本發(fā)明涉及手機
技術領域：
，具體的說，涉及了一種手機外殼用塑料及其制備方法。
背景技術：
：手機外殼主要由金屬或塑料制成。金屬手機外殼具有質感良好、強度高的優(yōu)點，但是它存在造價高、不易加工、有信號問題、不易著色以及工藝復雜和生產(chǎn)效率低等問題，故其在市場上就很難占據(jù)優(yōu)勢。而塑料手機外殼的價格低廉、易于加工、著色容易、絕緣、對信號的影響小，且其成型方法主要是注塑和壓制等，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模生產(chǎn)，因而在市場上的占有率相對較高。但目前的手機外殼強度低，容易折斷，耐磨性較差，所以需要一種手機外殼用塑料來解決上述問題。在公開號為cn104877327a的專利文件中，公開了一種塑料手機外殼的制造方法，涉及手機配件
技術領域：
，包括以下步驟：按重量份數(shù)稱出：聚碳酸酯65-80份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25-35份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物4-6份，苯乙烯-馬來酸酐共聚物6-10份，阻燃劑6-10份，納米β-碳化硅22-30份，鎳粉6-10份，聚苯胺液體6-10份；先將納米β-碳化硅、鎳粉和聚苯胺液體混合均勻，烘干后制成料粒；預熱混料機，加入料粒和剩余的原料混合均勻，將混合物料加入到擠出機中，經(jīng)熔融擠出造粒；將造粒料干燥后加入注塑機，注塑機加熱保壓后，將熔融物料推入模具中，制成手機外殼。該發(fā)明解決了現(xiàn)有塑料手機外殼強度低和防輻射性能差的問題；但該發(fā)明的強度仍然能夠進一步加強。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種手機外殼用塑料及其制備方法，制備簡單，具有較佳地強度，耐磨性好，耐熱耐酸堿。本發(fā)明提供的一種手機外殼用塑料，包括以下重量份的原料：聚碳酸脂70-75份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30-34份、苯乙烯-馬來酸酐共聚物10-14份、玻璃纖維8-10份、鋼纖維12-15份、碳纖維7-9份、鑄石粉5-9份、增塑劑2-4份、抗氧劑1-2份、潤滑劑5-7份、阻燃劑6-8份。作為優(yōu)選，玻璃纖維、鋼纖維和碳纖維的長度均為0.8-1mm，直徑均為0.3-0.6mm；鑄石粉的目數(shù)為200-300目。作為優(yōu)選，增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯的一種或二種以上的混合物。作為優(yōu)選，抗氧劑為亞磷酸酯和雙2，6-二叔丁基酚的混合物，兩者之間的重量比為3:1。作為優(yōu)選，潤滑劑為硅油、白油、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺的一種或二種以上的混合物。作為優(yōu)選，阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁和磷酸三丁酯的混合物，四者之間的重量比為2:1:1:3。本發(fā)明還提供了一種手機外殼用塑料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將上述原料加入到高速混合機內，混合4-6min，得到混合物；（3）、將步驟（2）中的混合物加入到雙螺桿擠出機擠出造粒，得到粒料；（4）、將粒料干燥，然后用注塑機注射加工成型。其中，步驟（3）中的雙螺桿擠出機的溫度為：第一段180℃，第二段240℃，第三段250℃，第四段235℃。步驟（4）干燥的方法為：在90℃的烘箱內干燥30min。本發(fā)明的一種手機外殼用塑料及其制備方法，制備簡單，具有較佳地強度，耐磨性好，耐熱耐酸堿，具體的有益效果如下：（1）、聚碳酸脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合能保證塑料的高強度；苯乙烯-馬來酸酐共聚物作為增容劑，能改善聚碳酸脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的相容性；（2）、鑄石粉能加強塑料的耐磨、耐酸堿性能；鋼纖維能大大提高塑料的物理強度；玻璃纖維能提高塑料的沖擊強度和韌性，也提高了耐熱能力；碳纖維具有良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好、耐高溫、耐腐蝕、強度高，能大大增強塑料的性能；（3）、增塑劑、抗氧劑、潤滑劑和阻燃劑這些添加劑能改善塑料的性能；（4）、本發(fā)明各種原料對應比例的混合使得塑料具有強度高，耐磨性好，耐熱耐酸堿等特點；并且制備方法簡單，能穩(wěn)定、有效地制備出手機外殼用塑料。具體實施方式以下結合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。實施例1本實施例的一種手機外殼用塑料，包括以下重量份的原料：聚碳酸脂70份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份、苯乙烯-馬來酸酐共聚物10份、玻璃纖維8份、鋼纖維12份、碳纖維7份、鑄石粉5份、增塑劑2份、抗氧劑1份、潤滑劑5份、阻燃劑6份。本實施例中，玻璃纖維、鋼纖維和碳纖維的長度均為0.8mm，直徑均為0.3mm；鑄石粉的目數(shù)為200目。本實施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯的混合物。本實施例中，抗氧劑為亞磷酸酯和雙2，6-二叔丁基酚的混合物，兩者之間的重量比為3:1。本實施例中，潤滑劑為硅油、白油、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺的混合物。本實施例中，阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁和磷酸三丁酯的混合物，四者之間的重量比為2:1:1:3。本實施例還提供了一種手機外殼用塑料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將上述原料加入到高速混合機內，混合4min，得到混合物；（3）、將步驟（2）中的混合物加入到雙螺桿擠出機擠出造粒，得到粒料；（4）、將粒料干燥，然后用注塑機注射加工成型。其中，步驟（3）中的雙螺桿擠出機的溫度為：第一段180℃，第二段240℃，第三段250℃，第四段235℃。步驟（4）干燥的方法為：在90℃的烘箱內干燥30min。實施例2本實施例的一種手機外殼用塑料，包括以下重量份的原料：聚碳酸脂73份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物32份、苯乙烯-馬來酸酐共聚物12份、玻璃纖維9份、鋼纖維14份、碳纖維8份、鑄石粉7份、增塑劑3份、抗氧劑1.5份、潤滑劑6份、阻燃劑7份。本實施例中，玻璃纖維、鋼纖維和碳纖維的長度均為0.9mm，直徑均為0.5mm；鑄石粉的目數(shù)為300目。本實施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯的混合物。本實施例中，抗氧劑為亞磷酸酯和雙2，6-二叔丁基酚的混合物，兩者之間的重量比為3:1。本實施例中，潤滑劑為硅油、白油、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺的混合物。本實施例中，阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁和磷酸三丁酯的混合物，四者之間的重量比為2:1:1:3。本實施例還提供了一種手機外殼用塑料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將上述原料加入到高速混合機內，混合5min，得到混合物；（3）、將步驟（2）中的混合物加入到雙螺桿擠出機擠出造粒，得到粒料；（4）、將粒料干燥，然后用注塑機注射加工成型。其中，步驟（3）中的雙螺桿擠出機的溫度為：第一段180℃，第二段240℃，第三段250℃，第四段235℃。步驟（4）干燥的方法為：在90℃的烘箱內干燥30min。實施例3本實施例的一種手機外殼用塑料，包括以下重量份的原料：聚碳酸脂75份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物34份、苯乙烯-馬來酸酐共聚物14份、玻璃纖維10份、鋼纖維15份、碳纖維9份、鑄石粉9份、增塑劑4份、抗氧劑2份、潤滑劑7份、阻燃劑8份。本實施例中，玻璃纖維、鋼纖維和碳纖維的長度均為1mm，直徑均為0.6mm；鑄石粉的目數(shù)為300目。本實施例中，增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯的混合物。本實施例中，抗氧劑為亞磷酸酯和雙2，6-二叔丁基酚的混合物，兩者之間的重量比為3:1。本實施例中，潤滑劑為硅油、白油、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺的混合物。本實施例中，阻燃劑為三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁和磷酸三丁酯的混合物，四者之間的重量比為2:1:1:3。本實施例還提供了一種手機外殼用塑料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將上述原料加入到高速混合機內，混合6min，得到混合物；（3）、將步驟（2）中的混合物加入到雙螺桿擠出機擠出造粒，得到粒料；（4）、將粒料干燥，然后用注塑機注射加工成型。其中，步驟（3）中的雙螺桿擠出機的溫度為：第一段180℃，第二段240℃，第三段250℃，第四段235℃。步驟（4）干燥的方法為：在90℃的烘箱內干燥30min。實施例1-3的檢測結果如下：實施例1實施例2實施例3斷裂強度，mpa201204208斷裂伸長率，%2.52.52.6抗沖擊強度，j/mm222.022.322.7彎曲強度，mpa138.7138.8139.3以公開號為cn104877327a的專利文件中實施例1作為對比例，對比例的拉伸強度73.2mpa，彎曲強度131.6mpa。所以實施例1-3具有較佳地物理強度。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12