本發(fā)明涉及一種制備聚丙烯發(fā)泡材料的方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)是發(fā)展中國(guó)家，面對(duì)著巨大的發(fā)展壓力，人口、經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)和民眾生活水平的提升必然導(dǎo)致能源消費(fèi)的增長(zhǎng)幅度加大。對(duì)高碳能源煤炭的依賴在短期內(nèi)無(wú)法改變，加之減排所需的技術(shù)和資金缺乏，以及作為“世界工廠”承擔(dān)的來(lái)自發(fā)達(dá)國(guó)家的“轉(zhuǎn)移排放”規(guī)模龐大等因素，都決定了中國(guó)在2020年之前減少溫室氣體排放總量面臨巨大的壓力，發(fā)展具有中國(guó)特色的低碳經(jīng)濟(jì)道路是未來(lái)我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的方向。未來(lái)的節(jié)能減排將圍繞清潔能源的生產(chǎn)、減少能源在輸送環(huán)節(jié)的損耗、以及在終端能源的高效利用而開(kāi)展。簡(jiǎn)單的物理學(xué)定理表明，能量的消耗與物質(zhì)的質(zhì)量成正比，如何減少能量在終端上的消耗是目前節(jié)能減排上的又一個(gè)重要的研究領(lǐng)域。而節(jié)能環(huán)保、輕量化、高強(qiáng)度的新材料的研發(fā)將成為提高終端能源利用效率的至關(guān)重要的研究方向。高分子泡沫塑料是主要的節(jié)能環(huán)保輕量化材料，能夠被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、軍事航天工業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)。特別在車輛、日用品、船舶、建筑、包裝等方面更是受到了青睞，尤其在結(jié)構(gòu)泡沫塑料問(wèn)世之后，它己經(jīng)成為以塑代木的主要材料，隨著對(duì)高分子泡沫材料的認(rèn)識(shí)的和改進(jìn)，其應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大。高分子泡沫材料不僅品種多樣而且性能優(yōu)越?？傮w來(lái)說(shuō)，這類材料有以下一些共同的特性：(l)質(zhì)量輕，可比純高分子材料輕幾倍，甚至十幾倍。(2)具有較強(qiáng)的吸收沖擊載荷的能力，泡沫塑料受到外界沖擊載荷時(shí)，泡孔中的氣體通過(guò)滯留和壓縮，能即時(shí)耗散外界能量，具有較好的緩沖能力。(3)具有較強(qiáng)的隔熱能力，由于泡沫材料中氣體的熱導(dǎo)率要比純聚合物材料低接近一個(gè)數(shù)量級(jí)，使得高分子發(fā)泡材料具有比普通聚合物材料具有更加優(yōu)越的隔熱能力。(4)具有較強(qiáng)的隔音能力，高分子泡沫材料通過(guò)吸收聲波的能量以及消除共振來(lái)減少噪音。常見(jiàn)的泡沫塑料主要包括聚氨酯(pu)、聚苯乙烯(ps)和聚烯烴三大類。其中聚苯乙烯發(fā)泡制品難降解、回收困難，是世界公認(rèn)的“白色污染”，聯(lián)合國(guó)環(huán)保組織已于2005年宣布在全世界范圍內(nèi)停止它的生產(chǎn)和使用。而以聚氨酯為材料的發(fā)泡塑料，由于在發(fā)泡過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒的異氰酸酯殘留物、不能回收也限制了它的發(fā)展。聚丙烯發(fā)泡珠粒(epp)以聚丙烯pp為主要原料，采用物理發(fā)泡技術(shù)制成發(fā)泡珠粒，主要通過(guò)模具燒結(jié)成型為各種各樣的形狀和尺寸以供在不同場(chǎng)合使用。采用聚丙烯發(fā)泡珠粒及用聚丙烯發(fā)泡珠粒模具燒結(jié)成型的聚丙烯發(fā)泡產(chǎn)品，和常用的發(fā)泡材料如eps和epe相比較，具有許多優(yōu)秀的性能：1、優(yōu)良的耐熱性能：最高使用溫度在130℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于eps和epe的使用溫度。2、良好的尺寸穩(wěn)定性：epp的熱收縮率小，尺寸穩(wěn)定。3、重量輕：因epp的相對(duì)密度小，相同發(fā)泡倍率下比其它發(fā)泡材料輕。4、優(yōu)良的緩沖性能：epp具有非常好的韌性和適當(dāng)?shù)挠捕?，在?fù)荷較大的范圍內(nèi)具有優(yōu)良的緩沖性。5、良好的低溫特性：在-30℃下，仍具有良好的緩沖性能。6、發(fā)泡倍數(shù)范圍大：從低倍數(shù)15倍到高發(fā)泡倍數(shù)35倍，而且都具有良好的緩沖性能和絕熱性能。7、絕熱性、飄浮性：epp是閉孔式獨(dú)立泡孔結(jié)構(gòu)，熱傳導(dǎo)率低，吸水率低，可用于絕熱材料及飄浮材料。8、耐油性、耐化學(xué)品性優(yōu)良。9、無(wú)毒性，不含在毒的發(fā)泡濟(jì)和助劑，對(duì)人的生理無(wú)害。10、高能量吸收性：epp具有強(qiáng)韌性，反復(fù)使用而不出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象。11、環(huán)保性：epp是非交聯(lián)發(fā)泡體，無(wú)毒、100％可回收再利用，節(jié)省能源和資源。12、優(yōu)良的二次加工性：可沖壓、切割、焊接、熱熔粘接等進(jìn)行二次加工。作為發(fā)泡ps的優(yōu)良替代品，美國(guó)、歐洲、日本等一些發(fā)達(dá)國(guó)家正大力發(fā)展發(fā)泡pp以替代傳統(tǒng)發(fā)泡pu、ps及pe，隨著現(xiàn)代社會(huì)對(duì)發(fā)泡高分子材料需求量的增大，其應(yīng)用前景十分廣闊。epp用的原材料聚丙烯(pp)是結(jié)晶性高聚物，傳統(tǒng)pp的發(fā)泡溫度范圍窄，發(fā)泡難度大。在熔點(diǎn)以下，體系黏度大，氣泡難以生成。而在熔點(diǎn)以上，體系黏度迅速下降，熔體強(qiáng)度低，導(dǎo)致氣體在體系中逃逸難以形成封閉的氣泡，同時(shí)，在冷卻階段，由于pp結(jié)晶放熱量大，體系黏度變低，使得形成的氣泡可能被進(jìn)一步破壞。人們采用了各種方法來(lái)改進(jìn)pp的這種缺點(diǎn)，所有的方法都具有相同的目的，即提高體系在發(fā)泡時(shí)的熔體強(qiáng)度。目前主要采用的方法有：直接使用高熔體強(qiáng)度pp、共混改性、交聯(lián)和接枝。高熔體強(qiáng)度的支化pp樹(shù)脂(hmspp)使聚丙烯具有良好的發(fā)泡性，支化pp樹(shù)脂具有比普通pp更高的熔體強(qiáng)度。它最先由比利時(shí)的montell公司開(kāi)發(fā)出來(lái)并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，該公司生產(chǎn)的pro-faxpf-814樹(shù)脂具有比普通線性pp高出9倍的熔體強(qiáng)度，此后，其它一些國(guó)家和公司(如韓國(guó)的三星綜合化學(xué)公司、chissoamerica等)也相繼開(kāi)發(fā)出了hmspp產(chǎn)品，目前已在這些地區(qū)已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用，但目前國(guó)內(nèi)各機(jī)構(gòu)對(duì)hmspp尚處在研究階段，尚未有產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)線出現(xiàn)。此外還可以通過(guò)共混或復(fù)合填充的方式來(lái)改善pp的發(fā)泡性能。共混改性當(dāng)中研究較多的是pe/pp體系，pe的熔體強(qiáng)度高于pp，因而可改進(jìn)體系的熔體強(qiáng)度。但兩者相容性不佳，pe含量較少時(shí)會(huì)作為分散相分散于pp基體中。溫度升高時(shí)，pe熔點(diǎn)低先融化，pp后融化，使共混物的融程變寬，同時(shí)hdpe含量到一定程度，hdpe分散在pp中會(huì)大大降低體系中pp的球晶尺寸并破壞pp結(jié)晶的規(guī)整性。此外還有采用pp與填料的混合以改善熔體強(qiáng)度，通常認(rèn)為填料與pp大分子之間會(huì)存在一定的物理或化學(xué)相互作用，在熔融狀態(tài)下使pp分子之間的滑移相對(duì)變得困難，起到增加熔體強(qiáng)度的作用，但填料加入量受限，在改善與pp分子間的相互作用效果有限，且有可能導(dǎo)致制品表面粗糙度變化，相關(guān)的研究也在進(jìn)行中。交聯(lián)是提高熔體強(qiáng)度的行之有效的方法，與長(zhǎng)支鏈hmspp的合成比較，交聯(lián)能夠最大程度利用現(xiàn)有的原材料與加工設(shè)備，國(guó)內(nèi)目前也主要是以交聯(lián)的方法為主進(jìn)行相關(guān)hmspp的研究，采用的化學(xué)交聯(lián)劑有過(guò)氧化二異丙苯(dcp)以及二乙烯基苯等為助交聯(lián)劑，結(jié)合發(fā)泡劑及其發(fā)泡助劑、成核劑等進(jìn)行配方的調(diào)節(jié)，結(jié)合機(jī)器設(shè)備，以期得到最佳的工藝條件。此外還有利用反應(yīng)擠出的方式，對(duì)線性pp進(jìn)行改性，提高pp的零剪切粘度、抗熔垂性和拉伸變硬性，從而拓寬pp的發(fā)泡溫度，改善pp發(fā)泡的性能。上述化學(xué)交聯(lián)之外，輻照交聯(lián)也是高分子交聯(lián)的一種常用方式，與化學(xué)交聯(lián)法需要進(jìn)行高溫相比，輻射交聯(lián)在常溫常壓下就可以完成，輻射反應(yīng)便于精確控制，重現(xiàn)性好，另外，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，輻射交聯(lián)比化學(xué)交聯(lián)應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)效率高，成本低，創(chuàng)效大，節(jié)能節(jié)材，是目前已工業(yè)化的方法，也是高分子材料綠色化技術(shù)的一種發(fā)展趨勢(shì)。美國(guó)和日本已有研究人員在一定條件下通過(guò)輻射得到了高熔體強(qiáng)度的pp。我國(guó)北京化工研究院也通過(guò)輻照交聯(lián)支化方法成功地在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行了高熔體強(qiáng)度的pp的試驗(yàn)，它具有比普通pp高50％以上的熔體強(qiáng)度，發(fā)泡倍率可達(dá)20倍以上。由于聚丙烯的結(jié)晶度高，在主鏈旁有甲基，很難發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，且聚丙烯大分子自由基很容易發(fā)生斷鏈而導(dǎo)致降解，因此常規(guī)的pp化學(xué)交聯(lián)擠出發(fā)泡技術(shù)需要非常嚴(yán)格的工藝控制，具有較高的難度。傳統(tǒng)的epp采用的是氣體或化學(xué)發(fā)泡方法，氣體發(fā)泡多采用低沸點(diǎn)的碳氟化合物及其混合物，碳氟化合物對(duì)環(huán)境有不良影響，且加工過(guò)程中安全性不高；化學(xué)發(fā)泡法需要發(fā)泡劑與熔體混合充分，且發(fā)泡溫度偏高，高溫下熔體強(qiáng)度下降快，發(fā)泡控制難度增大，發(fā)泡的質(zhì)量不佳。公開(kāi)號(hào)為cn102888015a、公開(kāi)日為2013.01.23、申請(qǐng)人為中國(guó)石油化工股份有限公司和中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院的中國(guó)發(fā)明公開(kāi)了“一種復(fù)合發(fā)泡劑及用其制備的聚丙烯發(fā)泡材料”，所述發(fā)泡劑包括以重量份數(shù)計(jì)的以下組分：偶氮二甲酰胺100重量份；n，n’-二甲基-n，n-二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺、10～20重量份；氧化鋅10～30重量份，檸檬酸鈉10～30重量份；所述聚丙烯發(fā)泡材料包括共混的以下組分：高熔體強(qiáng)度聚丙烯100重量份；復(fù)合發(fā)泡劑3～15重量份。該發(fā)明屬于化學(xué)發(fā)泡方法，同樣存在發(fā)泡溫度偏高(160℃以上)、發(fā)泡質(zhì)量不佳的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制備聚丙烯發(fā)泡材料的方法，先通過(guò)輻照交聯(lián)技術(shù)制備高熔體強(qiáng)度的聚丙烯，然后采用超臨界流體注入技術(shù)擠出發(fā)泡制備得到發(fā)泡質(zhì)量較好的聚丙烯發(fā)泡材料，具有能耗較低、污染較少的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種采用輻照交聯(lián)技術(shù)制備聚丙烯發(fā)泡材料的方法，包括以下步驟：(1)將聚丙烯加入二甲苯中，加熱至50℃后攪拌至完全溶解，1小時(shí)內(nèi)滴加入乳化劑水溶液，50℃下攪拌乳化4小時(shí)，停止攪拌后室溫下靜置12小時(shí)，減壓蒸除二甲苯后得到聚丙烯乳液；(2)攪拌下將輻照敏化劑滴加入步驟(1)得到的聚丙烯乳液中，滴加完畢后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，停止攪拌后室溫下靜置12小時(shí)得到混合乳液，將混合乳液裝入輻照管中，放入60co輻照裝置進(jìn)行輻照得到輻照聚丙烯；(3)將步驟(2)得到的輻照聚丙烯加入攪拌機(jī)中熔融塑化，然后轉(zhuǎn)入同向雙螺桿擠出機(jī)的加料口中，將二氧化碳通過(guò)超臨界注入系統(tǒng)加入到同向雙螺桿擠出機(jī)的注氣口中進(jìn)行連續(xù)擠出發(fā)泡得到聚丙烯發(fā)泡材料。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，乳化劑水溶液由質(zhì)量比為3:1:80的n-十六烷基硼酸二乙醇胺酯、氟硅表面活性劑、水混合而成。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，聚丙烯、n-十六烷基硼酸二乙醇胺酯、氟硅表面活性劑的質(zhì)量比為50:3:1。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，輻照敏化劑為peta。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，peta與聚丙烯乳液的質(zhì)量比為1:30。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，輻照的劑量為0.8kgy。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，二氧化碳與輻照聚丙烯的質(zhì)量比為1:(13-16)。優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，擠出發(fā)泡的溫度為125℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1)本發(fā)明通過(guò)輻照交聯(lián)技術(shù)制備得到高熔體強(qiáng)度的聚丙烯，其中聚丙烯的熔體強(qiáng)度的關(guān)鍵在于交聯(lián)強(qiáng)度，而交聯(lián)強(qiáng)度與聚丙烯原料和輻照敏化劑之間的混合程度有較大的關(guān)聯(lián)，傳統(tǒng)方法是將聚丙烯原料與輻照敏化劑熔融共混，效果不佳，而本發(fā)明是將聚丙烯原料通過(guò)乳化劑乳化形成乳化液，然后將輻照敏化劑與乳化液共混，聚丙烯原料與輻照敏化劑的混合程度較好，輻照后得到的聚丙烯的熔體強(qiáng)度較高，有利于提高后續(xù)超臨界擠出發(fā)泡質(zhì)量；此外，輻照交聯(lián)步驟的能耗較低，處理速率較快，反應(yīng)控制性較高，大大避免了因使用化學(xué)交聯(lián)劑而導(dǎo)致的反應(yīng)的不均勻、不完全、顏色污染、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、反應(yīng)可控性差等問(wèn)題。2)本發(fā)明的發(fā)泡擠出步驟中采用超臨界流體注入發(fā)泡技術(shù)，利用二氧化碳超臨界流體注入螺桿擠出機(jī)，高壓下在螺桿內(nèi)與輻照聚丙烯熔體復(fù)合形成均相的發(fā)泡體系，然后超臨界二氧化碳在擠出機(jī)口模處進(jìn)行發(fā)泡，在聚丙烯內(nèi)形成大量細(xì)小的晶核,這些晶核持續(xù)生長(zhǎng)最終得到具有微泡結(jié)構(gòu)的聚丙烯發(fā)泡材料，所使用的發(fā)泡介質(zhì)二氧化碳無(wú)毒環(huán)保，發(fā)泡溫度較低，能耗較少，發(fā)泡工藝容易控制，得到的聚丙烯發(fā)泡材料的發(fā)泡質(zhì)量較好。3)本發(fā)明所使用的乳化劑的主要成分為n-十六烷基硼酸二乙醇胺酯、氟硅表面活性劑，這兩種成分均有較強(qiáng)的乳化力，有利于提高聚丙烯與輻照敏化劑的混合程度，而且前者屬于電荷轉(zhuǎn)移型的高分子表面活性劑，能有效降低聚丙烯的表面電阻，從而提高聚丙烯發(fā)泡材料的抗靜電性能，后者含有氟、硅阻燃元素，同時(shí)前者含有硼阻燃元素，因此這兩種成分還能有效提高聚丙烯發(fā)泡材料的極限氧指數(shù)和阻燃性能。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1按照以下步驟制備聚丙烯發(fā)泡材料：(1)將聚丙烯加入二甲苯中，加熱至50℃后攪拌至完全溶解，1小時(shí)內(nèi)滴加入由質(zhì)量比為3:1:80的n-十六烷基硼酸二乙醇胺酯、氟硅表面活性劑、水混合而成的乳化劑水溶液，聚丙烯、n-十六烷基硼酸二乙醇胺酯、氟硅表面活性劑的質(zhì)量比為50:3:1，50℃下攪拌乳化4小時(shí)，停止攪拌后室溫下靜置12小時(shí)，減壓蒸除二甲苯后得到聚丙烯乳液；(2)攪拌下將peta滴加入步驟(1)得到的聚丙烯乳液中，peta與聚丙烯乳液的質(zhì)量比為1:30，滴加完畢后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，停止攪拌后室溫下靜置12小時(shí)得到混合乳液，將混合乳液裝入輻照管中，放入60co輻照裝置進(jìn)行輻照得到輻照聚丙烯，輻照的劑量為0.8kgy；(3)將步驟(2)得到的輻照聚丙烯加入攪拌機(jī)中熔融塑化，然后轉(zhuǎn)入同向雙螺桿擠出機(jī)的加料口中，將二氧化碳通過(guò)超臨界注入系統(tǒng)加入到同向雙螺桿擠出機(jī)的注氣口中進(jìn)行連續(xù)擠出發(fā)泡得到聚丙烯發(fā)泡材料，二氧化碳與輻照聚丙烯的質(zhì)量比為1:13，擠出發(fā)泡的溫度為125℃。實(shí)施例2按照以下步驟制備聚丙烯發(fā)泡材料：(1)將聚丙烯加入二甲苯中，加熱至50℃后攪拌至完全溶解，1小時(shí)內(nèi)滴加入由質(zhì)量比為3:1:80的n-十六烷基硼酸二乙醇胺酯、氟硅表面活性劑、水混合而成的乳化劑水溶液，聚丙烯、n-十六烷基硼酸二乙醇胺酯、氟硅表面活性劑的質(zhì)量比為50:3:1，50℃下攪拌乳化4小時(shí)，停止攪拌后室溫下靜置12小時(shí)，減壓蒸除二甲苯后得到聚丙烯乳液；(2)攪拌下將peta滴加入步驟(1)得到的聚丙烯乳液中，peta與聚丙烯乳液的質(zhì)量比為1:30，滴加完畢后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，停止攪拌后室溫下靜置12小時(shí)得到混合乳液，將混合乳液裝入輻照管中，放入60co輻照裝置后進(jìn)行輻照得到輻照聚丙烯，輻照的劑量為0.8kgy；(3)將步驟(2)得到的輻照聚丙烯加入攪拌機(jī)中熔融塑化，然后轉(zhuǎn)入同向雙螺桿擠出機(jī)的加料口中，將二氧化碳通過(guò)超臨界注入系統(tǒng)加入到同向雙螺桿擠出機(jī)的注氣口中進(jìn)行連續(xù)擠出發(fā)泡得到聚丙烯發(fā)泡材料，二氧化碳與輻照聚丙烯的質(zhì)量比為1:14，擠出發(fā)泡的溫度為125℃。實(shí)施例3按照以下步驟制備聚丙烯發(fā)泡材料：(1)將聚丙烯加入二甲苯中，加熱至50℃后攪拌至完全溶解，1小時(shí)內(nèi)滴加入由質(zhì)量比為3:1:80的n-十六烷基硼酸二乙醇胺酯、氟硅表面活性劑、水混合而成的乳化劑水溶液，聚丙烯、n-十六烷基硼酸二乙醇胺酯、氟硅表面活性劑的質(zhì)量比為50:3:1，50℃下攪拌乳化4小時(shí)，停止攪拌后室溫下靜置12小時(shí)，減壓蒸除二甲苯后得到聚丙烯乳液；(2)攪拌下將peta滴加入步驟(1)得到的聚丙烯乳液中，peta與聚丙烯乳液的質(zhì)量比為1:30，滴加完畢后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，停止攪拌后室溫下靜置12小時(shí)得到混合乳液，將混合乳液裝入輻照管中，放入60co輻照裝置后進(jìn)行輻照得到輻照聚丙烯，輻照的劑量為0.8kgy；(3)將步驟(2)得到的輻照聚丙烯加入攪拌機(jī)中熔融塑化，然后轉(zhuǎn)入同向雙螺桿擠出機(jī)的加料口中，將二氧化碳通過(guò)超臨界注入系統(tǒng)加入到同向雙螺桿擠出機(jī)的注氣口中進(jìn)行連續(xù)擠出發(fā)泡得到聚丙烯發(fā)泡材料，二氧化碳與輻照聚丙烯的質(zhì)量比為1:16，擠出發(fā)泡的溫度為125℃。實(shí)施例4按照以下步驟制備聚丙烯發(fā)泡材料：(1)將聚丙烯加入二甲苯中，加熱至50℃后攪拌至完全溶解，1小時(shí)內(nèi)滴加入由質(zhì)量比為3:1:80的n-十六烷基硼酸二乙醇胺酯、氟硅表面活性劑、水混合而成的乳化劑水溶液，聚丙烯、n-十六烷基硼酸二乙醇胺酯、氟硅表面活性劑的質(zhì)量比為50:3:1，50℃下攪拌乳化4小時(shí)，停止攪拌后室溫下靜置12小時(shí)，減壓蒸除二甲苯后得到聚丙烯乳液；(2)攪拌下將peta滴加入步驟(1)得到的聚丙烯乳液中，peta與聚丙烯乳液的質(zhì)量比為1:30，滴加完畢后繼續(xù)攪拌1小時(shí)，停止攪拌后室溫下靜置12小時(shí)得到混合乳液，將混合乳液裝入輻照管中，放入60co輻照裝置后進(jìn)行輻照得到輻照聚丙烯，輻照的劑量為0.8kgy；(3)將步驟(2)得到的輻照聚丙烯加入攪拌機(jī)中熔融塑化，然后轉(zhuǎn)入同向雙螺桿擠出機(jī)的加料口中，將二氧化碳通過(guò)超臨界注入系統(tǒng)加入到同向雙螺桿擠出機(jī)的注氣口中進(jìn)行連續(xù)擠出發(fā)泡得到聚丙烯發(fā)泡材料，二氧化碳與輻照聚丙烯的質(zhì)量比為1:15，擠出發(fā)泡的溫度為125℃。對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2不同的是采用化學(xué)交聯(lián)劑制備得到發(fā)泡前的高熔體強(qiáng)度聚丙烯，擠出發(fā)泡步驟與實(shí)施例2相同。對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2不同的是采用化學(xué)發(fā)泡方法制備得到聚丙烯發(fā)泡材料，發(fā)泡前的高熔體強(qiáng)度聚丙烯的制備步驟與實(shí)施例2相同。對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例2不同的是乳化劑由質(zhì)量比為50:3:1的十二烷基羥丙基磺基甜菜堿、烷基酚聚氧乙烯醚、水混合而成。實(shí)驗(yàn)例一：發(fā)泡性能測(cè)試發(fā)泡性能測(cè)試結(jié)果如表1所示：發(fā)泡倍率泡孔直徑(μm)實(shí)施例12248實(shí)施例22453實(shí)施例32350實(shí)施例42249對(duì)比實(shí)施例11129對(duì)比實(shí)施例21227對(duì)比實(shí)施例32046表1由表1可看出，本發(fā)明實(shí)施例1-4制得的聚丙烯發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率和泡孔直徑均明顯大于參比實(shí)施例1-3，表明發(fā)泡質(zhì)量較好，其中實(shí)施例2的發(fā)泡質(zhì)量最佳。參比實(shí)施例1-3的部分步驟或使用原料與實(shí)施例2不同，其中參比實(shí)施例1和參比實(shí)施例2的發(fā)泡倍率、泡孔直徑明顯不如實(shí)施例1-4，表明本發(fā)明所采用的輻照交聯(lián)技術(shù)和超臨界二氧化碳擠出發(fā)泡技術(shù)對(duì)最終的發(fā)泡質(zhì)量均有比較大的影響；參比實(shí)施例3的發(fā)泡倍率、泡孔直徑略弱于實(shí)施例1-4，表明本發(fā)明使用的乳化劑的乳化能力好一些。實(shí)驗(yàn)例二：抗靜電性能測(cè)試抗靜電性能通過(guò)表面電阻來(lái)表征，表面電阻越小表明抗靜電性能越好，測(cè)試結(jié)果如表2所示：表面電阻(1011ω·m-2)實(shí)施例13.6實(shí)施例23.4實(shí)施例34.2實(shí)施例43.8對(duì)比實(shí)施例1208對(duì)比實(shí)施例2212對(duì)比實(shí)施例3145表2由表2可看出，本發(fā)明實(shí)施例1-4制得的聚丙烯發(fā)泡材料的表面電阻均明顯小于參比實(shí)施例1-3，且達(dá)到了1011級(jí)別，表明具有較好的抗靜電性能，其中實(shí)施例2的抗靜電性能最佳。參比實(shí)施例1-3的部分步驟或使用原料與實(shí)施例2不同，其中參比實(shí)施例1和參比實(shí)施例2的表面電阻均明顯大于實(shí)施例1-4，表明本發(fā)明所使用的乳化劑以及乳化步驟有效降低了聚丙烯的表面電阻；參比實(shí)施例3的表面電阻小于參比實(shí)施例1、參比實(shí)施例2，但沒(méi)達(dá)到1011級(jí)別，表明本發(fā)明使用的乳化劑具有較強(qiáng)的抗靜電性能，普通的乳化劑的抗靜電性能不佳。實(shí)驗(yàn)例三：阻燃性能測(cè)試阻燃性能參考astmd2683測(cè)試各材料的極限氧指數(shù)，極限氧指數(shù)越高表明阻燃性越好，測(cè)試結(jié)果如表3所示：極限氧指數(shù)(2％)實(shí)施例122.0實(shí)施例222.5實(shí)施例322.3實(shí)施例422.2對(duì)比實(shí)施例117.5對(duì)比實(shí)施例217.7對(duì)比實(shí)施例318.1表3由表3可看出，本發(fā)明實(shí)施例1-4制得的聚丙烯發(fā)泡材料的極限氧指數(shù)均明顯高于參比實(shí)施例1-3，表明具有較好的阻燃性能，其中實(shí)施例3的阻燃性能最佳。參比實(shí)施例1-3的部分步驟或使用原料與實(shí)施例2不同，極限氧指數(shù)均明顯低于實(shí)施例1-4，表明本發(fā)明所使用的乳化劑有效提高了聚丙烯的阻燃性能，普通的乳化劑對(duì)阻燃性能沒(méi)有什么影響。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁(yè)12