本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高阻燃高耐候電纜料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，電纜的老化引起的火災(zāi)越來(lái)越多，因此，電纜的耐候性改進(jìn)也成為了人們的研究重點(diǎn)。為了降低火災(zāi)的發(fā)生率以及發(fā)生火災(zāi)時(shí)的死亡率，低煙、阻燃、耐候、環(huán)保成為了電線(xiàn)電纜行業(yè)的發(fā)展方向。現(xiàn)有技術(shù)中，低煙阻燃電纜料的生產(chǎn)大多是在聚烯烴基材中加入大量的氯化石蠟來(lái)達(dá)到阻燃的效果，然而，這種方法制備的電纜料的阻燃效果并不是很理想，而且，由于大量無(wú)機(jī)材料的加入，影響了電纜料的物理機(jī)械性能和加工工藝性能，使得所制備的電纜料在常溫下柔軟性能和耐候性能比較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種高阻燃高耐候電纜料及其制備方法，解決了上述背景技術(shù)中的問(wèn)題，所述高阻燃高耐候電纜料，具有很好的阻燃性能、耐候性能及熱穩(wěn)定性能。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：
一種高阻燃高耐候電纜料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯樹(shù)脂18～32份、改性聚氨酯彈性體13～20份、聚乙烯再生料9～13份、鄰苯二甲酸二辛脂5～10份、微細(xì)滑石粉12～18份、氧化鋅2～3份、氧化鎂3～5份、石蠟1～2份、穩(wěn)定劑0.5～1份、改性蒙脫土2～4份、紫外線(xiàn)吸收劑1～2份、耐寒性增塑劑2～3份、潤(rùn)滑劑1～2份。
優(yōu)選的，所述高阻燃高耐候電纜料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯樹(shù)脂22份、改性聚氨酯彈性體16份、聚乙烯再生料10.5份、鄰苯二甲酸二辛脂8份、微細(xì)滑石粉15份、氧化鋅2.6份、氧化鎂3.7份、石蠟2份、穩(wěn)定劑0.8份、改性蒙脫土2.5份、紫外線(xiàn)吸收劑1.4份、耐寒性增塑劑2.7份、潤(rùn)滑劑1.5份。
優(yōu)選的，所述改性蒙脫土由以下方法制得：
（1）將蒙脫土和去離子水混合，升溫至70～80℃，滴加濃度為20%的溴化二辛基二甲銨水溶液，滴加完畢后，每隔35～45分鐘，用微波處理5～10分鐘，攪拌5小時(shí)，過(guò)濾；
（2）用去離子水洗滌沉淀，直至用0.1mol/l的硝酸銀檢測(cè)不到溴離子，真空干燥至恒重，研碎并經(jīng)200目過(guò)篩，即得所述改性蒙脫土。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中蒙脫土、去離子水及溴化二辛基二甲銨水溶液的重量比為1:30:0.5。
優(yōu)選的，所述耐寒型增塑劑為鄰苯二甲酸二月桂酯、癸二酸二辛酯、己二酸二酯、磷酸三辛酯、環(huán)氧十八酸辛酯、環(huán)氧大豆油中一種或幾種混合物。
優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋇。
一種制備所述高阻燃高耐候電纜料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱(chēng)取聚氯乙烯樹(shù)脂、改性聚氨酯彈性體、聚乙烯再生料、鄰苯二甲酸二辛脂、微細(xì)滑石粉、氧化鋅、氧化鎂、石蠟、白炭黑、穩(wěn)定劑、改性蒙脫土、紫外線(xiàn)吸收劑、耐寒性增塑劑、潤(rùn)滑劑，備用；
（2）將聚乙烯再生料粉碎和聚氯乙烯樹(shù)脂混合均勻，加入耐寒性增塑劑、穩(wěn)定劑及石蠟，置于密煉機(jī)中密煉3～8分鐘，再加入改性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二辛脂和潤(rùn)滑劑混合均勻，密煉5～10分鐘，冷卻至常溫得密煉膠；
（3）將微細(xì)滑石粉、氧化鋅、氧化鎂、白炭黑、改性蒙脫土分別置于研磨機(jī)中研磨至300～400目，再混合均勻，放入高速分散機(jī)中分散7～13分鐘，得混合料；
（4）將紫外線(xiàn)吸收劑、步驟（2）得到的密煉膠及步驟（4）得到的混合料放入高混機(jī)混合13～18分鐘，再放入密煉機(jī)中混煉4～8分鐘，得混煉膠；
（5）將步驟（4）得到的混煉膠放于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，冷卻，即得所述高阻燃高耐候電纜料。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中高速分散機(jī)中速度為2000～2400r/min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的高阻燃高耐候電纜料，具有很好的阻燃性能、耐候性能及熱穩(wěn)定性能，成本低，具體如下：
（1）本發(fā)明采用聚氯乙烯樹(shù)脂、改性聚氨酯彈性體、聚乙烯再生料、鄰苯二甲酸二辛脂、微細(xì)滑石粉作為原料，由于使用了改性聚氨酯彈性體作為主要原料，從而使得所制備的電纜料具有高阻燃性能和高耐候性能，聚乙烯再生料由不含重金屬的廢棄塑料膜經(jīng)過(guò)篩選、分類(lèi)、清洗、造粒而成，不含對(duì)環(huán)境有污染的重金屬和其它有害物質(zhì)，既可以防止環(huán)境污染又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染還可以回收再利用，達(dá)到環(huán)境保護(hù)作用，由于產(chǎn)品致密性較高，不滲水、不透氣，在-76℃～90℃工作環(huán)境中能夠正常工作不開(kāi)裂，抗紫外線(xiàn)輻射，增強(qiáng)所述高阻燃高耐候電纜料的耐候性；
（2）本發(fā)明所述的高阻燃高耐候電纜料還添加了耐寒型增塑劑，耐寒型增塑劑不僅可以改善聚氯乙烯樹(shù)脂等基料的加工性能，而且能夠提高其耐寒性能，增強(qiáng)其抗低溫能力，使其在低溫環(huán)境下正常工作，扭曲不開(kāi)裂，延長(zhǎng)使用壽命；
（3）本發(fā)明采用硬脂酸鋇作為潤(rùn)滑劑，不僅可以改變聚乙烯再生料的潤(rùn)滑效果和光亮度，而且硬脂酸鋇在電纜料塑化過(guò)程能夠起到潤(rùn)滑作用，這樣能大幅提升電纜料擠出速度，提高生產(chǎn)效率，間接降低了成本。
（4）本發(fā)明所述的高阻燃高耐候電纜料還添加了改性蒙脫土作為添加劑，普通蒙脫土經(jīng)微波輻射處理，有效改善了電纜的阻燃性能和機(jī)械性能，縮短制備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種高阻燃高耐候電纜料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯樹(shù)脂18份、改性聚氨酯彈性體13份、聚乙烯再生料9份、鄰苯二甲酸二辛脂5份、微細(xì)滑石粉12份、氧化鋅2份、氧化鎂3份、石蠟1份、穩(wěn)定劑0.5份、改性蒙脫土2份、紫外線(xiàn)吸收劑1份、耐寒性增塑劑2份、潤(rùn)滑劑1份。
其中，所述改性蒙脫土由以下方法制得：
（1）將蒙脫土和去離子水混合，升溫至70℃，滴加濃度為20%的溴化二辛基二甲銨水溶液，滴加完畢后，每隔35分鐘，用微波處理5分鐘，攪拌5小時(shí)，過(guò)濾；
（2）用去離子水洗滌沉淀，直至用0.1mol/l的硝酸銀檢測(cè)不到溴離子，真空干燥至恒重，研碎并經(jīng)200目過(guò)篩，即得所述改性蒙脫土。
其中，所述步驟（1）中蒙脫土、去離子水及溴化二辛基二甲銨水溶液的重量比為1:30:0.5。
其中，所述耐寒型增塑劑為鄰苯二甲酸二月桂酯。
其中，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋇。
一種制備所述高阻燃高耐候電纜料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱(chēng)取聚氯乙烯樹(shù)脂、改性聚氨酯彈性體、聚乙烯再生料、鄰苯二甲酸二辛脂、微細(xì)滑石粉、氧化鋅、氧化鎂、石蠟、白炭黑、穩(wěn)定劑、改性蒙脫土、紫外線(xiàn)吸收劑、耐寒性增塑劑、潤(rùn)滑劑，備用；
（2）將聚乙烯再生料粉碎和聚氯乙烯樹(shù)脂混合均勻，加入耐寒性增塑劑、穩(wěn)定劑及石蠟，置于密煉機(jī)中密煉3分鐘，再加入改性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二辛脂和潤(rùn)滑劑混合均勻，密煉5分鐘，冷卻至常溫得密煉膠；
（3）將微細(xì)滑石粉、氧化鋅、氧化鎂、白炭黑、改性蒙脫土分別置于研磨機(jī)中研磨至300～400目，再混合均勻，放入高速分散機(jī)中分散7分鐘，得混合料；
（4）將紫外線(xiàn)吸收劑、步驟（2）得到的密煉膠及步驟（4）得到的混合料放入高混機(jī)混合13分鐘，再放入密煉機(jī)中混煉4分鐘，得混煉膠；
（5）將步驟（4）得到的混煉膠放于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，冷卻，即得所述高阻燃高耐候電纜料。
其中，所述步驟（3）中高速分散機(jī)中速度為2000r/min。
實(shí)施例2
本實(shí)施例涉及一種高阻燃高耐候電纜料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯樹(shù)脂32份、改性聚氨酯彈性體20份、聚乙烯再生料13份、鄰苯二甲酸二辛脂10份、微細(xì)滑石粉18份、氧化鋅3份、氧化鎂5份、石蠟2份、穩(wěn)定劑1份、改性蒙脫土4份、紫外線(xiàn)吸收劑2份、耐寒性增塑劑3份、潤(rùn)滑劑2份。
其中，所述改性蒙脫土由以下方法制得：
（1）將蒙脫土和去離子水混合，升溫至80℃，滴加濃度為20%的溴化二辛基二甲銨水溶液，滴加完畢后，每隔45分鐘，用微波處理10分鐘，攪拌5小時(shí)，過(guò)濾；
（2）用去離子水洗滌沉淀，直至用0.1mol/l的硝酸銀檢測(cè)不到溴離子，真空干燥至恒重，研碎并經(jīng)200目過(guò)篩，即得所述改性蒙脫土。
其中，所述步驟（1）中蒙脫土、去離子水及溴化二辛基二甲銨水溶液的重量比為1:30:0.5。
其中，所述耐寒型增塑劑為己二酸二酯、磷酸三辛酯、環(huán)氧十八酸辛酯、環(huán)氧大豆油的混合物。
其中，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋇。
一種制備所述高阻燃高耐候電纜料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱(chēng)取聚氯乙烯樹(shù)脂、改性聚氨酯彈性體、聚乙烯再生料、鄰苯二甲酸二辛脂、微細(xì)滑石粉、氧化鋅、氧化鎂、石蠟、白炭黑、穩(wěn)定劑、改性蒙脫土、紫外線(xiàn)吸收劑、耐寒性增塑劑、潤(rùn)滑劑，備用；
（2）將聚乙烯再生料粉碎和聚氯乙烯樹(shù)脂混合均勻，加入耐寒性增塑劑、穩(wěn)定劑及石蠟，置于密煉機(jī)中密煉8分鐘，再加入改性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二辛脂和潤(rùn)滑劑混合均勻，密煉10分鐘，冷卻至常溫得密煉膠；
（3）將微細(xì)滑石粉、氧化鋅、氧化鎂、白炭黑、改性蒙脫土分別置于研磨機(jī)中研磨至300～400目，再混合均勻，放入高速分散機(jī)中分散13分鐘，得混合料；
（4）將紫外線(xiàn)吸收劑、步驟（2）得到的密煉膠及步驟（4）得到的混合料放入高混機(jī)混合18分鐘，再放入密煉機(jī)中混煉8分鐘，得混煉膠；
（5）將步驟（4）得到的混煉膠放于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，冷卻，即得所述高阻燃高耐候電纜料。
其中，所述步驟（3）中高速分散機(jī)中速度為2400r/min。
實(shí)施例3
本實(shí)施例涉及一種高阻燃高耐候電纜料，包括如下重量份的原料：聚氯乙烯樹(shù)脂22份、改性聚氨酯彈性體16份、聚乙烯再生料10.5份、鄰苯二甲酸二辛脂8份、微細(xì)滑石粉15份、氧化鋅2.6份、氧化鎂3.7份、石蠟2份、穩(wěn)定劑0.8份、改性蒙脫土2.5份、紫外線(xiàn)吸收劑1.4份、耐寒性增塑劑2.7份、潤(rùn)滑劑1.5份。
優(yōu)選的，所述改性蒙脫土由以下方法制得：
（1）將蒙脫土和去離子水混合，升溫至75℃，滴加濃度為20%的溴化二辛基二甲銨水溶液，滴加完畢后，每隔40分鐘，用微波處理8分鐘，攪拌5小時(shí)，過(guò)濾；
（2）用去離子水洗滌沉淀，直至用0.1mol/l的硝酸銀檢測(cè)不到溴離子，真空干燥至恒重，研碎并經(jīng)200目過(guò)篩，即得所述改性蒙脫土。
其中，所述步驟（1）中蒙脫土、去離子水及溴化二辛基二甲銨水溶液的重量比為1:30:0.5。
其中，所述耐寒型增塑劑為鄰苯二甲酸二月桂酯、癸二酸二辛酯的混合物。
其中，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋇。
一種制備所述高阻燃高耐候電纜料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱(chēng)取聚氯乙烯樹(shù)脂、改性聚氨酯彈性體、聚乙烯再生料、鄰苯二甲酸二辛脂、微細(xì)滑石粉、氧化鋅、氧化鎂、石蠟、白炭黑、穩(wěn)定劑、改性蒙脫土、紫外線(xiàn)吸收劑、耐寒性增塑劑、潤(rùn)滑劑，備用；
（2）將聚乙烯再生料粉碎和聚氯乙烯樹(shù)脂混合均勻，加入耐寒性增塑劑、穩(wěn)定劑及石蠟，置于密煉機(jī)中密煉7分鐘，再加入改性聚氨酯彈性體、鄰苯二甲酸二辛脂和潤(rùn)滑劑混合均勻，密煉7分鐘，冷卻至常溫得密煉膠；
（3）將微細(xì)滑石粉、氧化鋅、氧化鎂、白炭黑、改性蒙脫土分別置于研磨機(jī)中研磨至300～400目，再混合均勻，放入高速分散機(jī)中分散10分鐘，得混合料；
（4）將紫外線(xiàn)吸收劑、步驟（2）得到的密煉膠及步驟（4）得到的混合料放入高混機(jī)混合15分鐘，再放入密煉機(jī)中混煉6分鐘，得混煉膠；
（5）將步驟（4）得到的混煉膠放于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，冷卻，即得所述高阻燃高耐候電纜料。
其中，所述步驟（3）中高速分散機(jī)中速度為2200r/min。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。