長期使用，耐高溫耐老化的時間超過3000個小時。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但如下實施例是僅用于理解本發(fā)明，而不能限制本發(fā)明。

實施例1

一種無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料，包括以下組分：

上述無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將pa6、pa66和增韌相容劑poe在機械攪拌下混合均勻，得到物料a；

(2)在物料a中加入有機次磷酸鋁、聚磷酸酯胺鹽、玻璃微珠、玻璃纖維、抗氧劑、抗uv劑、尼龍熱穩(wěn)定劑、潤滑分散劑和偶聯(lián)劑，在60r/min機械攪拌轉(zhuǎn)速下混合均勻，得到物料b；

(3)將物料b送入雙螺桿造粒機，雙螺桿造粒機前段溫度為200-260℃，中段的溫度為220-280℃，后段的溫度為220-270℃，然后將玻璃纖維從雙螺桿造粒機的側(cè)面進料，經(jīng)雙螺桿造粒機高溫熔融、塑化混合、擠出造粒后，冷卻即得本發(fā)明的無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料。

實施例2

上述無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將pa6、pa66和增韌相容劑poe在80r/min機械攪拌下混合均勻，得到物料a；

(2)在物料a中加入有機次磷酸鋁、聚磷酸酯胺鹽、玻璃微珠、玻璃纖維、抗氧劑、抗uv劑、尼龍熱穩(wěn)定劑、潤滑分散劑和偶聯(lián)劑，在80r/min機械攪拌轉(zhuǎn)速下混合均勻，得到物料b；

(3)將物料b送入雙螺桿造粒機，雙螺桿造粒機前段溫度為200-260℃，中段的溫度為220-280℃，后段的溫度為220-270℃，然后將玻璃纖維從雙螺桿造粒機的側(cè)面進料，經(jīng)雙螺桿造粒機高溫熔融、塑化混合、擠出造粒后，冷卻即得本發(fā)明的無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料。

實施例3

上述無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將pa6、pa66和增韌相容劑poe在100r/min機械攪拌下混合均勻，得到物料a；

(2)在物料a中加入有機次磷酸鋁、聚磷酸酯胺鹽、玻璃微珠、玻璃纖維、抗氧劑、抗uv劑、尼龍熱穩(wěn)定劑、潤滑分散劑和偶聯(lián)劑，在100r/min機械攪拌轉(zhuǎn)速下混合均勻，得到物料b；

(3)將物料b送入雙螺桿造粒機，雙螺桿造粒機前段溫度為200-260℃，中段的溫度為220-280℃，后段的溫度為220-270℃，然后將玻璃纖維從雙螺桿造粒機的側(cè)面進料，經(jīng)雙螺桿造粒機高溫熔融、塑化混合、擠出造粒后，冷卻即得本發(fā)明的無鹵阻燃耐高溫耐黃變pa6/pa66復合材料。