本發(fā)明屬于橡膠技術領域，更具體地說，涉及一種丁二烯橡膠密封膠泥材料及其制備方法。

背景技術：

在家庭用電器安裝后，經(jīng)常需要對房間內的墻壁預留孔進行封堵，由于橡膠材料封堵效果好、封堵和拆除方便，所以實際封堵時較多地采用橡膠材料。經(jīng)檢索，一些現(xiàn)有技術中涉及到橡膠封堵材料的制備。如公開日為2016年8月10日的中國專利201610277527.8公開了一種含有密封膠泥的空調預留口裝飾蓋，其中的密封膠泥由聚異丁烯50份、蓖麻油15份、硅微粉60份、氫氧化鎂30份、百菌多30份和纖維素20份混合均勻制備而成。該發(fā)明的不足之處在于：橡膠含量高，收縮大，封堵后易收縮，從而產生縫隙，另外膠泥的配方未關注老化發(fā)黃問題，密封膠泥長期暴露在空氣中易發(fā)黃，而且該技術的配方中橡膠含量大、廉價填充少，成本過高。

又如，公開日為2009年8月12日的中國專利200910037502.0公開了一種密封膠泥及其制備方法，密封膠泥含橡膠基材20～40％、增粘樹脂15～25％、軟化劑10～20％、填料25～55％，并采用真空捏合混料、擠出模壓澆注成型的生產工藝配制而成，其中橡膠基材可以為順丁橡膠、天然橡膠、硅橡膠等。該發(fā)明提供的密封膠泥防水防氣密封性能好，耐高低溫、耐腐蝕、耐老化、干法作業(yè)，安裝方便，可隨意拆卸，永久性防漏密封效果好，可以防止蟲子、氣味、氣體和化學物質浸入，調色方便，適用范圍廣。該發(fā)明的不足之處在于：橡膠含量高，收縮大，封堵后易收縮，從而產生縫隙；膠泥的配方含有大量的石油樹脂，必須高溫混合才能分散均勻，能耗較高；另外，該發(fā)明未關注制品發(fā)黃、環(huán)保等問題，配方中含有古馬隆樹脂、芳烴油等高污染物質，不宜室內使用，而且該技術的配方中橡膠含量大、廉價填充少，成本過高，不易推廣。

技術實現(xiàn)要素：

1.要解決的問題

針對現(xiàn)有技術中密封膠泥收縮大、易發(fā)黃、成本過高等問題，本發(fā)明提供一種丁二烯橡膠密封膠泥的配方及制備方法，該方法制造的密封膠泥收縮小、抗黃性能好、成本低。

2.技術方案

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種丁二烯橡膠密封膠泥材料，包括如下質量份數(shù)的各組分：

更進一步地，所述的丁二烯橡膠為順式1，4-聚丁二烯橡膠；所述的軟化劑為透明石蠟油或透明環(huán)烷油；所述的增粘劑為聚異丁烯pb1300或聚異丁烯pb2400；所述的填充劑為400～800目的重質碳酸鈣；所述的增白劑為鈦白粉；所述的提白劑為群青。

優(yōu)選的，增白劑和提白劑的質量份數(shù)之比為20：1。

前述的一種丁二烯橡膠密封膠泥材料的制備方法，其步驟為：

(1)泡膠：將丁二烯橡膠在開煉機上壓成1～2mm厚的膠片，然后將丁二烯橡膠膠片置于自身重量2～3倍的軟化劑中，浸泡不小于24小時；

(2)捏煉：將步驟(1)浸泡后的丁二烯橡膠膠片和軟化劑的混合物置入捏合機中，然后加入增粘劑、填充劑、增白劑、提白劑和剩余的軟化劑，捏合20～30分鐘，捏合溫度達到50～70℃時排出捏合好的膠泥；

(3)成型：將步驟(2)捏合好的膠泥填入預成型機內，通過調整擠出機口型，得到所需尺寸的丁二烯橡膠密封膠泥成品。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：

(1)按照本發(fā)明提供的配方，填充劑為400～800目的重質碳酸鈣，重質碳酸鈣的增充量大，在密封膠泥中的重量比超過85％，重質碳酸鈣柔韌性好，白度高，性能穩(wěn)定，價格便宜，有效降低了密封膠泥材料的成本；

(2)按照本發(fā)明提供的配方，丁二烯橡膠含量低，丁二烯橡膠在密封膠泥中的重量比不超過2.5％，所以密封膠泥的收縮率低(不足0.2％)；

(3)按照本發(fā)明提供的配方，軟化劑為透明石蠟油，透明石蠟油的性能穩(wěn)定，環(huán)保無異味，不易使密封膠泥變黃，密封膠泥使用一年后白度保持率高(不小于80％)；

(4)按照本發(fā)明提供的配方，增白劑為鈦白粉，提白劑為群青，鈦白粉增白效果好，為常用增白劑，群青在外界光線激發(fā)下釋放白光，可以掩蔽其它原料的灰暗色光，從而達到增白效果，另外，群青具有極佳的耐熱性、優(yōu)異的耐光牢度、不遷移、容易分散、安全無毒等優(yōu)點，兩者搭配使用產生協(xié)同效應，增白、抗黃效果較好；

(5)本發(fā)明的一種丁二烯橡膠密封膠泥材料的制備方法，利用丁二烯橡膠遇到礦物油易發(fā)生溶脹的特性，將丁二烯橡膠膠片置于自身重量2～3倍的透明石蠟油中，浸泡不小于24小時，丁二烯橡膠被透明石蠟油溶解成半液體狀態(tài)，便于丁二烯橡膠分散均勻；同時，丁二烯橡膠被透明石蠟油溶解后分子的結合力較低，變成半液體狀態(tài)，省去了密煉過程，同時也縮短了捏合時間，有效降低了制造成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。

實施例1

本發(fā)明的一種丁二烯橡膠密封膠泥材料，包括如下質量份數(shù)的各組分：丁二烯橡膠100份，軟化劑450～500份，增粘劑35～40份，填充劑3500～4000份，增白劑20～30份，提白劑1～1.5份；其中，所述的丁二烯橡膠為順式1，4-聚丁二烯橡膠；所述的軟化劑為透明石蠟油或透明環(huán)烷油；所述的增粘劑為聚異丁烯pb1300或聚異丁烯pb2400；所述的填充劑為400～800目的重質碳酸鈣；所述的增白劑為鈦白粉；所述的提白劑為群青；優(yōu)選地，增白劑和提白劑的質量份數(shù)之比為20：1。

本發(fā)明所采用的配方，與現(xiàn)有技術不同之處在于，創(chuàng)造性的利用丁二烯橡膠遇到礦物油易發(fā)生溶脹的特性，將丁二烯橡膠膠片置于自身重量2～3倍的透明石蠟油中浸泡，將丁二烯橡膠溶解成半液體狀態(tài)，此時橡膠粘度極低，很容易和其它填料混合，可以去除密煉過程。另外，半液體狀態(tài)的丁二烯橡膠也更利于分散，所以也縮短了捏合時間，有效降低了制造成本、提高了產品分散均勻度。采用溶脹方法制備膠泥的另一個優(yōu)點是，大量的軟化劑和橡膠均勻的混合成半液體狀態(tài)，可以大量的填充填料，降低材料成本。而且，隨著膠泥的含膠率的下降，其自身收縮率也相應變小，更利于密封和施工。

本實施例1的一種丁二烯橡膠密封膠泥材料，包括如下質量份數(shù)的各組分：丁二烯橡膠100份，軟化劑透明石蠟油450份，增粘劑聚異丁烯pb130035份，填充劑重質碳酸鈣3500份，增白劑鈦白粉20份，提白劑群青1份。

本實施例1中的各組分的牌號為：中國石油化工股份有限公司生產的丁二烯橡膠br9000；上海森迪化工有限公司生產的邁凱s-550透明石蠟油；韓國大林公司生產的聚異丁烯pb1300；江西盛泰化工有限公司生產的400目重質碳酸鈣；上海亮江鈦白化工制品有限公司生產的鈦白粉r944，英國holliday公司的群青5008。

本實施例1的一種丁二烯橡膠密封膠泥材料的制備方法，其步驟為：

(1)泡膠：將丁二烯橡膠在開煉機上壓成1～2mm厚的膠片，然后將丁二烯橡膠膠片置于自身重量2倍的透明石蠟油中，浸泡24小時，此時透明石蠟油已基本被吸入丁二烯橡膠中；

(2)捏煉：將步驟(1)浸泡好的丁二烯橡膠和透明石蠟油混合物置入捏合機中，然后加入聚異丁烯pb1300、重質碳酸鈣、鈦白粉、群青和剩余的透明石蠟油，捏合20分鐘，捏合溫度達到50℃時排出捏合好的膠泥；

(3)成型：將步驟(2)捏合好的膠泥填入預成型機內，通過調整擠出機口型，擠出得到所需尺寸的丁二烯橡膠密封膠泥成品。

采用本實施例1的方法制備的密封膠泥，丁二烯橡膠的重量比為2.44％，密封膠泥的收縮率為0.15％，密封膠泥使用一年后白度保持率為85％。

實施例2

本實施例2的一種丁二烯橡膠密封膠泥材料，包括如下質量份數(shù)的各組分：丁二烯橡膠100份，軟化劑透明石蠟油475份，增粘劑聚異丁烯pb130037.5份，填充劑重質碳酸鈣3750份，增白劑鈦白粉25份，提白劑群青1.25份。

本實施例2中各組分的牌號與實施例1中相同。

本實施例2的一種丁二烯橡膠密封膠泥材料的制備方法，其步驟為：

(1)泡膠：將丁二烯橡膠在開煉機上壓成1～2mm厚的膠片，然后將丁二烯橡膠膠片置于自身重量2倍的透明石蠟油中，浸泡24小時，此時透明石蠟油已基本被吸入丁二烯橡膠中；

(2)捏煉：將浸泡好的丁二烯橡膠和透明石蠟油混合物置入捏合機中，然后加入聚異丁烯pb1300、重質碳酸鈣、鈦白粉、群青和剩余的透明石蠟油，捏合25分鐘，捏合溫度達到60℃時排出捏合好的膠泥；

(3)成型：將捏合好的膠泥填入預成型機內，通過調整擠出機口型，擠出得到所需尺寸的密封膠泥成品。

采用本實施例2的方法制備的密封膠泥，丁二烯橡膠的重量比為2.28％，密封膠泥的收縮率為0.12％，密封膠泥使用一年后白度保持率為87％。

實施例3

本實施例3的一種丁二烯橡膠密封膠泥材料，其包括如下質量份數(shù)的各組分：丁二烯橡膠100份，軟化劑透明石蠟油500份，增粘劑聚異丁烯pb130040份，填充劑重質碳酸鈣4000份，增白劑鈦白粉30份，提白劑群青1.5份。

本實施例3中各組分的牌號與實施例1中相同。

本實施例3的一種丁二烯橡膠密封膠泥材料的制備方法，其步驟為：

(1)泡膠：將丁二烯橡膠在開煉機上壓成1～2mm厚的膠片，然后將丁二烯橡膠膠片置于自身重量2倍的透明石蠟油中，浸泡24小時，此時透明石蠟油已基本被吸入丁二烯橡膠中；

(2)捏煉：將浸泡好的丁二烯橡膠和透明石蠟油混合物置入捏合機中，然后加入聚異丁烯pb1300、重質碳酸鈣、鈦白粉、群青和剩余的透明石蠟油，捏合30分鐘，捏合溫度達到70℃時排出捏合好的膠泥；

(3)成型：將捏合好的膠泥填入預成型機內，通過調整擠出機口型，擠出得到所需尺寸的密封膠泥成品。

采用本實施例3的方法制備的密封膠泥，丁二烯橡膠的重量比為2.14％，密封膠泥的收縮率為0.10％，密封膠泥使用一年后白度保持率為87.5％。

實施例4

本實施例4的一種丁二烯橡膠密封膠泥材料，包括如下質量份數(shù)的各組分：丁二烯橡膠100份，軟化劑透明環(huán)烷油450份，增粘劑聚異丁烯pb240035份，填充劑重質碳酸鈣3500份，增白劑鈦白粉20份，提白劑群青1份。

本實施例4中的各組分的牌號為：中國石油化工股份有限公司生產的丁二烯橡膠br9000；無錫市萬潤潤滑油有限公司生產的透明環(huán)烷油；韓國大林公司生產的聚異丁烯pb2400；江西盛泰化工有限公司生產的800目重質碳酸鈣；上海亮江鈦白化工制品有限公司生產的鈦白粉r944，英國holliday公司的群青5008。

本實施例4的一種丁二烯橡膠密封膠泥材料的制備方法，其步驟為：

(1)泡膠：將丁二烯橡膠在開煉機上壓成1～2mm厚的膠片，然后將丁二烯橡膠膠片置于自身重量2.5倍的透明環(huán)烷油中，浸泡30小時；

(2)捏煉：將浸泡好的丁二烯橡膠和透明環(huán)烷油混合物置入捏合機中，然后加入聚異丁烯pb2400、重質碳酸鈣、鈦白粉、群青和剩余的透明環(huán)烷油，捏合30分鐘，捏合溫度達到50℃時排出捏合好的膠泥；

(3)成型：將捏合好的膠泥填入預成型機內，通過調整擠出機口型，擠出得到所需尺寸的丁二烯橡膠密封膠泥成品。

采用本實施例4的方法制備的密封膠泥，丁二烯橡膠的重量比為2.44％，密封膠泥的收縮率為0.15％，密封膠泥使用一年后白度保持率為85％。