本發(fā)明涉及發(fā)泡材料成型領域，尤其涉及一種ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料及其制備方法。

背景技術：

低密度聚乙烯(ldpe)具有較高的韌性和優(yōu)良的耐低溫性能，但對于化學與機械作用等環(huán)境應力是很敏感的，耐熱老化性差；ldpe發(fā)泡材料較為常見，其不能耐高溫，耐溶劑性能也不夠，比如二甲苯。尼龍6(pa6)具有良好的綜合性能(包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性等綜合性能)，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性；pa6發(fā)泡材料價格較高，耐低溫性能和韌性也不及l(fā)dpe。

目前l(fā)dpe/pa6共混材料已經(jīng)存在，但因ldpe/pa6共混材料密度大，成本高，尤其是尼龍的價格較高，在工業(yè)生產(chǎn)和應用中，需要一種密度較小，且性能較優(yōu)的ldpe/pa6材料。但目前存在的技術難題是：尼龍強度低，不容易發(fā)泡，現(xiàn)有技術中制備pa6發(fā)泡材料的工藝復雜，對設備要求高，成本高；pa6共混發(fā)泡是在共混過程中直接添加發(fā)泡劑，這樣容易散落損失，造成其發(fā)泡不充分的情況，同時由于尼龍發(fā)泡劑分解溫度在225-260℃，而pa6熔融溫度在225-235℃，溫度接近，因此直接添加發(fā)泡劑難以保證發(fā)泡劑在pa6內(nèi)部發(fā)泡，存在發(fā)泡不均勻、發(fā)泡倍率低等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決制備ldpe/pa6共混發(fā)泡材料成本高、發(fā)泡不充分、發(fā)泡不均勻且發(fā)泡倍率低的問題，本發(fā)明提供一種ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料，按照重量份數(shù)的配方為：ldpe與pa6的總份數(shù)為100份，ldpe與pa6的重量比為10：90—90：10，相容劑為5～20份，交聯(lián)劑為2～4份，助交聯(lián)劑為1～2份，尼龍發(fā)泡母料為5～40份，ac發(fā)泡母料2～8份，氧化鋅為4～8份，硬脂酸為1～2份，抗氧劑為0.3～0.6份，無機填料為5～10份，聚烯烴5～20份；先制備出ldpe/pa6共混材料，將20重量份尼龍發(fā)泡劑填充在80重量份ldpe中，制備尼龍發(fā)泡母料，將20重量份分解溫度高于200℃的ac發(fā)泡劑填充在20重量份ldpe中，制備ac發(fā)泡母料，然后將ldpe/pa6共混材料、尼龍發(fā)泡母料和ac發(fā)泡母料共混，再通過單螺桿擠出機或注射機或模壓機制成ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料。

作為優(yōu)選，所述相容劑為低密度聚乙烯接枝馬來酸酐(ldpe-g-mah)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、乙烯和丙烯酸甲酯共聚物(ema)中的一種或幾種；所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯(dcp)、過氧化苯甲酰(bpo)中的一種或幾種；所述助交聯(lián)劑為二乙烯基苯；所述無機填料為碳酸鈣或云母粉；所述聚烯烴為聚丙烯(pp)、聚乙烯辛烯共彈性體(poe)、三元乙丙橡膠(epdm)、線性低密度聚乙烯(lldpe)中的一種或幾種。

一種ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料的制備方法，其具體操作步驟包括：

(1)制備ldpe/pa6共混材料，將pa6在100℃烘箱中干燥8小時，按照配方，將ldpe、pa6、相容劑、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、抗氧劑、無機填料和聚烯烴共混，通過雙螺桿擠出機擠出造粒，螺桿轉速40-80r/min，制得ldpe/pa6共混材料，擠出機一區(qū)溫度為160℃，二區(qū)溫度為230℃，三區(qū)溫度為240℃，四區(qū)溫度為250℃，五區(qū)溫度為250℃，六區(qū)溫度為240℃，七區(qū)溫度為240℃，八區(qū)溫度為230℃，九區(qū)溫度為230℃，機頭溫度為230℃；其中，雙螺桿擠出機如圖4所示。

(2)制備尼龍發(fā)泡母料，將20重量份尼龍發(fā)泡劑與80重量份ldpe通過高速混合機共混，然后通過雙螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速30-60r/min，制得尼龍發(fā)泡母料，擠出機一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)溫度為155℃，三區(qū)溫度為170℃，四區(qū)溫度為180℃，五區(qū)溫度為180℃，六區(qū)溫度為180℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，九區(qū)溫度為190℃，機頭溫度為185℃；其中，尼龍發(fā)泡劑被填充在ldpe中，形成尼龍發(fā)泡母料；雙螺桿擠出機如圖4所示。

(3)制備ac發(fā)泡母料，將20重量份分解溫度高于200℃的ac發(fā)泡劑與80重量份ldpe通過高速混合機共混，然后通過單螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速30-40r/min，制得ac發(fā)泡母料，擠出機一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)溫度為155℃，三區(qū)溫度為170℃，四區(qū)溫度為180℃，五區(qū)溫度為180℃，六區(qū)溫度為180℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，九區(qū)溫度為180℃，機頭溫度為180℃；其中，ac發(fā)泡劑被填充在ldpe中，形成ac發(fā)泡母料；雙螺桿擠出機如圖4所示。

作為優(yōu)選，所述分解溫度高于200℃的ac發(fā)泡劑為ac-2000、ac-2001、ac-2002、ac-2300或ac-2003。

(4)擠出發(fā)泡，按照配方，將步驟(1)制得的ldpe/pa6共混材料、步驟(2)制得的尼龍發(fā)泡母料和步驟(3)制得的ac發(fā)泡母料共混，然后通過單螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速40-60r/min，制得ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料，擠出機一區(qū)溫度為230℃，二區(qū)溫度為240℃，三區(qū)溫度為250℃，機頭溫度為240℃；或者注射發(fā)泡，按照配方，將步驟(1)制得的ldpe/pa6共混材料、步驟(2)制得的尼龍發(fā)泡母料和步驟(3)制得的ac發(fā)泡母料共混，然后通過注射機注射成型，螺桿轉速40-60r/min，制得ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料，注射機一區(qū)溫度為230℃，二區(qū)溫度為240℃，三區(qū)溫度為250℃，機頭溫度為240℃；或者模壓發(fā)泡，按照配方，將步驟(1)制得的ldpe/pa6共混材料、步驟(2)制得的尼龍發(fā)泡母料和步驟(3)制得的ac發(fā)泡母料在240-260℃的模具中以1-15mpa的壓力發(fā)泡5-30min，待冷卻后將其從模具中取出，制得ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料。其中，單螺桿擠出機如圖5所示；注射機如圖6所示。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的發(fā)泡母料，可以避免粉末狀發(fā)泡劑在使用過程中出現(xiàn)散落的現(xiàn)象，加強了混合效果。ac發(fā)泡劑在低溫下分解并使ldpe相發(fā)泡，尼龍發(fā)泡劑在高溫下分解并使尼龍6相發(fā)泡，即進行l(wèi)dpe先發(fā)泡、尼龍后發(fā)泡的二級發(fā)泡，制備的共混發(fā)泡材料具有兩者的優(yōu)點，綜合性能好。而且根據(jù)配方比例改變，共混發(fā)泡材料具有價格優(yōu)勢，ldpe價格較低，而pa6價格稍高，共混發(fā)泡材料介于兩者之間。而且如果ac發(fā)泡劑在低溫下沒有完全分解，在高溫時能夠繼續(xù)分解，使得材料發(fā)泡完全，尼龍發(fā)泡劑也能夠使得沒有充分發(fā)泡的ldpe相進一步發(fā)泡，兩種發(fā)泡母料中的發(fā)泡劑隨著溫度的升高依次分解，ldpe和pa6交替發(fā)泡，使得ldpe和pa6發(fā)泡充分，因此本發(fā)明制得的ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料發(fā)泡倍率高(可達到30以上)，彈性和綜合性能優(yōu)異，具有耐候、耐溫、耐溶劑、耐老化等特性，可用于包裝、汽車、熱絕緣、建筑、緩沖襯墊、吸聲降噪等領域。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是實施例1制備的ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料電鏡圖；圖1標尺中每十個小格為5mm。

圖2是對比例1制備的ldpe/pa6共混發(fā)泡材料電鏡圖；圖2標尺中每十個小格為5mm。

圖3是對比例2制備的ldpe/pa6共混發(fā)泡材料電鏡圖；圖3標尺中每十個小格為5mm。

圖4是雙螺桿擠出機示意圖。圖中1是擠出機的一區(qū)，依次類推，9是擠出機的九區(qū)，10是機頭，11是底座，12是電機，13是料斗。

圖5是單螺桿擠出機示意圖。圖中1是擠出機的一區(qū)，2是擠出機的二區(qū)，3是擠出機的三區(qū)，4是機頭，5是底座，6是電機，7是料斗。

圖6是注射機示意圖。圖中1是注射機的一區(qū)，2是注射機的二區(qū)，3是注射機的三區(qū)，4是直角接套，5是脫模機構，6是拉桿，7是氣缸，8是止反流閥，9是加熱器，10是螺桿，11是料斗，12是電機。

具體實施方式

本發(fā)明將通過實施例進行更詳細的描述，但本發(fā)明的保護范圍并不受限于這些實施例。

實施例1

發(fā)泡配方(以下份數(shù)均為重量份)：

ldpe40.8份，pa640份，相容劑ldpe-g-mah8份，交聯(lián)劑過氧化二異丙苯(dcp)3份，助交聯(lián)劑二乙烯基苯1份，ac發(fā)泡母料4份，尼龍發(fā)泡母料20份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，抗氧劑30980.4份，無機填料碳酸鈣6份，pp10份。

發(fā)泡工藝：

(1)制備ldpe/pa6共混材料，將pa6在100℃烘箱中干燥8小時，按照配方，將ldpe、pa6、相容劑、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、抗氧劑、無機填料和聚烯烴共混，通過雙螺桿擠出機擠出造粒，螺桿轉速80r/min，制得ldpe/pa6共混材料，擠出機一區(qū)溫度為160℃，二區(qū)溫度為230℃，三區(qū)溫度為240℃，四區(qū)溫度為250℃，五區(qū)溫度為250℃，六區(qū)溫度為240℃，七區(qū)溫度為240℃，八區(qū)溫度為230℃，九區(qū)溫度為230℃，機頭溫度為230℃；

(2)制備尼龍發(fā)泡母料，將20重量份尼龍發(fā)泡劑與80重量份ldpe通過高速混合機共混，然后通過雙螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速50r/min，制得尼龍發(fā)泡母料，擠出機一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)溫度為155℃，三區(qū)溫度為170℃，四區(qū)溫度為180℃，五區(qū)溫度為180℃，六區(qū)溫度為180℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，九區(qū)溫度為190℃，機頭溫度為185℃；

(3)制備ac發(fā)泡母料，將20重量份ac-2000發(fā)泡劑與80重量份ldpe通過高速混合機共混，然后通過單螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速30r/min，制得ac發(fā)泡母料，擠出機一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)溫度為155℃，三區(qū)溫度為170℃，四區(qū)溫度為180℃，五區(qū)溫度為180℃，六區(qū)溫度為180℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，九區(qū)溫度為180℃，機頭溫度為180℃；

(4)擠出發(fā)泡，按照配方，將步驟(1)制得的ldpe/pa6共混材料、步驟(2)制得的尼龍發(fā)泡母料和步驟(3)制得的ac發(fā)泡母料共混，然后通過單螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速50r/min，制得ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料，擠出機一區(qū)溫度為230℃，二區(qū)溫度為240℃，三區(qū)溫度為250℃，機頭溫度為240℃。

測得ldpe/pa6共混材料的密度為1.06g/cm³，取出ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料，測得發(fā)泡材料的撕裂強度為11n/mm，密度為0.03g/cm³，發(fā)泡倍率為35，其電鏡照片見圖1。圖中顯示，材料的微觀結構為顆粒狀，顆粒呈現(xiàn)均勻性分布，相互之間有較大的間隙，這表明材料的發(fā)泡倍率較高，和實際檢測的發(fā)泡倍率為35相符。

實施例2

發(fā)泡配方(以下份數(shù)均為重量份)：

ldpe40.8份，pa640份，相容劑ldpe-g-mah8份，交聯(lián)劑過氧化二異丙苯(dcp)3份，助交聯(lián)劑二乙烯基苯1份，ac發(fā)泡母料4份，尼龍發(fā)泡母料20份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，抗氧劑30980.4份，無機填料碳酸鈣6份，pp10份。

發(fā)泡工藝：

(1)制備ldpe/pa6共混材料，將pa6在100℃烘箱中干燥8小時，按照配方，將ldpe、pa6、相容劑、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、抗氧劑、無機填料和聚烯烴共混，通過雙螺桿擠出機擠出造粒，螺桿轉速80r/min，制得ldpe/pa6共混材料，擠出機一區(qū)溫度為160℃，二區(qū)溫度為230℃，三區(qū)溫度為240℃，四區(qū)溫度為250℃，五區(qū)溫度為250℃，六區(qū)溫度為240℃，七區(qū)溫度為240℃，八區(qū)溫度為230℃，九區(qū)溫度為230℃，機頭溫度為230℃；

(2)制備尼龍發(fā)泡母料，將20重量份尼龍發(fā)泡劑與80重量份ldpe通過高速混合機共混，然后通過雙螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速50r/min，制得尼龍發(fā)泡母料，擠出機一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)溫度為155℃，三區(qū)溫度為170℃，四區(qū)溫度為180℃，五區(qū)溫度為180℃，六區(qū)溫度為180℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，九區(qū)溫度為190℃，機頭溫度為185℃；

(3)制備ac發(fā)泡母料，將20重量份ac-2000發(fā)泡劑與80重量份ldpe通過高速混合機共混，然后通過單螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速30r/min，制得ac發(fā)泡母料，擠出機一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)溫度為155℃，三區(qū)溫度為170℃，四區(qū)溫度為180℃，五區(qū)溫度為180℃，六區(qū)溫度為180℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，九區(qū)溫度為180℃，機頭溫度為180℃；

(4)注射發(fā)泡，按照配方，將步驟(1)制得的ldpe/pa6共混材料、步驟(2)制得的尼龍發(fā)泡母料和步驟(3)制得的ac發(fā)泡母料共混，然后通過注射機注射成型，螺桿轉速50r/min，制得ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料，注射機一區(qū)溫度為230℃，二區(qū)溫度為240℃，三區(qū)溫度為250℃，機頭溫度為240℃。

測得ldpe/pa6共混材料的密度為1.19g/cm³，取出ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料，測得發(fā)泡材料的撕裂強度為16n/mm，密度為0.02g/cm³，發(fā)泡倍率為60。

實施例3

發(fā)泡配方(以下份數(shù)均為重量份)：

ldpe40.8份，pa640份，相容劑ldpe-g-mah8份，交聯(lián)劑過氧化二異丙苯(dcp)3份，助交聯(lián)劑二乙烯基苯1份，ac發(fā)泡母料4份，尼龍發(fā)泡母料20份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，抗氧劑30980.4份，無機填料碳酸鈣6份，pp10份。

發(fā)泡工藝：

(1)制備ldpe/pa6共混材料，將pa6在100℃烘箱中干燥8小時，按照配方，將ldpe、pa6、相容劑、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、抗氧劑、無機填料和聚烯烴共混，通過雙螺桿擠出機擠出造粒，螺桿轉速80r/min，制得ldpe/pa6共混材料，擠出機一區(qū)溫度為160℃，二區(qū)溫度為230℃，三區(qū)溫度為240℃，四區(qū)溫度為250℃，五區(qū)溫度為250℃，六區(qū)溫度為240℃，七區(qū)溫度為240℃，八區(qū)溫度為230℃，九區(qū)溫度為230℃，機頭溫度為230℃；

(2)制備尼龍發(fā)泡母料，將20重量份尼龍發(fā)泡劑與80重量份ldpe通過高速混合機共混，然后通過雙螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速50r/min，制得尼龍發(fā)泡母料，擠出機一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)溫度為155℃，三區(qū)溫度為170℃，四區(qū)溫度為180℃，五區(qū)溫度為180℃，六區(qū)溫度為180℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，九區(qū)溫度為190℃，機頭溫度為185℃；

(3)制備ac發(fā)泡母料，將20重量份ac-2000發(fā)泡劑與80重量份ldpe通過高速混合機共混，然后通過單螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速30r/min，制得ac發(fā)泡母料，擠出機一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)溫度為155℃，三區(qū)溫度為170℃，四區(qū)溫度為180℃，五區(qū)溫度為180℃，六區(qū)溫度為180℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，九區(qū)溫度為180℃，機頭溫度為180℃；

(4)模壓發(fā)泡，按照配方，將步驟(1)制得的ldpe/pa6共混材料、步驟(2)制得的尼龍發(fā)泡母料和步驟(3)制得的ac發(fā)泡母料在240℃的模具中以12mpa的壓力發(fā)泡12min，待冷卻后將其從模具中取出，制得ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料。

測得ldpe/pa6共混材料的密度為1.06g/cm³，取出ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料，測得發(fā)泡材料的撕裂強度為13n/mm，密度為0.04g/cm³，發(fā)泡倍率為32。

對比例1

發(fā)泡配方(以下份數(shù)均為重量份)：

ldpe44份，pa640份，相容劑ldpe-g-mah8份，交聯(lián)劑過氧化二異丙苯(dcp)3份，助交聯(lián)劑二乙烯基苯1份，尼龍發(fā)泡母料20份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，抗氧劑30980.4份，無機填料碳酸鈣6份，pp10份。

發(fā)泡工藝：

(1)制備ldpe/pa6共混材料，將pa6在100℃烘箱中干燥8小時，按照配方，將ldpe、pa6、相容劑、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、抗氧劑、無機填料和聚烯烴共混，通過雙螺桿擠出機擠出造粒，螺桿轉速80r/min，制得ldpe/pa6共混材料，擠出機一區(qū)溫度為160℃，二區(qū)溫度為230℃，三區(qū)溫度為240℃，四區(qū)溫度為250℃，五區(qū)溫度為250℃，六區(qū)溫度為240℃，七區(qū)溫度為240℃，八區(qū)溫度為230℃，九區(qū)溫度為230℃，機頭溫度為230℃；

(2)制備尼龍發(fā)泡母料，將20重量份尼龍發(fā)泡劑與80重量份ldpe通過高速混合機共混，然后通過雙螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速50r/min，制得尼龍發(fā)泡母料，擠出機一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)溫度為155℃，三區(qū)溫度為170℃，四區(qū)溫度為180℃，五區(qū)溫度為180℃，六區(qū)溫度為180℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，九區(qū)溫度為190℃，機頭溫度為185℃；

(3)擠出發(fā)泡，按照配方，將步驟(1)制得的ldpe/pa6共混材料和步驟(2)制得的尼龍發(fā)泡母料共混，然后通過單螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速50r/min，制得ldpe/pa6共混發(fā)泡材料，擠出機一區(qū)溫度為230℃，二區(qū)溫度為240℃，三區(qū)溫度為250℃，機頭溫度為240℃。

測得ldpe/pa6共混材料的密度為1.17g/cm³，取出ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料，測得發(fā)泡材料的撕裂強度為3n/mm，密度為0.15g/cm³，發(fā)泡倍率為8，發(fā)泡材料電鏡照片見圖2。圖中顯示，泡孔有幾種不等的尺寸，有的尺寸較小(直徑約0.1mm)，有的稍大(直徑約0.4mm)，呈現(xiàn)不均勻性分布，材料的發(fā)泡倍率不高，和實際檢測的發(fā)泡倍率為8相符。

對比例2

發(fā)泡配方(以下份數(shù)均為重量份)：

ldpe56.8份，pa640份，相容劑ldpe-g-mah8份，交聯(lián)劑過氧化二異丙苯(dcp)3份，助交聯(lián)劑二乙烯基苯1份，ac發(fā)泡母料4份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，抗氧劑30980.4份，無機填料碳酸鈣6份，pp10份。

發(fā)泡工藝：

(1)制備ldpe/pa6共混材料，將pa6在100℃烘箱中干燥8小時，按照配方，將ldpe、pa6、相容劑、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、抗氧劑、無機填料和聚烯烴共混，通過雙螺桿擠出機擠出造粒，螺桿轉速80r/min，制得ldpe/pa6共混材料，擠出機一區(qū)溫度為160℃，二區(qū)溫度為230℃，三區(qū)溫度為240℃，四區(qū)溫度為250℃，五區(qū)溫度為250℃，六區(qū)溫度為240℃，七區(qū)溫度為240℃，八區(qū)溫度為230℃，九區(qū)溫度為230℃，機頭溫度為230℃；

(2)制備ac發(fā)泡母料，將20重量份ac-2000發(fā)泡劑與80重量份ldpe通過高速混合機共混，然后通過單螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速30r/min，制得ac發(fā)泡母料，擠出機一區(qū)溫度為150℃，二區(qū)溫度為155℃，三區(qū)溫度為170℃，四區(qū)溫度為180℃，五區(qū)溫度為180℃，六區(qū)溫度為180℃，七區(qū)溫度為180℃，八區(qū)溫度為180℃，九區(qū)溫度為180℃，機頭溫度為180℃；

(3)擠出發(fā)泡，按照配方，將步驟(1)制得的ldpe/pa6共混材料和步驟(2)制得的ac發(fā)泡母料共混，然后通過單螺桿擠出機擠出切粒，螺桿轉速50r/min，制得ldpe/pa6共混發(fā)泡材料，擠出機一區(qū)溫度為230℃，二區(qū)溫度為240℃，三區(qū)溫度為250℃，機頭溫度為240℃。

測得ldpe/pa6共混材料的密度為1.14g/cm³，取出ldpe/pa6共混二級發(fā)泡材料，測得發(fā)泡材料的撕裂強度為2n/mm，密度為0.38g/cm³，發(fā)泡倍率為3，發(fā)泡材料電鏡照片見圖3。圖中顯示，材料的泡孔尺寸較小，直徑為0.1-0.2mm，呈現(xiàn)不均勻性分布，材料的發(fā)泡倍率較低，和實際檢測的發(fā)泡倍率為3相符。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。