該發(fā)明涉及一種高回彈聚氯乙烯材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚氯乙烯是一種熱塑性樹脂，聚氯乙烯是世界上產(chǎn)量最大的塑料產(chǎn)品之一。聚氯乙烯具有難燃、抗微生物、保暖性、彈性、價格便宜，應(yīng)用應(yīng)用于包裝塑料、薄膜、人造革等領(lǐng)域。目前，聚氯乙烯材料在回彈性、耐磨性、疏水性等性能需要進(jìn)一步提升。該發(fā)明采用聚氯乙烯、改性二氧化硅氣凝膠、草酸二甲酯、硅酮密封膠、聚丙烯酸酯制備了高回彈聚氯乙烯材料，通過擠出、注塑、模壓、吹塑等工藝制備成各種塑料制品，該方法制備的高回彈聚氯乙烯材料具有優(yōu)異的回彈性、耐磨性、疏水性等性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：該發(fā)明的目的在于提供一種高回彈聚氯乙烯材料的制備方法，該方法通過改變反應(yīng)物原料和工藝方式，制備的材料具有優(yōu)異的回彈性、耐磨性、疏水性等性能。為了實現(xiàn)上述目的，該發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種高回彈聚氯乙烯材料及其制備方法，具體包括以下步驟：(1)、將丙烯酸異辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯和irgacure184按照質(zhì)量份數(shù)比為100：65～80：20～37：4～10加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為80～100r/min，維持體系溫度30～40℃條件下反應(yīng)0.1～0.3h，經(jīng)1000w高壓汞燈照射1～10s，得到聚丙烯酸酯；(2)、將過氧化氫、硅酸鈉、鋁粉、水、異丙醇、羧甲基纖維素和聚丙烯酸鈉按照質(zhì)量份數(shù)比100：85～100：38～50：180～230：60～90：15～25：10～25加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為70～90r/min，維持體系溫度45～60℃條件下反應(yīng)1～2h，向反應(yīng)器中以0.6ml/min添加質(zhì)量份數(shù)為40～60的乙酸，待乙酸添加結(jié)束后，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于105℃干燥2h，產(chǎn)物經(jīng)500℃焙燒3h，得到二氧化硅氣凝膠；(3)、將聚丙烯酰胺、二氧化硅氣凝膠、乙醇、異丙醇和氨丙基甲基二乙氧基硅烷按照質(zhì)量份數(shù)比30：65～80：180～270：160～200：8～16加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為60～80r/min，維持體系溫度85～100℃條件下反應(yīng)0.5～1h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于65℃干燥2h，即得到改性二氧化硅氣凝膠；(4)、將聚氯乙烯、改性二氧化硅氣凝膠、草酸二甲酯、硅酮密封膠、聚丙烯酸酯、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯按照質(zhì)量份數(shù)比100：50～70：12～23：45～68：26～41：5～12加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度147～180℃混合反應(yīng)0.2～0.7h，用模塑機(jī)在溫度151～185℃擠出成型，即得到高回彈聚氯乙烯材料。該發(fā)明所述的高回彈聚氯乙烯材料的制備方法，包括下列步驟：(1)、將丙烯酸異辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯和irgacure184按照質(zhì)量份數(shù)比為100：65～80：20～37：4～10加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為80～100r/min，維持體系溫度30～40℃條件下反應(yīng)0.1～0.3h，經(jīng)1000w高壓汞燈照射1～10s，得到聚丙烯酸酯；所述的丙烯酸異辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯的目的為了制備聚丙烯酸酯彈性體，最終提高聚氯乙烯的回彈性。(2)、將過氧化氫、硅酸鈉、鋁粉、水、異丙醇、羧甲基纖維素和聚丙烯酸鈉按照質(zhì)量份數(shù)比100：85～100：38～50：180～230：60～90：15～25：10～25加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為70～90r/min，維持體系溫度45～60℃條件下反應(yīng)1～2h，向反應(yīng)器中以0.6ml/min添加質(zhì)量份數(shù)為40～60的乙酸，待乙酸添加結(jié)束后，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于105℃干燥2h，產(chǎn)物經(jīng)500℃焙燒3h，得到二氧化硅氣凝膠；所述的羧甲基纖維素和聚丙烯酸鈉為了提高二氧化硅的分散性及減少二氧化硅的團(tuán)聚；所述的過氧化氫、鋁粉、乙酸的目的為了協(xié)同羧甲基纖維素和聚丙烯酸鈉提高二氧化硅的孔隙率。(3)、將聚丙烯酰胺、二氧化硅氣凝膠、乙醇、異丙醇和氨丙基甲基二乙氧基硅烷按照質(zhì)量份數(shù)比30：65～80：180～270：160～200：8～16加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為60～80r/min，維持體系溫度85～100℃條件下反應(yīng)0.5～1h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于65℃干燥2h，即得到改性二氧化硅氣凝膠；所述的聚丙烯酰胺的目的為了提高二氧化硅氣凝膠的分散均勻性。(4)、將聚氯乙烯、改性二氧化硅氣凝膠、草酸二甲酯、硅酮密封膠、聚丙烯酸酯、二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯按照質(zhì)量份數(shù)比100：50～70：12～23：45～68：26～41：5～12加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度147～180℃混合反應(yīng)0.2～0.7h，用模塑機(jī)在溫度151～185℃擠出成型，即得到高回彈聚氯乙烯材料；所述的草酸二甲酯的目的為了提高聚氯乙烯孔隙率的同時，賦予聚氯乙烯回彈性；所述的硅酮密封膠的目的為了提高聚氯乙烯的回彈性。該發(fā)明的有益效果在于：1、丙烯酸異辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯制備的聚合物具有很低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，在室溫狀態(tài)下，該聚合物具有橡膠的高彈性，可以提高聚氯乙烯的回彈性；2、羧甲基纖維素和聚丙烯酸鈉具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的親水性，硅酸鈉溶液在其內(nèi)部具有優(yōu)異的分散性能，在酸性體系中，硅酸鈉反應(yīng)生成二氧化硅，雙氧水和鋁粉在酸性環(huán)境中反應(yīng)生成的氣體能進(jìn)一步提高二氧化硅的孔隙率，經(jīng)高溫處理后，制備出二氧化硅氣凝膠；3、聚丙烯酰胺具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能保留和提高二氧化硅氣凝膠的高孔隙結(jié)構(gòu)的同時，提高聚氯乙烯的孔隙率，最終，提高聚氯乙烯的回彈性；4、草酸二甲酯受熱分解，產(chǎn)生的氣體作為聚氯乙烯的發(fā)泡劑，提高聚氯乙烯的孔隙率，最終，提高聚氯乙烯的回彈性；5、硅酮密封膠具有優(yōu)異的高彈性，可以提高聚氯乙烯的回彈性。具體實施方式下面結(jié)合實施例對該發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解該發(fā)明。實施例1一種高回彈聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份丙烯酸異辛酯、73份丙烯酸正丁酯、27份丙烯酸乙酯和7份irgacure184加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為95r/min，維持體系溫度36℃條件下反應(yīng)0.2h，經(jīng)1000w高壓汞燈照射3s，得到聚丙烯酸酯；(2)、稱取100份過氧化氫、90份硅酸鈉、43份鋁粉、200份水、80份異丙醇、20份羧甲基纖維素和15份聚丙烯酸鈉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為80r/min，維持體系溫度50℃條件下反應(yīng)1.5h，向反應(yīng)器中以0.6ml/min添加質(zhì)量份數(shù)為54的乙酸，待乙酸添加結(jié)束后，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于105℃干燥2h，產(chǎn)物經(jīng)500℃焙燒3h，得到二氧化硅氣凝膠；(3)、稱取30份聚丙烯酰胺、73份二氧化硅氣凝膠、245份乙醇、185份異丙醇和12份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為73r/min，維持體系溫度92℃條件下反應(yīng)0.7h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于65℃干燥2h，即得到改性二氧化硅氣凝膠；(4)、稱取100份聚氯乙烯、63份改性二氧化硅氣凝膠、19份草酸二甲酯、57份硅酮密封膠、36份聚丙烯酸酯、8份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度167℃混合反應(yīng)0.3h，用模塑機(jī)在溫度170℃擠出成型，即得到高回彈聚氯乙烯材料。實施例2一種高回彈聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份丙烯酸異辛酯、65份丙烯酸正丁酯、20份丙烯酸乙酯和4份irgacure184加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為80r/min，維持體系溫度30℃條件下反應(yīng)0.1h，經(jīng)1000w高壓汞燈照射1s，得到聚丙烯酸酯；(2)、稱取100份過氧化氫、85份硅酸鈉、38份鋁粉、180份水、60份異丙醇、15份羧甲基纖維素和10份聚丙烯酸鈉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為70r/min，維持體系溫度45℃條件下反應(yīng)1h，向反應(yīng)器中以0.6ml/min添加質(zhì)量份數(shù)為40的乙酸，待乙酸添加結(jié)束后，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于105℃干燥2h，產(chǎn)物經(jīng)500℃焙燒3h，得到二氧化硅氣凝膠；(3)、稱取30份聚丙烯酰胺、65份二氧化硅氣凝膠、180份乙醇、160份異丙醇和8份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為60r/min，維持體系溫度85℃條件下反應(yīng)0.5h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于65℃干燥2h，即得到改性二氧化硅氣凝膠；(4)、稱取100份聚氯乙烯、50份改性二氧化硅氣凝膠、12份草酸二甲酯、45份硅酮密封膠、26份聚丙烯酸酯、5份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度147℃混合反應(yīng)0.7h，用模塑機(jī)在溫度151℃擠出成型，即得到高回彈聚氯乙烯材料。實施例3一種高回彈聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份丙烯酸異辛酯、80份丙烯酸正丁酯、37份丙烯酸乙酯和10份irgacure184加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為100r/min，維持體系溫度40℃條件下反應(yīng)0.3h，經(jīng)1000w高壓汞燈照射10s，得到聚丙烯酸酯；(2)、稱取100份過氧化氫、100份硅酸鈉、50份鋁粉、230份水、90份異丙醇、25份羧甲基纖維素和25份聚丙烯酸鈉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為90r/min，維持體系溫度60℃條件下反應(yīng)2h，向反應(yīng)器中以0.6ml/min添加質(zhì)量份數(shù)為60的乙酸，待乙酸添加結(jié)束后，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于105℃干燥2h，產(chǎn)物經(jīng)500℃焙燒3h，得到二氧化硅氣凝膠；(3)、稱取30份聚丙烯酰胺、80份二氧化硅氣凝膠、270份乙醇、200份異丙醇和16份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為80r/min，維持體系溫度100℃條件下反應(yīng)1h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于65℃干燥2h，即得到改性二氧化硅氣凝膠；(4)、稱取100份聚氯乙烯、70份改性二氧化硅氣凝膠、23份草酸二甲酯、68份硅酮密封膠、41份聚丙烯酸酯、12份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度180℃混合反應(yīng)0.2h，用模塑機(jī)在溫度185℃擠出成型，即得到高回彈聚氯乙烯材料。實施例4一種高回彈聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份丙烯酸異辛酯、70份丙烯酸正丁酯、30份丙烯酸乙酯和5份irgacure184加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為90r/min，維持體系溫度35℃條件下反應(yīng)0.2h，經(jīng)1000w高壓汞燈照射5s，得到聚丙烯酸酯；(2)、稱取100份過氧化氫、90份硅酸鈉、40份鋁粉、200份水、70份異丙醇、20份羧甲基纖維素和20份聚丙烯酸鈉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為80r/min，維持體系溫度50℃條件下反應(yīng)1.5h，向反應(yīng)器中以0.6ml/min添加質(zhì)量份數(shù)為50的乙酸，待乙酸添加結(jié)束后，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于105℃干燥2h，產(chǎn)物經(jīng)500℃焙燒3h，得到二氧化硅氣凝膠；(3)、稱取30份聚丙烯酰胺、70份二氧化硅氣凝膠、200份乙醇、180份異丙醇和10份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為70r/min，維持體系溫度90℃條件下反應(yīng)0.8h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于65℃干燥2h，即得到改性二氧化硅氣凝膠；(4)、稱取100份聚氯乙烯、60份改性二氧化硅氣凝膠、20份草酸二甲酯、50份硅酮密封膠、30份聚丙烯酸酯、10份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度155℃混合反應(yīng)0.6h，用模塑機(jī)在溫度165℃擠出成型，即得到高回彈聚氯乙烯材料。實施例5一種高回彈聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份丙烯酸異辛酯、72份丙烯酸正丁酯、27份丙烯酸乙酯和6份irgacure184加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為86r/min，維持體系溫度38℃條件下反應(yīng)0.2h，經(jīng)1000w高壓汞燈照射7s，得到聚丙烯酸酯；(2)、稱取100份過氧化氫、89份硅酸鈉、44份鋁粉、190份水、80份異丙醇、18份羧甲基纖維素和17份聚丙烯酸鈉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為79r/min，維持體系溫度55℃條件下反應(yīng)1.3h，向反應(yīng)器中以0.6ml/min添加質(zhì)量份數(shù)為46的乙酸，待乙酸添加結(jié)束后，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于105℃干燥2h，產(chǎn)物經(jīng)500℃焙燒3h，得到二氧化硅氣凝膠；(3)、稱取30份聚丙烯酰胺、69份二氧化硅氣凝膠、230份乙醇、190份異丙醇和12份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為68r/min，維持體系溫度93℃條件下反應(yīng)0.7h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于65℃干燥2h，即得到改性二氧化硅氣凝膠；(4)、稱取100份聚氯乙烯、58份改性二氧化硅氣凝膠、16份草酸二甲酯、49份硅酮密封膠、33份聚丙烯酸酯、7份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度165℃混合反應(yīng)0.5h，用模塑機(jī)在溫度172℃擠出成型，即得到高回彈聚氯乙烯材料。實施例6一種高回彈聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份丙烯酸異辛酯、76份丙烯酸正丁酯、26份丙烯酸乙酯和9份irgacure184加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為96r/min，維持體系溫度36℃條件下反應(yīng)0.3h，經(jīng)1000w高壓汞燈照射2s，得到聚丙烯酸酯；(2)、稱取100份過氧化氫、91份硅酸鈉、41份鋁粉、210份水、83份異丙醇、21份羧甲基纖維素和15份聚丙烯酸鈉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為78r/min，維持體系溫度53℃條件下反應(yīng)1.6h，向反應(yīng)器中以0.6ml/min添加質(zhì)量份數(shù)為48的乙酸，待乙酸添加結(jié)束后，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于105℃干燥2h，產(chǎn)物經(jīng)500℃焙燒3h，得到二氧化硅氣凝膠；(3)、稱取30份聚丙烯酰胺、73份二氧化硅氣凝膠、220份乙醇、180份異丙醇和15份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為67r/min，維持體系溫度93℃條件下反應(yīng)0.8h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于65℃干燥2h，即得到改性二氧化硅氣凝膠；(4)、稱取100份聚氯乙烯、66份改性二氧化硅氣凝膠、20份草酸二甲酯、56份硅酮密封膠、36份聚丙烯酸酯、9份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度163℃混合反應(yīng)0.6h，用模塑機(jī)在溫度168℃擠出成型，即得到高回彈聚氯乙烯材料。實施例7一種高回彈聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份丙烯酸異辛酯、69份丙烯酸正丁酯、27份丙烯酸乙酯和8份irgacure184加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為87r/min，維持體系溫度36℃條件下反應(yīng)0.3h，經(jīng)1000w高壓汞燈照射4s，得到聚丙烯酸酯；(2)、稱取100份過氧化氫、92份硅酸鈉、47份鋁粉、200份水、85份異丙醇、15份羧甲基纖維素和18份聚丙烯酸鈉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為83r/min，維持體系溫度53℃條件下反應(yīng)1.5h，向反應(yīng)器中以0.6ml/min添加質(zhì)量份數(shù)為56的乙酸，待乙酸添加結(jié)束后，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于105℃干燥2h，產(chǎn)物經(jīng)500℃焙燒3h，得到二氧化硅氣凝膠；(3)、稱取30份聚丙烯酰胺、76份二氧化硅氣凝膠、265份乙醇、185份異丙醇和12份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為73r/min，維持體系溫度94℃條件下反應(yīng)0.7h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于65℃干燥2h，即得到改性二氧化硅氣凝膠；(4)、稱取100份聚氯乙烯、62份改性二氧化硅氣凝膠、22份草酸二甲酯、64份硅酮密封膠、37份聚丙烯酸酯、11份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度168℃混合反應(yīng)0.4h，用模塑機(jī)在溫度175℃擠出成型，即得到高回彈聚氯乙烯材料。實施例8一種高回彈聚氯乙烯材料，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份丙烯酸異辛酯、66份丙烯酸正丁酯、33份丙烯酸乙酯和8份irgacure184加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為88r/min，維持體系溫度39℃條件下反應(yīng)0.1h，經(jīng)1000w高壓汞燈照射6s，得到聚丙烯酸酯；(2)、稱取100份過氧化氫、91份硅酸鈉、43份鋁粉、213份水、81份異丙醇、23份羧甲基纖維素和17份聚丙烯酸鈉加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為86r/min，維持體系溫度53℃條件下反應(yīng)1.8h，向反應(yīng)器中以0.6ml/min添加質(zhì)量份數(shù)為51的乙酸，待乙酸添加結(jié)束后，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于105℃干燥2h，產(chǎn)物經(jīng)500℃焙燒3h，得到二氧化硅氣凝膠；(3)、稱取30份聚丙烯酰胺、71份二氧化硅氣凝膠、235份乙醇、186份異丙醇和13份氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到反應(yīng)器中，攪拌速度為72r/min，維持體系溫度91℃條件下反應(yīng)0.7h，產(chǎn)物經(jīng)95℃、-0.09mpa減壓抽濾2h，產(chǎn)物經(jīng)1l乙醇洗滌3次，于65℃干燥2h，即得到改性二氧化硅氣凝膠；(4)、稱取100份聚氯乙烯、65份改性二氧化硅氣凝膠、18份草酸二甲酯、55份硅酮密封膠、37份聚丙烯酸酯、9份二亞磷酸季戊四醇酯二異葵酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度175℃混合反應(yīng)0.2h，用模塑機(jī)在溫度182℃擠出成型，即得到高回彈聚氯乙烯材料。對照例1本對照例中，不添加聚丙烯酸酯，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例2本對照例中，不添加二氧化硅氣凝膠，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例3本對照例中，不添加改性二氧化硅氣凝膠，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例4本對照例中，不添加草酸二甲酯，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例5本對照例中，不添加硅酮密封膠，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例6本對照例中，配方中選用普通二氧化硅氣凝膠替代實施例1中的二氧化硅氣凝膠，其它組分與制備方法與實施例1相同。對照例7本對照例中，配方中選用普通二氧化硅氣凝膠替代實施例1中的改性二氧化硅氣凝膠，其它組分與制備方法與實施例1相同。表1實施例1和對照例1～7制得的高回彈聚氯乙烯材料的性能參數(shù)實施例1對照例1對照例2對照例3對照例4對照例5對照例6對照例7回彈性/cm4.12.62.72.50.21.43.22.1耐磨性/轉(zhuǎn)22132309227823562398232723612331接觸角/o8579827873777882以上所述是該發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離該發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為該發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12