本發(fā)明涉及一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的工藝及系統(tǒng)，屬于煤制甲醇的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在煤制甲醇工藝中，一般采用粗甲醇的精餾工藝得到精甲醇。傳統(tǒng)的粗甲醇精餾工藝一般采用三塔或四塔流程，除得到精甲醇外，還得到含水量非常高的精餾副產(chǎn)物，同時該副產(chǎn)物含有一定量的甲醇。含水量很高的精餾副產(chǎn)物品質(zhì)差，無法直接應(yīng)用，如果直接排放就會造成環(huán)境污染，排到污水處理工序又會加大污水處理成本，而且有機物含量高處理起來也是困難重重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的工藝及系統(tǒng)，本發(fā)明采用精餾和膜分離耦合的工藝，從粗甲醇中提取精甲醇、無水乙醇、雜醇油、無水c4雜醇等多種產(chǎn)品，雜醇油和無水c4雜醇均可以作為汽油的調(diào)和組分，可以使雜醇油得到資源化利用，減少環(huán)境污染，本發(fā)明顯著提高了煤制甲醇裝置的經(jīng)濟效益和社會效益，解決了傳統(tǒng)精餾工藝得到的含水量較高的精餾副產(chǎn)物無法資源化利用的難題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的工藝，具體步驟如下：

（1）粗甲醇經(jīng)換熱器a換熱后進(jìn)入預(yù)精餾塔，預(yù)精餾塔的塔頂組分經(jīng)換熱器b換熱后，氣相部分進(jìn)入馳放氣洗滌塔，氣相部分含有大量的甲醇，進(jìn)入馳放氣洗滌塔回收氣相部分中的甲醇，液相部分進(jìn)入回流槽a，在回流槽a中實現(xiàn)水相和雜醇油的分離，馳放氣洗滌塔的塔頂為燃料氣、塔底組分和回流槽a的底部組分混合后進(jìn)入預(yù)精餾塔，回流槽a的上部輕組分為雜醇油，可單獨回收；

所述預(yù)精餾塔塔頂壓力為139kpaa，溫度為74.8℃；塔底壓力為147kpaa溫度為77.5℃，回流比為0.92；馳放氣洗滌塔的壓力常壓，塔頂和塔底的溫度為常溫，馳放氣洗滌塔內(nèi)設(shè)有脫鹽水噴淋裝置，位于氣相入口上部，脫鹽水和氣相組分逆流接觸以洗滌氣相中的甲醇。

（2）預(yù)精餾塔的塔底組分經(jīng)換熱器c換熱后進(jìn)入加壓精餾塔，預(yù)精餾塔和加壓精餾塔共用一個換熱器c；

所述加壓精餾塔的塔頂壓力為800kpaa，溫度為128℃；塔底壓力為813kpaa，溫度為134℃；回流比為3.0。

（3）加壓精餾塔的塔頂組分經(jīng)回流槽b后分為兩部分，一部分經(jīng)換熱器d換熱后進(jìn)入加壓精餾塔作為回流、另一部分作為工業(yè)甲醇成品，加壓精餾塔的底部組分經(jīng)換熱器c換熱后進(jìn)入常壓精餾塔；

塔頂回流的目的為了更好的提餾，讓液體溶劑更多吸收霧氣里的溶質(zhì)，達(dá)到更好的汽液精餾效果；另一部分抽出作為工業(yè)甲醇成品。

（4）常壓精餾塔的塔頂組分經(jīng)換熱器e換熱后進(jìn)入回流槽c，從回流槽c出來的組分分為三股，一股進(jìn)入常壓精餾塔作為塔頂回流、一股經(jīng)換熱器f換熱后作為工業(yè)甲醇成品、一股進(jìn)入回收塔作為塔頂回流，常壓精餾塔的塔底組分為廢水經(jīng)換熱器g換熱后排入廢水系統(tǒng)；

所述常壓精餾塔的塔頂壓力為113kpaa，溫度為67.5℃；塔底壓力為143kpaa，溫度為110℃；回流比為1.85。

（5）從常壓精餾塔出來的組分經(jīng)給料槽進(jìn)入回收塔下端，回收塔的塔頂組分進(jìn)入常壓精餾塔、塔底組分為廢水經(jīng)換熱器h換熱后排入廢水系統(tǒng)，回收塔的下端組分經(jīng)換熱器i換熱后進(jìn)入雜醇油精餾塔；

所述回收塔的塔頂壓力為133kpaa，溫度為72℃；塔底壓力為153kpaa，溫度為111.5℃；回流量3100kg/h。

（6）雜醇油精餾塔的塔頂組分經(jīng)換熱器j換熱后進(jìn)入回流槽d，出回流槽d的組分分為兩股，一股再返回雜醇油精餾塔作為塔頂回流、另一股含水小于10%的雜醇進(jìn)入膜過濾脫水系統(tǒng)，雜醇油精餾塔的塔底組分經(jīng)換熱器k換熱后進(jìn)入廢水系統(tǒng)，塔下端另一部分經(jīng)換熱器l換熱后返回雜醇油精餾塔；

所述雜醇油精餾塔的塔頂壓力為23kpaa，溫度為99.45℃；塔底壓力為30kpaa，溫度為100℃；回流比為12-13；優(yōu)選的，回流比為12.5。

（7）膜過濾脫水系統(tǒng)脫除雜醇中大部分廢水，含水不超過0.5%的雜醇進(jìn)入甲醇回收塔；

（8）甲醇回收塔的塔頂組分經(jīng)換熱器m和回流槽e后分為兩股，一股進(jìn)入甲醇回收塔作為塔頂回流，另一股和回收塔的塔頂產(chǎn)物一起進(jìn)入常壓精餾塔，甲醇回收塔的塔底組分一部分經(jīng)換熱器n換熱后返回甲醇回收塔作為塔底回流，一部分進(jìn)入乙醇精餾塔作為乙醇精餾塔的進(jìn)料；

所述甲醇回收塔的壓力為常壓，塔頂溫度為69℃，塔底溫度為79℃。

（9）乙醇精餾塔的塔頂組分經(jīng)換熱器o換熱后進(jìn)入回流槽f，出回流槽f的組分分為兩股，一股進(jìn)入乙醇精餾塔作為塔頂回流，一股經(jīng)換熱器p換熱后得到高純度的無水乙醇，乙醇精餾塔的塔底組分一部分經(jīng)換熱器q換熱后返回乙醇精餾塔作為塔底回流，另一部分經(jīng)換熱器r換熱后得到無水c4雜醇；

所述乙醇精餾塔的壓力為常壓，塔頂溫度為78.5℃，塔底溫度為83℃。

本發(fā)明中所述預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔、雜醇油精餾塔、甲醇回收塔和乙醇精餾塔均可采用板式塔或規(guī)整填料加塔板的復(fù)合塔，優(yōu)選為規(guī)整填料加塔板的復(fù)合塔。

本發(fā)明中，從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的系統(tǒng)，系統(tǒng)包括馳放氣洗滌塔、預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔、雜醇油精餾塔、膜過濾脫水系統(tǒng)、甲醇回收塔和乙醇精餾塔；換熱器a通過管道與預(yù)精餾塔連接，預(yù)精餾塔的塔頂通過管道與換熱器b連接，換熱器b通過管道分別與馳放氣洗滌塔和回流槽a連接，馳放氣洗滌塔的塔底和回流槽a的底部通過管道與預(yù)精餾塔相連，預(yù)精餾塔塔底通過管道經(jīng)換熱器c與加壓精餾塔相連，加壓精餾塔塔底通過管道經(jīng)換熱器c與常壓精餾塔連接，加壓精餾塔塔頂通過管道與回流槽b連接，回流槽b通過管道分別與工業(yè)甲醇儲存槽和換熱器d連接，換熱器d通過管道與加壓精餾塔連接，常壓精餾塔塔頂通過管道與換熱器e相連，換熱器e通過管道與回流槽c相連，回流槽c通過管道分別與常壓精餾塔、回收塔和換熱器f相連，換熱器f通過管道與工業(yè)甲醇儲存槽連接，常壓精餾塔塔底通過管道與換熱器g相連，常壓精餾塔通過管道經(jīng)給料槽與回收塔相連，回收塔塔頂通過管道和常壓精餾塔相連，回收塔塔底通過管道和換熱器h相連，回收塔通過管道經(jīng)換熱器i與雜醇油精餾塔相連，雜醇油精餾塔的塔底通過管道和換熱器k相連，雜醇油精餾塔下端通過管道和換熱器l相連，換熱器l通過管道和雜醇油精餾塔相連，雜醇油精餾塔塔頂通過管道經(jīng)換熱器j與回流槽d相連，回流槽d通過管道分別與雜醇油精餾塔和膜過濾脫水系統(tǒng)相連，膜過濾脫水系統(tǒng)通過管道和甲醇回收塔相連，甲醇回收塔頂通過管道經(jīng)換熱器m與回流槽e相連，回流槽e通過管道分別與甲醇回收塔及常壓精餾塔相連，甲醇回收塔塔底通過管道分別與換熱器n和乙醇精餾塔相連，換熱器n通過管道與甲醇回收塔相連，乙醇精餾塔塔頂通過管道經(jīng)換熱器o與回流槽f相連，回流槽f通過管道分別與乙醇精餾塔和換熱器p相連，換熱器p通過管道與無水乙醇儲存槽相連，乙醇精餾塔塔底通過管道分別與換熱器q和換熱器r相連，換熱器q通過管道與乙醇精餾塔相連，換熱器r通過管道與無水c4雜醇儲存槽連接，換熱器g、換熱器h、換熱器k及膜過濾脫水系統(tǒng)的底部均與廢水系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，所述膜過濾脫水系統(tǒng)包括給料槽a、過熱器、膜組件、真空泵、水儲罐和成品槽，所述給料槽a通過管道經(jīng)換熱器一與過熱器相連，過熱器通過管道與膜組件相連，膜組件通過管道經(jīng)換熱器二與水儲罐相連，膜組件通過管道經(jīng)換熱器三與成品槽相連，水儲罐通過管道與真空泵相連；優(yōu)選的，所述膜組件之間采用串聯(lián)、并聯(lián)或者串聯(lián)并聯(lián)混合的方式；所述真空泵為水環(huán)式真空泵；所述膜組件為無機滲透汽化膜。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

（1）本發(fā)明采用精餾和膜分離耦合的工藝，解決了傳統(tǒng)精餾工藝得到含水量較高的精餾副產(chǎn)物無法資源化利用的難題；

（2）本發(fā)明根據(jù)需要可以得到精甲醇、無水乙醇、雜醇油、無水c4雜醇等多種產(chǎn)品，而雜醇油和無水c4雜醇均可以作為汽油的調(diào)和組分；

（3）本發(fā)明可以使雜醇油得到資源化利用，減少環(huán)境污染，同時顯著提高了煤制甲醇裝置的經(jīng)濟效益和社會效益；

（4）本發(fā)明可將從預(yù)精餾塔塔頂逸出的甲醇最大限度地回收，并可回收雜醇油。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖；

圖2為膜過濾脫水系統(tǒng)流程圖。

符號說明：

1.馳放氣洗滌塔、2.預(yù)精餾塔、3.加壓精餾塔、4.常壓精餾塔、5.回收塔、6.雜醇油精餾塔、7.膜過濾脫水系統(tǒng)、8.甲醇回收塔、9.乙醇精餾塔、10-27.換熱器a-r、28-33.回流槽a-f、34.給料槽、35.工業(yè)甲醇儲存槽、36.無水乙醇儲存槽、37.無水c4雜醇儲存槽、701.給料槽a、702.過熱器、703.膜組件、704.真空泵、705.水儲罐、706.成品槽、707.換熱器一、708.換熱器二、709.換熱器三。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明中，預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔、雜醇油精餾塔、甲醇回收塔和乙醇精餾塔均為規(guī)整填料加塔板的復(fù)合塔。

實施例1一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的工藝

具體步驟如下：

（1）粗甲醇經(jīng)換熱器a10換熱后進(jìn)入預(yù)精餾塔2，預(yù)精餾塔2的塔頂組分經(jīng)換熱器b11換熱后，氣相部分進(jìn)入馳放氣洗滌塔1，氣相部分含有大量的甲醇，進(jìn)入馳放氣洗滌塔1回收氣相部分中的甲醇，液相部分進(jìn)入回流槽a28，在回流槽a28中實現(xiàn)水相和雜醇油的分離，馳放氣洗滌塔1的塔頂為燃料氣、塔底組分和回流槽a28的底部組分混合后進(jìn)入預(yù)精餾塔2，回流槽a28的上部輕組分為雜醇油，可單獨回收；

（2）預(yù)精餾塔2的塔底組分經(jīng)換熱器c12換熱后進(jìn)入加壓精餾塔3，預(yù)精餾塔2和加壓精餾塔3共用一個換熱器c12；

（3）加壓精餾塔3的塔頂組分經(jīng)回流槽b29后分為兩部分，一部分經(jīng)換熱器d13換熱后進(jìn)入加壓精餾塔3作為回流、另一部分作為工業(yè)甲醇成品，加壓精餾塔3的底部組分經(jīng)換熱器c12換熱后進(jìn)入常壓精餾塔4；

（4）常壓精餾塔4的塔頂組分經(jīng)換熱器e14換熱后進(jìn)入回流槽c30，從回流槽c30出來的組分分為三股，一股進(jìn)入常壓精餾塔4作為塔頂回流、一股經(jīng)換熱器f15換熱后作為工業(yè)甲醇成品、一股進(jìn)入回收塔5作為塔頂回流，常壓精餾塔4的塔底組分為廢水經(jīng)換熱器g16換熱后排入廢水系統(tǒng)；

（5）從常壓精餾塔4出來的組分經(jīng)給料槽34進(jìn)入回收塔5下端，回收塔5的塔頂組分進(jìn)入常壓精餾塔4、塔底組分為廢水經(jīng)換熱器h17換熱后排入廢水系統(tǒng)，回收塔5的下端組分經(jīng)換熱器i18換熱后進(jìn)入雜醇油精餾塔6；

（6）雜醇油精餾塔6的塔頂組分經(jīng)換熱器j19換熱后進(jìn)入回流槽d31，出回流槽d31的組分分為兩股，一股再返回雜醇油精餾塔6作為塔頂回流、另一股含水小于10%的雜醇進(jìn)入膜過濾脫水系統(tǒng)7，雜醇油精餾塔6的塔底組分經(jīng)換熱器k20換熱后進(jìn)入廢水系統(tǒng)，塔下端另一部分經(jīng)換熱器l21換熱后返回雜醇油精餾塔6；

（7）膜過濾脫水系統(tǒng)7脫除雜醇中大部分廢水，含水不超過0.5%的雜醇進(jìn)入甲醇回收塔8；

（8）甲醇回收塔8的塔頂組分經(jīng)換熱器m22和回流槽e32后分為兩股，一股進(jìn)入甲醇回收塔8作為塔頂回流，另一股和回收塔5的塔頂產(chǎn)物一起進(jìn)入常壓精餾塔4，甲醇回收塔8的塔底組分一部分經(jīng)換熱器n23換熱后返回甲醇回收塔8作為塔底回流，一部分進(jìn)入乙醇精餾塔9作為乙醇精餾塔的進(jìn)料；

（9）乙醇精餾塔9的塔頂組分經(jīng)換熱器o24換熱后進(jìn)入回流槽f33，出回流槽f33的組分分為兩股，一股進(jìn)入乙醇精餾塔9作為塔頂回流，一股經(jīng)換熱器p25換熱后得到高純度的無水乙醇，乙醇精餾塔9的塔底組分一部分經(jīng)換熱器q26換熱后返回乙醇精餾塔9作為塔底回流，另一部分經(jīng)換熱器r27換熱后得到無水c4雜醇。

實施例2一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的工藝

具體步驟如下：

（1）粗甲醇經(jīng)換熱器a10換熱后進(jìn)入預(yù)精餾塔2，預(yù)精餾塔2的塔頂組分經(jīng)換熱器b11換熱后，氣相部分進(jìn)入馳放氣洗滌塔1，氣相部分含有大量的甲醇，進(jìn)入馳放氣洗滌塔1回收氣相部分中的甲醇，液相部分進(jìn)入回流槽a28，在回流槽a28中實現(xiàn)水相和雜醇油的分離，馳放氣洗滌塔1的塔頂為燃料氣、塔底組分和回流槽a28的底部組分混合后進(jìn)入預(yù)精餾塔2，回流槽a28的上部輕組分為雜醇油，可單獨回收；

所述預(yù)精餾塔2塔頂壓力為139kpaa，溫度為74.8℃；塔底壓力為147kpaa溫度為77.5℃，回流比為0.92；馳放氣洗滌塔1的壓力常壓，塔頂和塔底的溫度為常溫，馳放氣洗滌塔1內(nèi)設(shè)有脫鹽水噴淋裝置，位于氣相入口上部；

（2）預(yù)精餾塔2的塔底組分經(jīng)換熱器c12換熱后進(jìn)入加壓精餾塔3，預(yù)精餾塔2和加壓精餾塔3共用一個換熱器c12；

所述加壓精餾塔3的塔頂壓力為800kpaa，溫度為128℃；塔底壓力為813kpaa，溫度為134℃；回流比為3.0；

（3）加壓精餾塔3的塔頂組分經(jīng)回流槽b29后分為兩部分，一部分經(jīng)換熱器d13換熱后進(jìn)入加壓精餾塔3作為回流、另一部分作為工業(yè)甲醇成品，加壓精餾塔3的底部組分經(jīng)換熱器c12換熱后進(jìn)入常壓精餾塔4；

（4）常壓精餾塔4的塔頂組分經(jīng)換熱器e14換熱后進(jìn)入回流槽c30，從回流槽c30出來的組分分為三股，一股進(jìn)入常壓精餾塔4作為塔頂回流、一股經(jīng)換熱器f15換熱后作為工業(yè)甲醇成品、一股進(jìn)入回收塔5作為塔頂回流，常壓精餾塔4的塔底組分為廢水經(jīng)換熱器g16換熱后排入廢水系統(tǒng)；

所述常壓精餾塔4的塔頂壓力為113kpaa，溫度為67.5℃；塔底壓力為143kpaa，溫度為110℃；回流比為1.85；

（5）從常壓精餾塔4出來的組分經(jīng)給料槽34進(jìn)入回收塔5下端，回收塔5的塔頂組分進(jìn)入常壓精餾塔4、塔底組分為廢水經(jīng)換熱器h17換熱后排入廢水系統(tǒng)，回收塔5的下端組分經(jīng)換熱器i18換熱后進(jìn)入雜醇油精餾塔6；

所述回收塔5的塔頂壓力為133kpaa，溫度為72℃；塔底壓力為153kpaa，溫度為111.5℃；回流量3100kg/h；

（6）雜醇油精餾塔6的塔頂組分經(jīng)換熱器j19換熱后進(jìn)入回流槽d31，出回流槽d31的組分分為兩股，一股再返回雜醇油精餾塔6作為塔頂回流、另一股含水小于10%的雜醇進(jìn)入膜過濾脫水系統(tǒng)7，雜醇油精餾塔6的塔底組分經(jīng)換熱器k20換熱后進(jìn)入廢水系統(tǒng)，塔下端另一部分經(jīng)換熱器l21換熱后返回雜醇油精餾塔6；

所述雜醇油精餾塔6的塔頂壓力為23kpaa，溫度為99.45℃；塔底壓力為30kpaa，溫度為100℃；回流比為12.5；

（7）膜過濾脫水系統(tǒng)7脫除雜醇中大部分廢水，含水不超過0.5%的雜醇進(jìn)入甲醇回收塔8；

（8）甲醇回收塔8的塔頂組分經(jīng)換熱器m22和回流槽e32后分為兩股，一股進(jìn)入甲醇回收塔8作為塔頂回流，另一股和回收塔5的塔頂產(chǎn)物一起進(jìn)入常壓精餾塔4，甲醇回收塔8的塔底組分一部分經(jīng)換熱器n23換熱后返回甲醇回收塔8作為塔底回流，一部分進(jìn)入乙醇精餾塔9作為乙醇精餾塔的進(jìn)料；

所述甲醇回收塔8的壓力為常壓，塔頂溫度為69℃，塔底溫度為79℃；

（9）乙醇精餾塔9的塔頂組分經(jīng)換熱器o24換熱后進(jìn)入回流槽f33，出回流槽f33的組分分為兩股，一股進(jìn)入乙醇精餾塔9作為塔頂回流，一股經(jīng)換熱器p25換熱后得到高純度的無水乙醇，乙醇精餾塔9的塔底組分一部分經(jīng)換熱器q26換熱后返回乙醇精餾塔9作為塔底回流，另一部分經(jīng)換熱器r27換熱后得到無水c4雜醇；

所述乙醇精餾塔9的壓力為常壓，塔頂溫度為78.5℃，塔底溫度為83℃。

經(jīng)檢測，本發(fā)明中精甲醇符合gb338-2011《工業(yè)甲醇》中優(yōu)等品的技術(shù)規(guī)格要求，無水乙醇中乙醇的含量在99.5%以上。

實施例3一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的系統(tǒng)

如圖1和2所示，系統(tǒng)包括馳放氣洗滌塔1、預(yù)精餾塔2、加壓精餾塔3、常壓精餾塔4、回收塔5、雜醇油精餾塔6、膜過濾脫水系統(tǒng)7、甲醇回收塔8和乙醇精餾塔9；換熱器a10通過管道與預(yù)精餾塔2連接，預(yù)精餾塔2的塔頂通過管道與換熱器b11連接，換熱器b11通過管道分別與馳放氣洗滌塔1和回流槽a28連接，馳放氣洗滌塔1的塔底和回流槽a28的底部通過管道與預(yù)精餾塔2相連，預(yù)精餾塔2塔底通過管道經(jīng)換熱器c12與加壓精餾塔3相連，加壓精餾塔3塔底通過管道經(jīng)換熱器c12與常壓精餾塔4連接，加壓精餾塔4塔頂通過管道與回流槽b29連接，回流槽b29通過管道分別與工業(yè)甲醇儲存槽35和換熱器d13連接，換熱器d13通過管道與加壓精餾塔3連接，常壓精餾塔4塔頂通過管道與換熱器e14相連，換熱器e14通過管道與回流槽c30相連，回流槽c30通過管道分別與常壓精餾塔4、回收塔5和換熱器f15相連，換熱器f15通過管道與工業(yè)甲醇儲存槽35連接，常壓精餾塔4塔底通過管道與換熱器g16相連，常壓精餾塔4通過管道經(jīng)給料槽34與回收塔5相連，回收塔5塔頂通過管道和常壓精餾塔4相連，回收塔5塔底通過管道和換熱器h17相連，回收塔5通過管道經(jīng)換熱器i18與雜醇油精餾塔6相連，雜醇油精餾塔6的塔底通過管道和換熱器k20相連，雜醇油精餾塔6下端通過管道和換熱器l21相連，換熱器l21通過管道和雜醇油精餾塔6相連，雜醇油精餾塔6塔頂通過管道經(jīng)換熱器j19與回流槽d31相連，回流槽d31通過管道分別與雜醇油精餾塔6和膜過濾脫水系統(tǒng)7相連，膜過濾脫水系統(tǒng)7通過管道和甲醇回收塔8相連，甲醇回收塔8頂通過管道經(jīng)換熱器m22與回流槽e32相連，回流槽e32通過管道分別與甲醇回收塔8及常壓精餾塔4相連，甲醇回收塔8塔底通過管道分別與換熱器n23和乙醇精餾塔9相連，換熱器n23通過管道與甲醇回收塔8相連，乙醇精餾塔9塔頂通過管道經(jīng)換熱器o24與回流槽f33相連，回流槽f33通過管道分別與乙醇精餾塔9和換熱器p25相連，換熱器p25通過管道與無水乙醇儲存槽36相連，乙醇精餾塔9塔底通過管道分別與換熱器q26和換熱器r27相連，換熱器q26通過管道與乙醇精餾塔9相連，換熱器r27通過管道與無水c4雜醇儲存槽37連接，換熱器g16、換熱器h17、換熱器k20及膜過濾脫水系統(tǒng)7的底部均與廢水系統(tǒng)相連。

實施例4一種從粗甲醇中提取精甲醇和無水乙醇的系統(tǒng)

在實施例3的基礎(chǔ)上，如圖1和圖2所示，所述膜過濾脫水系統(tǒng)7包括給料槽a701、過熱器702、膜組件703、水環(huán)式真空泵704、水儲罐705和成品槽706，所述給料槽a701通過管道經(jīng)換熱器一707與過熱器702相連，過熱器702通過管道與膜組件703相連，膜組件703通過管道經(jīng)換熱器二708與水儲罐705相連，膜組件703通過管道經(jīng)換熱器三709與成品槽706相連，水儲罐705通過管道與水環(huán)式真空泵704相連，所述膜組件703之間采用并聯(lián)方式；所述膜組件703為無機滲透汽化膜。