本發(fā)明涉及高分子技術(shù)領域，具體是一種食品級聚酰胺復合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
小家電在現(xiàn)代社會中早已成為必需品，隨著人們的生活水平不斷提高，對食品級材料的要求也越來越高，如壓力煲的內(nèi)蓋主要有改性聚丙烯或者尼龍制成，由于制件的使用環(huán)境在103℃以上，同時會接觸到水蒸氣，所有必須要保證材料的耐熱溫度在103℃以上，滿足食品級材料的要求。
尼龍6(pa6)是一種綜合性能優(yōu)良的結(jié)晶型熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學腐蝕性，并具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優(yōu)點，但未改性的pa6材料由于熱變形溫度低，強度不夠等缺點，不能直接應用于小家電的功能件，必須經(jīng)過改性后才能使用。目前人們大多加入玻璃纖維或者礦粉來提高pa6的熱變形溫度和強度，但是玻璃纖維由于玻纖的取向問題，導致復合材料的橫縱向收縮有較大的差異，在注塑較大的成品件時，會發(fā)生翹曲變形問題，不利于成品件裝配。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種食品級聚酰胺復合材料及其制備方法，制備的食品級聚酰胺復合材料滿足fda食品級要求，沖擊強度高，具有良好的流動性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種食品級聚酰胺復合材料，是由以下組分按重量份比制備而成：
所述的食品級聚酰胺樹脂是粘度為2.4-2.7，且滿足fda食品級要求。
所述的食品級滑石粉滿足fda食品級要求。
所述的增韌劑選用poe-g-mah增韌劑，且滿足fda食品級要求。
所述的抗氧劑選用受阻酚類抗氧劑、硫代酯類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。
所述的潤滑劑選用季戊四醇硬脂酸酯、改性乙撐雙硬脂酰胺和改性聚乙烯蠟中的一種或兩種以上。
所述的受阻酚類抗氧劑優(yōu)選β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯，所述的硫代酯類抗氧劑優(yōu)選硫代二丙酸雙月桂酯，所述的亞磷酸酯類抗氧劑優(yōu)選三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。
一種食品級聚酰胺復合材料的制備方法，具體包括有以下步驟：
(1)、按重量份比稱取食品級聚酰胺、食品級滑石粉、食品級增韌劑、抗氧劑和潤滑劑并一起加入到混合機中高速混合2-10分鐘；
(2)、將步驟(1)得到的混合物料投入到平行雙螺桿擠出機中熔融、經(jīng)擠出后進入高光模具中依次經(jīng)水冷卻、牽引、切粒制得食品級聚酰胺復合材料；其中擠出機的機筒溫度為210-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400-600r/min，真空度為-0.04－0.1mpa，熔體壓力為1.5mpa。
本發(fā)明的優(yōu)點：
(1)、本發(fā)明制得的食品級聚酰胺復合材料是采用通用的食品級聚酰胺、食品級滑石粉、食品級增韌劑、潤滑劑及抗氧劑制得，其原材料易得并可直接用于工業(yè)化生產(chǎn)；
(2)、本發(fā)明制備的食品級聚酰胺復合材料的成型收縮率為0.7-1％，能滿足fda食品級要求，從而能制作現(xiàn)有壓力煲內(nèi)蓋等，滿足當代小家電用材料的食品級要求；
(3)、本發(fā)明的食品級聚酰胺復合材料通過高光模具注塑成型時，可以獲得良好的高光表面效果，提高成型產(chǎn)品的外觀美觀度。
(4)、本發(fā)明最優(yōu)比制備的食品級聚酰胺復合材料缺口沖擊強度大于5kj/m2、彎曲模量大于4000mpa，本復合材料的沖擊強度高，同時具有良好的流動性能，材料的剛性和韌性實現(xiàn)了良好平衡。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種食品級聚酰胺復合材料，是由以下組分按重量份比制備而成：
一種食品級聚酰胺復合材料的制備方法，具體包括有以下步驟：
(1)、按重量份比稱取78.4份食品級聚酰胺、20份食品級滑石粉、1份食品級增韌劑、0.1份β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧劑1076)、0.2份三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)和0.3份改性乙撐雙硬脂酰胺并一起加入到混合機中高速混合2分鐘；
(2)、將步驟(1)得到的混合物料投入到平行雙螺桿擠出機中熔融、經(jīng)擠出后進入高光模具中依次經(jīng)水冷卻、牽引、切粒制得食品級聚酰胺復合材料；其中擠出機的機筒溫度為210-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min，熔體壓力為1.5mpa，真空度為-0.04mpa。
實施例2
一種食品級聚酰胺復合材料，是由以下組分按重量份比制備而成：
一種食品級聚酰胺復合材料的制備方法同實施例1。
實施例3
一種食品級聚酰胺復合材料，是由以下組分按重量份比制備而成：
一種食品級聚酰胺復合材料的制備方法同實施例1。
實施例4
一種聚酰胺復合材料，是由以下組分按重量份比制備而成：
一種聚酰胺復合材料的制備方法同實施例1。
將上述實施例1-4制得的聚酰胺復合材料根據(jù)相關(guān)檢測標準測試其拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度、彎曲模量、懸臂梁缺口沖擊強、密度與收縮率，其檢測標準與檢測結(jié)果如下表所示：
將上表實施例1-3、實施例4的檢測結(jié)果對比可知，本發(fā)明制備的食品級聚酰胺復合材料滿足fda食品級要求，且成型收縮率為0.7-1％，組分最優(yōu)比制備的食品級聚酰胺復合材料的缺口沖擊強度大于5kj/m2、彎曲模量大于4000mpa，沖擊強度高，同時具有良好的流動性能，材料的剛性和韌性實現(xiàn)了良好平衡。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。