本發(fā)明涉及阻燃產(chǎn)品領(lǐng)域，且特別涉及一種阻燃劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：滌綸、環(huán)氧樹脂等可通過使用添加型阻燃劑或在分子中引入含有阻燃單體的方式進(jìn)行阻燃加工。添加型阻燃劑直接與樹脂混配,加工方便,適應(yīng)面廣,是阻燃劑的主體；反應(yīng)型阻燃劑常作為單體鍵合到聚合物鏈中,對制品性能影響小且阻燃效果持久；常用的阻燃劑分為鹵系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷系阻燃劑、硅系阻燃劑、膨脹型阻燃劑、無機(jī)填料等。目前，應(yīng)用較多的是有機(jī)磷系阻燃劑，其中以磷酸酯類阻燃劑和含磷氧化物類應(yīng)用最為廣泛。為獲得較好的阻燃效果，磷酸酯類阻燃劑和含磷氧化物類阻燃劑的添加量較大，添加量需達(dá)到15—40％左右，并且對制品機(jī)械性能影響大，一般會降低拉伸強(qiáng)力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種制備阻燃劑的方法，該方法可快速便捷的制備高效、無鹵、環(huán)境友好可用于熱固性樹脂制備的永久性阻燃劑。本發(fā)明的另一目的在于提供一種阻燃劑，該阻燃劑氮-磷的協(xié)同作用獲得良好的阻燃性能，并通過分子中的氨基和羥基增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的強(qiáng)力。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供一種制備阻燃劑的方法，包括以下步驟：將加成促進(jìn)劑與2-羥基苯甲醛在催化劑的作用下發(fā)生催化反應(yīng)后再與9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物反應(yīng)。本發(fā)明還提供一種阻燃劑，其通過上述制備阻燃劑的方法制備得到。本發(fā)明阻燃劑及其制備方法的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的新的阻燃劑相對于現(xiàn)有阻燃劑而言其高效、無鹵、環(huán)境友好，可作為熱固性樹脂永久性阻燃劑。同時，該阻燃劑的分子內(nèi)含有氮元素和磷元素，通過氮-磷的協(xié)同作用獲得良好的阻燃性能，并通過分子中的氨基和羥基增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的強(qiáng)力。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的阻燃劑的紅外譜圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的阻燃劑的核磁共振氫譜圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。下面對本發(fā)明實(shí)施例的阻燃劑及其制備方法進(jìn)行具體說明。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種阻燃劑，其結(jié)構(gòu)式為：該阻燃劑的分子式為c50h38n2o8p2s，其物理參數(shù)為：常溫下為白色粉末，不溶于水。本發(fā)明還提供一種制備阻燃劑的方法，包括以下步驟：s1、中間體的合成；將加成促進(jìn)劑與2-羥基苯甲醛在催化劑的作用下發(fā)生催化反應(yīng)，加成促進(jìn)劑與2-羥基苯甲醛實(shí)際發(fā)生的是縮合反應(yīng)。反應(yīng)機(jī)理是：2-羥基苯甲醛的羰基首先與氨基進(jìn)行親核加成反應(yīng)，形成帶有羥基的仲胺，在催化劑的作用下，脫去一份子水形成亞胺。進(jìn)一步具體地操作過程是，加成促進(jìn)劑與溶劑在保護(hù)氣的氛圍下混合后再與所述2-羥基苯甲醛和所述催化劑混合并發(fā)生催化反應(yīng)。采用保護(hù)氣是為了防止空氣中的氧氣對加成促進(jìn)劑與2-羥基苯甲醛的反應(yīng)產(chǎn)生影響，防止副產(chǎn)物的產(chǎn)生，保證中間體的產(chǎn)率以及純度，減少后續(xù)純化的操作。進(jìn)一步地，催化反應(yīng)是將加成促進(jìn)劑、2-羥基苯甲醛和催化劑的混合物回流反應(yīng)5-8小時。催化反應(yīng)在回流狀態(tài)下，保證溶液對各個反應(yīng)物的溶解達(dá)到最大值，促進(jìn)反應(yīng)物之間的反應(yīng)的進(jìn)行，同時回流為加成促進(jìn)劑與2-羥基苯甲醛反應(yīng)提供必要的反應(yīng)環(huán)境。而5-8小時的反應(yīng)時間，既能夠保證加成促進(jìn)劑和2-羥基苯甲醛充分進(jìn)行催化反應(yīng)，又能保證催化反應(yīng)得到的中間體的產(chǎn)量和純度。具體回流溫度是依據(jù)所使用的反應(yīng)溶劑的沸點(diǎn)進(jìn)行確定。進(jìn)一步地，加成促進(jìn)劑和2-羥基苯甲醛的摩爾比為1:2-3，溶劑的使用量是每摩爾加成促進(jìn)劑使用100-450ml溶劑，催化劑的用量為每摩爾加成促進(jìn)劑使用0.1-0.5g催化劑。采用上述的比例添加加成促進(jìn)劑、2-羥基苯甲醛、溶劑和催化劑，保證了溶劑內(nèi)反應(yīng)物的比例適宜，且催化劑能夠有效地作用于反應(yīng)物，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。若上述反應(yīng)物未采用上述比例則會導(dǎo)致中間體不能正常生成，進(jìn)而導(dǎo)致阻燃劑不能正常生成，或者中間體內(nèi)含有大量的雜質(zhì)，且雜質(zhì)的種類繁多，不能夠?qū)㈦s質(zhì)與中間體良好的分離，繼而影響后續(xù)阻燃劑的生成。優(yōu)選地，加成促進(jìn)劑和2-羥基苯甲醛的摩爾比為1:2.2-2.5，溶劑的使用量是每摩爾加成促進(jìn)劑使用100-300ml溶劑，催化劑的用量為每摩爾加成促進(jìn)劑使用0.2-0.4g催化劑。進(jìn)一步地，加成促進(jìn)劑為4,4'-二氨基苯砜。4,4'-二氨基苯砜中文別名dds，要用于治療各型麻風(fēng)病。工業(yè)上用作環(huán)氧樹脂的熟化劑等。在本發(fā)明實(shí)施例中其作用是為亞胺的生成提供胺基，為阻燃劑提供必要的母核骨架。進(jìn)一步地，溶劑為四氫呋喃、三氯甲烷、乙醇中的一種或其組合。四氫呋喃是一類雜環(huán)有機(jī)化合物。它是最強(qiáng)的極性醚類之一，在化學(xué)反應(yīng)和萃取時用做一種中等極性的非質(zhì)子溶劑。四氫呋喃在儲存時容易變成過氧化物。三氯甲烷無色透明液體。有特殊氣味。味甜。高折光，不燃，質(zhì)重，易揮發(fā)。純品對光敏感，遇光照會與空氣中的氧作用，逐漸分解而生成劇毒的光氣(碳酰氯)和氯化氫。在本發(fā)明實(shí)施例中四氫呋喃、三氯甲烷、乙醇或其組合得到的溶劑的主要作用是溶解反應(yīng)產(chǎn)物，為反應(yīng)產(chǎn)物之間的反應(yīng)提供必要的反應(yīng)環(huán)境。同時，利于反應(yīng)朝正向進(jìn)行，減少逆反應(yīng)的發(fā)生。進(jìn)一步地，催化劑為有機(jī)弱酸，有機(jī)酸作為催化劑，催化效果良好，其酸性強(qiáng)度適宜，作為催化劑時能夠防止催化劑酸性過強(qiáng)而導(dǎo)致的反應(yīng)類型發(fā)生改變，進(jìn)而保證中間體能夠正常生成。優(yōu)選地，有機(jī)弱酸為乙酸對甲基苯磺酸中的一種或其組合。進(jìn)一步地，在反應(yīng)過程中嚴(yán)禁有水，水會導(dǎo)致縮合反應(yīng)不能正常進(jìn)行，促進(jìn)縮合反應(yīng)的逆反應(yīng)發(fā)生，繼而導(dǎo)致中間體不能生成?；亓鞣磻?yīng)結(jié)束后對反應(yīng)溶液進(jìn)行處理，具體的操作是將反應(yīng)完的溶液進(jìn)行降溫冷卻，使得反應(yīng)得到的中間體從反應(yīng)溶液中析出，而后進(jìn)行過濾、洗滌以及烘干得到阻燃劑中間體，中間體為橙紅色。s2、阻燃劑的合成；將上述催化反應(yīng)得到的中間體與9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物反應(yīng)，具體地，反應(yīng)是加成反應(yīng)。加成反應(yīng)的過程中中間體含有碳氮雙鍵為親電試劑，而9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物則為親核試劑，親核試劑進(jìn)攻親電試劑繼而發(fā)生親核加成。進(jìn)一步地，加成反應(yīng)是在保護(hù)氣體氛圍下回流反應(yīng)10-14小時。保護(hù)氣體是防止空氣以及氧氣進(jìn)入反應(yīng)體系，防止副反應(yīng)的發(fā)生，保證阻燃劑的純度以及阻燃劑的性能?；亓鞣磻?yīng)10-14小時，保證親核反應(yīng)已經(jīng)充分完成，保證各個反應(yīng)物充分接觸并反應(yīng)。具體回流溫度是依據(jù)所使用的反應(yīng)溶劑的沸點(diǎn)進(jìn)行確定。進(jìn)一步地，加成反應(yīng)地溶劑為四氫呋喃、三氯甲烷、乙醇中的一種或其組合。且中間體與9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物的摩爾比為1.3-1.5:1。采用上述比例能夠保證9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物被全部加成得到阻燃劑。進(jìn)一步地，加成反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)溶液進(jìn)行后處理，得到純度高的阻燃劑，具體地，是將反應(yīng)溶液自然冷卻至室溫，阻燃劑從反應(yīng)溶液中析出，而后進(jìn)行過濾、洗滌以及烘干得到白色固體，即阻燃劑。進(jìn)一步地，烘干的溫度為60-80℃。需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例得到的阻燃劑通過紅外檢測、元素分析以及核磁氫譜分析進(jìn)行結(jié)構(gòu)確定。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種阻燃環(huán)氧樹脂固化物，該阻燃環(huán)氧樹脂固化物主要是由上述的阻燃劑制備得到。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種阻燃環(huán)氧樹脂固化物的制備方法，將上述的阻燃劑與環(huán)氧樹脂和固化劑混合后加熱固化成型。具體地，是將45-70份阻燃劑與10-20份固化劑混合后再加熱至85-105℃，而后再加入650-750份雙酚a型環(huán)氧樹脂，并在110-120℃下烘干2-3小時后，再在160-170℃下烘干2-3小時，即得阻燃環(huán)氧樹脂固化物。首先將固化劑和阻燃劑混合是為了防止添加環(huán)氧樹脂后，環(huán)氧樹脂立刻與固化劑反應(yīng)，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂固化物內(nèi)的成分不一致，繼而降低其阻燃效果。同時，將阻燃劑與固化劑混合后再進(jìn)行加熱是為了提升阻燃劑與固化劑的反應(yīng)活性，保證環(huán)氧樹脂添加后能夠立刻與固化劑和阻燃劑反應(yīng)。采用分階段進(jìn)行加熱，防止加熱速率過快，防止阻燃劑、固化劑和環(huán)氧樹脂發(fā)生局部反應(yīng)，保證反應(yīng)的統(tǒng)一性，保證生成產(chǎn)物的均一性。進(jìn)一步地，固化劑為4,4'-二氨基二苯甲烷(ddm)、4,4'-二氨基二苯砜(dds)中的一種或其組合。4,4'-二氨基二苯甲烷為白色或淺黃色結(jié)晶粉末，用作環(huán)氧樹脂膠黏劑的耐高溫固化劑，一般參考用量26～30份，最佳用量28份。4,4'-二氨基二苯砜(dds)為白色結(jié)晶，或微黃色結(jié)晶性粉末，無氣味，味苦，用于合成聚砜酰胺樹脂及其他聚合物。需要說明的是，利用氧指數(shù)儀測試其極限氧指數(shù)以及萬能材料測試儀測試其拉伸強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種滌綸，其主要是由上述的阻燃劑制備得到。具體地制備方法是，阻燃劑與滌綸以質(zhì)量比為1：8-10的比例進(jìn)行混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出，即得具有阻燃性能的滌綸。而后，利用氧指數(shù)儀測試其極限氧指數(shù)。本發(fā)明實(shí)施例提供的新的阻燃劑相對于現(xiàn)有阻燃劑而言其高效、無鹵、環(huán)境友好，可作為熱固性樹脂永久性阻燃劑。同時，該阻燃劑的分子內(nèi)含有氮元素和磷元素，通過氮-磷的協(xié)同作用獲得良好的阻燃性能，并通過分子中的氨基和羥基增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的強(qiáng)力。以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1本實(shí)施例提供的一種阻燃劑，其結(jié)構(gòu)式如下所示。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種制備阻燃劑的方法：s1、中間體的合成：1mol4,4'-二氨基苯砜和100ml四氫呋喃混合后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至四氫呋喃回流溫度，而后加入2mol2-羥基苯甲醛和0.2g乙酸，并反應(yīng)6小時。反應(yīng)結(jié)束后冷卻、過濾后使用四氫呋喃洗滌3次后烘干得到橙紅色中間體0.96mol，即中間體的產(chǎn)率為96.5％。s2、阻燃劑的合成：將1.3mol中間體與1mol9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物混合后，再加入四氫呋喃作為反應(yīng)溶劑，并在四氫呋喃的回流溫度下反應(yīng)12小時。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)溶液自然冷卻至室溫，阻燃劑從反應(yīng)溶液中析出，而后進(jìn)行過濾并利用四氫呋喃洗滌3次，再在60℃烘干得到0.95mol白色固體，即阻燃劑。阻燃劑收率為95.5％。對阻燃劑進(jìn)行紅外檢測、元素分析以及核磁氫譜分析，其結(jié)果參見圖1和圖2。其中，紅外檢測發(fā)現(xiàn)在3269cm-1，1590cm-1，1507cm-1，1334cm-1，1233cm-1，921cm-1，747cm-1等處出現(xiàn)了特征峰。元素分析(％)：c為66.29％(67.56％)；h為4.60％(h,4.31％)；n為3.08％(3.15％)。p為7.01％(6.97％)，其中括號內(nèi)為理論值，證明上述反應(yīng)產(chǎn)物為阻燃劑dsd。1hnmr(400mhz,methanol-d4)δ9.47(s,1h),9.72(s,1h),6.49-8.21(m,ar-h),5.56(m,h)，5.27(m,h).本實(shí)施例還提供一種阻燃環(huán)氧樹脂固化物，該阻燃環(huán)氧樹脂固化物主要是由上述的阻燃劑制備得到。本實(shí)施例還提供一種阻燃環(huán)氧樹脂固化物的制備方法：將45g阻燃劑與20g4,4'-二氨基二苯甲烷混合后再加熱至100℃，而后再加入700g雙酚a型環(huán)氧樹脂，并在120℃下烘干3小時后，再在160℃下烘干2小時，即得阻燃環(huán)氧樹脂固化物。本實(shí)施例還提供一種滌綸，其主要是由上述的阻燃劑制備得到。具體地制備方法是，阻燃劑與滌綸以質(zhì)量比為1：8的比例進(jìn)行混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出，即得具有阻燃性能的滌綸。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備阻燃劑的方法：s1、中間體的合成：1mol4,4'-二氨基苯砜和200ml三氯甲烷混合后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至三氯甲烷回流溫度，而后加入2.5mol2-羥基苯甲醛和0.1g對甲基苯磺酸，并反應(yīng)8小時。反應(yīng)結(jié)束后冷卻、過濾后使用三氯甲烷洗滌3次后烘干得到橙紅色中間體0.97mol，即中間體的產(chǎn)率為97.1％。s2、阻燃劑的合成：將1.4mol中間體與1mol9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物混合后，再加入三氯甲烷作為反應(yīng)溶劑，并在三氯甲烷的回流溫度下反應(yīng)10小時。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)溶液自然冷卻至室溫，阻燃劑從反應(yīng)溶液中析出，而后進(jìn)行過濾并利用三氯甲烷洗滌3次，再在70℃烘干得到0.96mol白色固體，即阻燃劑。阻燃劑收率為96.4％。本實(shí)施例還提供一種阻燃環(huán)氧樹脂固化物的制備方法：將60g阻燃劑與15g4,4'-二氨基二苯砜混合后再加熱至85℃，而后再加入750g雙酚a型環(huán)氧樹脂，并在110℃下烘干2.5小時后，再在170℃下烘干3小時，即得阻燃環(huán)氧樹脂固化物。本實(shí)施例還提供一種滌綸，其主要是由上述的阻燃劑制備得到。具體地制備方法是，阻燃劑與滌綸以質(zhì)量比為1：9的比例進(jìn)行混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出，即得具有阻燃性能的滌綸。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例還提供一種制備阻燃劑的方法：s1、中間體的合成：1mol4,4'-二氨基苯砜和300ml乙醇混合后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至乙醇回流溫度，而后加入3mol2-羥基苯甲醛和0.5g乙酸，并反應(yīng)5小時。反應(yīng)結(jié)束后冷卻、過濾后使用乙醇洗滌3次后烘干得到橙紅色中間體0.96mol，即中間體的產(chǎn)率為96.3％。s2、阻燃劑的合成：將1.5mol中間體與1mol9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物混合后，再加入乙醇作為反應(yīng)溶劑，并在乙醇的回流溫度下反應(yīng)14小時。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)溶液自然冷卻至室溫，阻燃劑從反應(yīng)溶液中析出，而后進(jìn)行過濾并利用乙醇洗滌3次，再在80℃烘干得到0.95mol白色固體，即阻燃劑。阻燃劑收率為94.9％。本實(shí)施例還提供一種阻燃環(huán)氧樹脂固化物的制備方法：將70g阻燃劑與10g4,4'-二氨基二苯砜和4,4'-二氨基二苯甲烷的混合物進(jìn)行混合后再加熱至105℃，而后再加入650g雙酚a型環(huán)氧樹脂，并在115℃下烘干2小時后，再在165℃下烘干2.5小時，即得阻燃環(huán)氧樹脂固化物。本實(shí)施例還提供一種滌綸，其主要是由上述的阻燃劑制備得到。具體地制備方法是，阻燃劑與滌綸以質(zhì)量比為1：10的比例進(jìn)行混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出，即得具有阻燃性能的滌綸。實(shí)施例4本發(fā)明實(shí)施例還提供一種制備阻燃劑的方法：s1、中間體的合成：1mol4,4'-二氨基苯砜和450ml乙醇和四氫呋喃的混合溶劑混合后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加熱至乙醇和四氫呋喃的混合溶劑的回流溫度，而后加入2.3mol2-羥基苯甲醛和0.4g對甲基苯磺酸，并反應(yīng)7小時。反應(yīng)結(jié)束后冷卻、過濾后使用乙醇和四氫呋喃的混合溶劑洗滌3次后烘干得到橙紅色中間體0.95mol，即中間體的產(chǎn)率為95.4％。s2、阻燃劑的合成：將1.4mol中間體與1mol9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物混合后，再加入乙醇和四氫呋喃的混合溶劑作為反應(yīng)溶劑，并在乙醇和四氫呋喃的混合溶劑的回流溫度下反應(yīng)13小時。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)溶液自然冷卻至室溫，阻燃劑從反應(yīng)溶液中析出，而后進(jìn)行過濾并利用乙醇和四氫呋喃的混合溶劑洗滌3次，再在75℃烘干得到0.95mol白色固體，即阻燃劑。阻燃劑收率為95.1％。本實(shí)施例還提供一種阻燃環(huán)氧樹脂固化物的制備方法：將55g阻燃劑與12g4,4'-二氨基二苯砜混合后再加熱至95℃，而后再加入720g雙酚a型環(huán)氧樹脂，并在117℃下烘干2小時后，再在167℃下烘干3小時，即得阻燃環(huán)氧樹脂固化物。本實(shí)施例還提供一種滌綸，其主要是由上述的阻燃劑制備得到。具體地制備方法是，阻燃劑與滌綸以質(zhì)量比為1：9.5的比例進(jìn)行混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出，即得具有阻燃性能的滌綸。實(shí)驗例實(shí)驗例1對比例1未添加阻燃劑的環(huán)氧樹脂固化物對比例2未添加阻燃劑的滌綸分別對實(shí)施例1-4制備得到的阻燃環(huán)氧樹脂固化物和對比例1的環(huán)氧樹脂固化物利用氧指數(shù)儀測試其極限氧指數(shù)以及萬能材料測試儀測試其拉伸強(qiáng)度。具體檢測結(jié)果見表1。極限氧指數(shù)以及拉伸強(qiáng)度檢測結(jié)果loi值拉伸強(qiáng)度實(shí)施例13894.27實(shí)施例24193.16實(shí)施例33992.86實(shí)施例43794.39對比例11779.15根據(jù)表1可知，添加了阻燃劑的環(huán)氧乙烯樹脂的機(jī)械強(qiáng)度增加明顯，同時，阻燃性能也得到大幅度提升。實(shí)驗例2分別對實(shí)施例1-4制備得到的滌綸和對比例2的滌綸利用氧指數(shù)儀測試其極限氧指數(shù)。具體檢測結(jié)果見表2。極限氧指數(shù)檢測結(jié)果loi值實(shí)施例137實(shí)施例239實(shí)施例342實(shí)施例440對比例225根據(jù)表2可知，添加了阻燃劑的滌綸的阻燃性能得到大幅度提升。綜上，本發(fā)明實(shí)施例提供的新的阻燃劑相對于現(xiàn)有阻燃劑而言其高效、無鹵、環(huán)境友好，可作為熱固性樹脂永久性阻燃劑。同時，該阻燃劑的分子內(nèi)含有氮元素和磷元素，通過氮-磷的協(xié)同作用獲得良好的阻燃性能，并通過分子中的氨基和羥基增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的強(qiáng)力。同時該制備方法操作簡單，反應(yīng)條件溫和。以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁12