本發(fā)明涉及木塑材料，尤其涉及一種高導(dǎo)熱木塑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：木塑復(fù)合材料(woodplasticcomposite，簡稱“wpc”)是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，該復(fù)合材料時(shí)利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等高分子材料，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35％—70％以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝,生產(chǎn)出的板材或型材。木塑復(fù)合材料具有很多優(yōu)良性能，其主要用于建材、家具、裝飾等行業(yè)。而現(xiàn)在室內(nèi)裝飾、換熱工程、采暖工程、電子信息工程等方面往往會采用高導(dǎo)熱材料。然而，絕大數(shù)高分子材料熱導(dǎo)率極低，是熱的不良導(dǎo)體，必須要添加導(dǎo)熱系數(shù)較高的填充材料來提高木塑材料的導(dǎo)熱性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是一種高導(dǎo)熱木塑及其加工方法，該高導(dǎo)熱木塑以木粉和混合樹脂為主要原料，輔以各種助劑，制備所得的復(fù)合材料導(dǎo)熱性能高，力學(xué)性能優(yōu)越。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種高導(dǎo)熱木塑，其特征在于，所述高導(dǎo)熱木塑組份按重量份組成為：熱塑性樹脂80-100份、木粉100-110份、相容劑10-12份、改性石墨5-7份、偶聯(lián)劑6-8份、caco310-15份、潤滑劑8-12份、增韌劑6-8份。進(jìn)一步，所述熱塑性樹脂為hdpe。進(jìn)一步，所述hdpe樹脂熔融指數(shù)為0.25g/10min。進(jìn)一步，所述木粉為細(xì)度為150目。進(jìn)一步，所述相容劑為馬來酸酐接枝高密度聚乙稀。進(jìn)一步，所述改性石墨制備方法：將石墨于110℃下烘干后加入高速混合機(jī)中，低速挽拌升溫至100℃，分三次將含有3-氨基丙基三乙氧基桂燒的乙醇溶液滴加入高速混合機(jī)中，偶聯(lián)劑用量為石墨質(zhì)量的5％，高速攪拌約后，停止攪拌，冷卻后出料，改性后的石墨在110℃下干燥24h備用。進(jìn)一步，所述偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑。進(jìn)一步，所述增塑劑為蓖麻油，綠芥末精油中的一種或一種以上進(jìn)一步，所述增韌劑為樹枝狀氯化聚乙烯。一種高導(dǎo)熱木塑制備方法，按如下步驟進(jìn)行：1)將干燥后的木粉在高速混合機(jī)中與干燥后的caco3先混合，當(dāng)溫度升高到80℃時(shí)加入偶聯(lián)劑并攪拌均勻，再加入樹脂、改性石墨、caco3、增韌劑，最后加入潤滑劑劑。在全部添加材料后繼續(xù)攪拌8-10分鐘；混合溫度100℃，攪拌速度為600rpm。2)將上述攪拌后的材料冷卻至40℃左右出料。3)混合完成后的粉料加入到喂料速度為6r/min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為28r/min的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合，擠出機(jī)機(jī)頭前段安裝定制的預(yù)成型模具，然后將熔融物料在設(shè)定溫度為上下板皆為175℃的塑料壓力成型機(jī)上熱壓2分鐘，冷壓2分鐘，制得高導(dǎo)熱木塑復(fù)合材料。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明采用改性石墨材料，提高石墨與的界面相容性，同時(shí)提升了木塑材料的導(dǎo)熱性。本發(fā)明采用馬來酸酐接枝高密度聚乙稀作為相容劑大大增加木粉、樹脂以及其他輔料的界面結(jié)合性，繼而提高材料的力學(xué)性能。本發(fā)明木塑復(fù)合材料制備工藝中，將潤滑劑最后加入混練，降低了木塑復(fù)合材料的吸水性能。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：原料：樹脂100份、木粉110份、相容劑10份、改性石墨7份、偶聯(lián)劑6份、caco315份、潤滑劑8份、增韌劑8份。其中，熱塑性樹脂為熔融指數(shù)為0.25g/10min的hdpe；木粉為細(xì)度為150目；相容劑為馬來酸酐接枝高密度聚乙??；所述改性石墨制備方法：將石墨于110℃下烘干后加入高速混合機(jī)中，低速挽拌升溫至100℃，分三次將含有3-氨基丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液滴加入高速混合機(jī)中，偶聯(lián)劑用量為石墨質(zhì)量的5％，高速攪拌約后，停止攪拌，冷卻后出料，改性后的石墨在110℃下干燥24h備用；偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑；增塑劑為蓖麻油，綠芥末精油中的一種或一種以上；增韌劑為樹枝狀氯化聚乙烯。制備方法：1)將干燥后的木粉在高速混合機(jī)中與干燥后的caco3先混合，當(dāng)溫度升高到80℃時(shí)加入偶聯(lián)劑并攪拌均勻，再加入樹脂、改性石墨、caco3、增韌劑，最后加入潤滑劑劑。在全部添加材料后繼續(xù)攪拌8分鐘；混合溫度100℃，攪拌速度為600rpm。2)將上述攪拌后的材料冷卻至40℃左右出料。3)混合完成后的粉料加入到喂料速度為6r/min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為28r/min的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合，擠出機(jī)機(jī)頭前段安裝定制的預(yù)成型模具，然后將熔融物料在設(shè)定溫度為上下板皆為175℃的塑料壓力成型機(jī)上熱壓2分鐘，冷壓2分鐘，制得高導(dǎo)熱木塑復(fù)合材料。實(shí)施例2：原料：樹脂90份、木粉100份、相容劑11份、改性石墨6份、偶聯(lián)劑6.8份、caco313份、潤滑劑10份、增韌劑7份。其中，熱塑性樹脂為熔融指數(shù)為0.25g/10min的hdpe；木粉為細(xì)度為150目；相容劑為馬來酸酐接枝高密度聚乙?。桓男允苽浞椒ǎ簩⑹?10℃下烘干后加入高速混合機(jī)中，低速挽拌升溫至100℃，分三次將含有3-氨基丙基三乙氧基桂燒的乙醇溶液滴加入高速混合機(jī)中，偶聯(lián)劑用量為石墨質(zhì)量的5％，高速攪拌約后，停止攪拌，冷卻后出料，改性后的石墨在110℃下干燥24h備用；偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑；增塑劑為蓖麻油，綠芥末精油中的一種或一種以上；增韌劑為樹枝狀氯化聚乙烯。制備方法：1)將干燥后的木粉在高速混合機(jī)中與干燥后的caco3先混合，當(dāng)溫度升高到80℃時(shí)加入偶聯(lián)劑并攪拌均勻，再加入樹脂、改性石墨、caco3、增韌劑，最后加入潤滑劑劑。在全部添加材料后繼續(xù)攪拌10分鐘；混合溫度100℃，攪拌速度為600rpm。2)將上述攪拌后的材料冷卻至40℃左右出料。3)混合完成后的粉料加入到喂料速度為6r/min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為28r/min的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合，擠出機(jī)機(jī)頭前段安裝定制的預(yù)成型模具，然后將熔融物料在設(shè)定溫度為上下板皆為175℃的塑料壓力成型機(jī)上熱壓2分鐘，冷壓2分鐘，制得高導(dǎo)熱木塑復(fù)合材料。實(shí)施例3：原料：樹脂80份、木粉80份、相容劑12份、改性石墨6份、偶聯(lián)劑6.8份、caco310份、潤滑劑8份、增韌劑6份。其中，熱塑性樹脂為熔融指數(shù)為0.25g/10min的hdpe；木粉為細(xì)度為150目；相容劑為馬來酸酐接枝高密度聚乙??；改性石墨制備方法：將石墨于110℃下烘干后加入高速混合機(jī)中，低速挽拌升溫至100℃，分三次將含有3-氨基丙基三乙氧基桂燒的乙醇溶液滴加入高速混合機(jī)中，偶聯(lián)劑用量為石墨質(zhì)量的5％，高速攪拌約后，停止攪拌，冷卻后出料，改性后的石墨在110℃下干燥24h備用；偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑；增塑劑為蓖麻油，綠芥末精油中的一種或一種以上；增韌劑為樹枝狀氯化聚乙烯。制備方法：1)將干燥后的木粉在高速混合機(jī)中與干燥后的caco3先混合，當(dāng)溫度升高到80℃時(shí)加入偶聯(lián)劑并攪拌均勻，再加入樹脂、改性石墨、caco3、增韌劑，最后加入潤滑劑劑。在全部添加材料后繼續(xù)攪拌10分鐘；混合溫度100℃，攪拌速度為600rpm。2)將上述攪拌后的材料冷卻至40℃左右出料。3)混合完成后的粉料加入到喂料速度為6r/min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為28r/min的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合，擠出機(jī)機(jī)頭前段安裝定制的預(yù)成型模具，然后將熔融物料在設(shè)定溫度為上下板皆為175℃的塑料壓力成型機(jī)上熱壓2分鐘，冷壓2分鐘，制得高導(dǎo)熱木塑復(fù)合材料。性能測試結(jié)果如下表所示：表1名稱實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3彎曲強(qiáng)度，mpa232225吸收率(24h)％1.21.51.3熱導(dǎo)率(w/(m*k))1.211.31.25彎曲彈性模量，mpa232025352403拉伸強(qiáng)度，mpa222523.4沖擊強(qiáng)度，kj/m26.556.96.73以上實(shí)施例中，若無特別說明，其組分均為市購現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁12