本發(fā)明屬于日常生活用品領(lǐng)域，特別涉及一種透氣海綿組合物及其用于制備透氣海綿的方法。
背景技術(shù)：
：海綿一般為帶孔的發(fā)泡材料，其質(zhì)地柔軟、有彈性，在日常生活中得到比較廣泛的應(yīng)用，例如床墊、枕頭、鞋墊、沙發(fā)等，均會(huì)利用海綿材料來(lái)增加人體的舒適度，但是當(dāng)人體與海綿長(zhǎng)時(shí)間接觸后，海綿會(huì)吸收一部分人體的熱量，進(jìn)而溫度會(huì)升高，尤其是在炎熱潮濕的天氣，長(zhǎng)時(shí)間接觸海綿材料制成的產(chǎn)品后，燥熱的感覺(jué)更為明顯。通常采用的解決方式是在海綿本體外包覆一層涂層，來(lái)增加冰涼觸感，申請(qǐng)?zhí)枮?01210333688.6的專(zhuān)利文獻(xiàn)提供一種海綿及其制作方法，其所制備的海綿由海綿本體、設(shè)在海綿主體的表面的隔離層、附著在隔離層上的凝膠層以及設(shè)在此凝膠層的表面的保護(hù)層組成，所述隔離層為pu層、pe層、pp層或膠水涂層，所述保護(hù)層為薄膜層、聚氨酯涂層、pve層、eva層、tpu層或布層中的一種，這種海綿雖然在使用時(shí)具有一定的冰涼觸感，但由于在海綿主體表面設(shè)置隔離層、凝膠層和保護(hù)層，各層均不包括孔狀結(jié)構(gòu)，因而海綿的透氣性變差，使用時(shí)間一久，海綿還是會(huì)有悶熱、燥熱的感覺(jué)，影響海綿使用效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種透氣海綿組合物及其用于制備透氣海綿的方法，所制備的海綿在有冰涼觸感的同時(shí)具有良好的透氣性。為此，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層；所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述相變材料包括所述相變材料包括石蠟、非石蠟、結(jié)晶水合鹽或共晶鹽；所述的海綿本體和透氣涂層的異氰酸酯、聚醚多元醇和聚合物多元醇組成相同；所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的密度為10-60kg/m3；所述透氣涂層的密度為30-100kg/m3。作為優(yōu)選方案，所述海綿本體各組分的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：海綿本體的組成成分中，異氰酸酯、聚醚多元醇和聚合物多元醇作為透氣海綿的主要組成成分，這三者發(fā)生反應(yīng)后的產(chǎn)物形成海綿孔狀結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)架，在反應(yīng)過(guò)程中，相變材料均勻地分布其中，達(dá)到均質(zhì)的目的。相變材料是一種隨溫度改變而自身發(fā)生物理性質(zhì)的變化、從而釋放或吸收潛熱的儲(chǔ)能材料。相變材料發(fā)生相變時(shí)，吸收或釋放相變潛熱，利用相變材料吸收人體的熱量，達(dá)到冰涼觸感的目的；本發(fā)明通過(guò)選擇海綿本體和透氣涂層的異氰酸酯、聚醚多元醇和聚合物多元醇組成相同或相近，制備的透氣涂層與海綿本體的組成、孔狀結(jié)構(gòu)相近，因而透氣涂層與海綿本體的結(jié)合強(qiáng)度較大，涂層不易脫落，增加了透氣海綿的使用壽命。本發(fā)明的另一個(gè)目的是通過(guò)密度不同或相近的海綿本體和透氣涂層，制備結(jié)合強(qiáng)度大，結(jié)合力好的透氣海綿制品。作為優(yōu)選，所述透氣涂層的厚度為0.1-0.3mm。作為優(yōu)選，所述透氣涂層的厚度為0.2mm。透氣涂層包覆海綿本體外表層，作為海綿本體的保護(hù)層，也為海綿本體提供冰涼觸感，作為冰涼觸感層，由于其本身具有孔狀結(jié)構(gòu)，因而也兼具透氣性。作為優(yōu)選，所述結(jié)晶水合鹽包括十水合硫酸鈉、六水合氯化鎂、六水合氯化鈣、三水合醋酸鈉或十二水合磷酸氫二鈉中的一種或多種；所述共晶鹽包括聚氧乙烯醚、聚氧乙烯、聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚、硫酸鋰、季戊四醇、新戊二醇或二羥甲基丙二醇中的一種或多種。結(jié)晶水合鹽作為相變材料的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)晶水合鹽的融化熱大、導(dǎo)熱率高、相變時(shí)體積變化小；共晶鹽作為相變材料的優(yōu)點(diǎn)是：共晶鹽融化熱大、導(dǎo)熱率高、相變時(shí)體積變化小。作為優(yōu)選，所述異氰酸酯包括tdi、mdi、papi、hdi或ipdi中的一種或多種，所用異氰酸酯的nco％含量為3-50％。作為優(yōu)選，所述聚醚多元醇包括羥值為20-350mgkoh/g的聚醚多元醇中的一種或多種；所述聚合物多元醇包括羥值為10-50mgkoh/g的聚合物多元醇中的一種或多種。所述聚醚多元醇具體包括牌號(hào)為3010、1070、330n、307、1030或3602的聚醚多元醇中的一種或多種；所述聚合物多元醇具體包括牌號(hào)為2045、h45、h30、pop50或pop100的聚合物多元醇中的一種或多種；添加聚合物多元醇可用來(lái)提高海綿本體和透氣涂層的硬度。異氰酸酯、聚醚多元醇和聚合物多元醇作為海綿的主要組成成分，這三者發(fā)生反應(yīng)后的產(chǎn)物形成海綿孔狀結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)架，在反應(yīng)過(guò)程中相變材料均勻地分布其中，達(dá)到均質(zhì)的目的。作為優(yōu)選，所述胺類(lèi)催化劑包括三乙烯二胺、(二甲氨基乙基)醚中的一種或多種胺類(lèi)或叔胺類(lèi)催化劑；所述錫類(lèi)催化劑包括辛酸亞錫或二月桂酸二丁基錫中的一種或多種錫類(lèi)催化劑。所述胺類(lèi)催化劑具體包括牌號(hào)為a-33、a-1、uc-9729、uc-280或na-720中的一種或多種胺類(lèi)或叔胺類(lèi)催化劑。所述錫類(lèi)催化劑具體包括牌號(hào)為t9或t12一種或多種錫催化劑。胺類(lèi)催化劑的作用是：提高制備過(guò)程中發(fā)泡的反應(yīng)速度。錫類(lèi)催化劑的作用是：提高各組成成分的反應(yīng)速度。作為優(yōu)選，所述硅油包括主要成分為聚醚改性有機(jī)硅氧烷的有機(jī)硅油；所述阻燃劑包括三聚氰胺磷酸三甲苯酯、亞磷酸三苯酯、甲基膦酸二甲酯、復(fù)合磷系阻燃劑或鹵代雙磷酸酯化合物混合反應(yīng)型阻燃劑中的一種或多種；所述開(kāi)孔劑包括液體石蠟、聚丁二烯、二甲基聚硅氧烷、石蠟分散液、聚氧化乙烯或聚氧化烯烴-聚硅氧烷共聚物中的一種或多種；所述交聯(lián)劑包括甘油、二乙醇胺或三乙醇胺中的一種或多種。所述硅油具體包括牌號(hào)為uf-5880或uf-6588的有機(jī)硅油。硅油的作用是：改善泡孔，穩(wěn)定泡棉。阻燃劑的作用是：提高海綿本體的阻燃性能。開(kāi)孔劑的作用是：提高海綿本體的開(kāi)孔率，增加海綿本體的透氣性。交聯(lián)劑的作用是：增加各組成成分間的交聯(lián)作用，防止海綿本體發(fā)生開(kāi)裂。本發(fā)明的又一個(gè)目的為提供上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，步驟包括：步驟1)，將所述海綿本體各組分的組成按上述質(zhì)量份數(shù)放入反應(yīng)釜中，混合攪拌，并發(fā)泡、熟化；其中，攪拌速度為3000-5000r/min，溫度為18-25℃，壓力為0.1-0.3mpa；注氣量為0.1-3l/min，發(fā)泡速度為2-5m/min，發(fā)泡高度為30-110cm；熟化溫度為20-30℃，熟化時(shí)間為50-80h；步驟2)，熟化處理后的海綿進(jìn)行脫模處理，獲得第一海綿體，然后依需求進(jìn)行切割、加工；步驟3)，采用高速剪切攪拌方法，將所述透氣涂層各組分的組成按上述質(zhì)量份數(shù)混合并攪拌均勻，攪拌速度為1000-4000r/min，獲得第一混合物；步驟4)，將步驟3獲得的第一混合物涂覆在步驟2獲得的第一海綿體上，涂覆1-3次，控制涂層厚度為0.03-0.3mm；于溫度為30-90℃烘干1-10min，在室溫下放置，繼續(xù)熟化5-7h，制成透氣海綿。作為優(yōu)選，步驟1)的攪拌速度為4000r/min，溫度為20℃，壓力為0.2mpa；注氣量為2l/min，發(fā)泡速度為4m/min，發(fā)泡高度為100cm；熟化溫度為25℃，熟化時(shí)間為72h。作為優(yōu)選，步驟3)攪拌速度為2000r/min。作為優(yōu)選，步驟4)的烘干在烘道的長(zhǎng)度為10-15m，流水線前進(jìn)速度為2-4m/min的條件下進(jìn)行。作為優(yōu)選，步驟4)中涂層厚度為0.2mm；步驟4)中烘道的長(zhǎng)度為10m，烘道溫度為60℃，流水線前進(jìn)速度為2m/min；熟化時(shí)間為5h。上述石蠟主要由直鏈烷烴混合而成，其分子式為cnh2n+2(20≤n≤40)，其相變潛熱為140～280j/g，相變溫度為20～60℃。石蠟作為相變材料的優(yōu)點(diǎn)是：石蠟在凝固過(guò)程中無(wú)過(guò)冷現(xiàn)象，熔化時(shí)蒸汽壓力低，無(wú)析出和相分離現(xiàn)象，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性，而且石蠟是石油冶煉的副產(chǎn)品，取材方便、價(jià)格便宜。上述非石蠟包括脂肪烴類(lèi)、脂肪酸類(lèi)、醇類(lèi)和聚烯醇類(lèi)產(chǎn)物；其在相變過(guò)程中不會(huì)形成流動(dòng)的液體狀態(tài)。水作為發(fā)泡劑使用。本發(fā)明制備的透氣海綿可以用于制作生活用品(如枕頭、床墊、汽車(chē)坐墊等)，運(yùn)動(dòng)器材(如瑜伽墊、球拍用的手膠等)，還可以用于制作服飾配件(如鞋墊、文胸等)。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明所制備的透氣海綿，使用了相變材料，利用相變材料發(fā)生相變時(shí)吸收人體的熱量來(lái)達(dá)到冰涼觸感的目的；同時(shí)，透氣海綿的透氣涂層也包括孔狀結(jié)構(gòu)，保證了涂層的透氣性；另外，透氣涂層與海綿本體的異氰酸酯、聚醚多元醇和聚合物多元醇組成相同或相近，因而具有相近的孔狀結(jié)構(gòu)，因此透氣涂層與海綿本體的結(jié)合強(qiáng)度好，涂層不易脫落，增加了透氣海綿的使用壽命；且制備透氣海綿工藝步驟合理，易于批量化生產(chǎn)出合格的透氣海綿。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的透氣海綿縱向顯微組織圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1制備的透氣海綿的涂層顯微組織圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例3制備的透氣海綿放大5000倍的涂層表面形貌圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例3制備的透氣海綿放大1000倍的涂層表面形貌圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)中未添加相變材料的海綿放大5000倍的涂層表面形貌圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)中未添加相變材料的海綿放大1000倍的涂層表面形貌圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。為了避免誤解，現(xiàn)對(duì)各簡(jiǎn)稱(chēng)進(jìn)行解釋。tdi：即甲苯二異氰酸酯，其中包含2,4-tdi和2,6-tdi兩種異構(gòu)體，2,4-tdi占80％，購(gòu)自上海拜耳；mdi：即二苯基甲烷二異氰酸酯，有4,4-mdi，2,4-mdi和2,2-mdi三種異構(gòu)體，購(gòu)自德國(guó)拜耳公司；papi：即異佛爾酮二異氰酸酯，購(gòu)自德國(guó)拜耳公司；ipdi：即含有一定量較高官能度的異氰酸酯與二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物，購(gòu)自德國(guó)拜耳公司；hdi：即六亞甲基二異氰酸酯，購(gòu)自德國(guó)拜耳公司。3010：牌號(hào)為3010的聚醚多元醇，羥值為56mgkoh/g，購(gòu)自美國(guó)陶氏化學(xué)；1070：牌號(hào)為1070的聚醚多元醇，購(gòu)自江蘇鐘山化工；330n：牌號(hào)問(wèn)330n的聚醚多元醇，羥值為33mgkoh/g，購(gòu)自江蘇長(zhǎng)華聚氨酯科技有限公司；307：牌號(hào)為307的聚醚多元醇，羥值為240mgkoh/g，購(gòu)自江蘇長(zhǎng)華聚氨酯科技有限公司；1030：牌號(hào)為1030的聚醚多元醇，羥值為304mgkoh/g；3602：牌號(hào)為3602的聚醚多元醇，羥值為30-34mgkoh。2045：牌號(hào)為2045的聚合物多元醇，羥值為30mgkoh/g，購(gòu)自上海高橋石油化工公司；h45：牌號(hào)為h45的聚合物多元醇，羥值為19-23mgkoh/g，購(gòu)自江蘇長(zhǎng)華聚氨酯科技有限公司；h30：牌號(hào)為h30的聚合物多元醇，羥值為22-27mgkoh/g，購(gòu)自江蘇長(zhǎng)華聚氨酯科技有限公司；pop100：牌號(hào)為pop100的聚合物多元醇，購(gòu)自山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司；pop50：牌號(hào)為pop100的聚合物多元醇，山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司。a-33：牌號(hào)為a33的胺類(lèi)催化劑，成分為33％的三乙烯二胺溶液，購(gòu)自江蘇奧斯佳材料科技有限公司；a-1：牌號(hào)為a1的叔胺類(lèi)催化劑，即70％雙(二甲氨基乙基)醚溶液，購(gòu)自江蘇奧斯佳材料科技有限公司；uc-9727：牌號(hào)為uc-9727的叔胺類(lèi)催化劑，購(gòu)自江蘇奧斯佳材料科技有限公司；uc-280：牌號(hào)為uc-280的胺催化劑，購(gòu)自江蘇奧斯佳材料科技有限公司；na-720：牌號(hào)為na-720的胺催化劑，購(gòu)自江蘇奧斯佳材料科技有限公司。t9：牌號(hào)為t9的催化劑，成分為辛酸亞錫，購(gòu)自美國(guó)邁圖；t12：牌號(hào)為t12的催化劑，成分為二月桂酸二丁基錫，購(gòu)自美國(guó)邁圖。uf-5880：牌號(hào)為uf-5880的有機(jī)硅油，購(gòu)自江蘇奧斯佳材料科技有限公司；uf-6588：牌號(hào)為uf-6588的有機(jī)硅油，購(gòu)自江蘇奧斯佳材料科技有限公司。實(shí)施例1本實(shí)施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用tdi；所述相變材料采用聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚；聚醚多元醇為牌號(hào)采用3010的聚醚多元醇；聚合物多元醇采用牌號(hào)為2045聚合物多元醇；胺催化劑為a-33、錫催化劑為t9、硅油為uf-5880，阻燃劑為三聚氰胺磷酸三甲苯酯，開(kāi)孔劑為液體石蠟，交聯(lián)劑為甘油。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，步驟包括：步驟1)，將所述海綿本體各組分的組成按上述質(zhì)量份數(shù)放入反應(yīng)釜中，混合攪拌，并發(fā)泡、熟化；其中，攪拌速度為4000r/min，溫度為20℃，壓力為0.2mpa；注氣量為2l/min，發(fā)泡速度為4m/min，發(fā)泡高度為100cm；熟化溫度為25℃，熟化時(shí)間為72h；步驟2)，熟化處理后的海綿進(jìn)行脫模處理，獲得第一海綿體，然后依需求進(jìn)行切割、加工；步驟3)，采用高速剪切攪拌方法，將所述透氣涂層各組分的組成按上述質(zhì)量份數(shù)混合并攪拌均勻，攪拌速度為2000r/min，獲得第一混合物；步驟4)，將步驟3獲得的第一混合物涂覆在步驟2獲得的第一海綿體上，涂覆3次，控制涂層厚度為0.2mm；于溫度為60℃烘干5min，其中，烘道的長(zhǎng)度為10m，流水線前進(jìn)速度為2m/min；在室溫下放置，繼續(xù)熟化5h，制成透氣海綿。實(shí)施例2本實(shí)施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用mdi；所述相變材料采用季戊四醇；聚醚多元醇為牌號(hào)采用330n的聚醚多元醇；聚合物多元醇采用牌號(hào)為h45聚合物多元醇；胺類(lèi)催化劑為uc-9729、錫催化劑為t9、硅油為uf-6588，阻燃劑為亞磷酸三苯酯，開(kāi)孔劑為聚丁二烯，交聯(lián)劑為二乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例3本實(shí)施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用ipdi；所述相變材料采用二羥甲基丙二醇；聚醚多元醇為牌號(hào)采用3010的聚醚多元醇；聚合物多元醇采用牌號(hào)為pop50聚合物多元醇；胺類(lèi)催化劑為uc-280、錫催化劑為t9、硅油為uf-6588，阻燃劑為甲基膦酸二甲酯，開(kāi)孔劑為二甲基聚硅氧烷，交聯(lián)劑為三乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例4本實(shí)施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用tdi；所述相變材料采用新戊二醇；聚醚多元醇為牌號(hào)采用3010的聚醚多元醇；聚合物多元醇采用牌號(hào)為2045聚合物多元醇；胺類(lèi)催化劑為na-720、錫催化劑為t12、硅油為uf-5880，阻燃劑為復(fù)合磷系阻燃劑，開(kāi)孔劑為石蠟分散液，交聯(lián)劑為三乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例5本實(shí)施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用tdi；所述相變材料采用三水合醋酸鈉；聚醚多元醇為牌號(hào)采用3010的聚醚多元醇；聚合物多元醇采用牌號(hào)為h30聚合物多元醇；胺類(lèi)催化劑為na-720、錫催化劑為t9、硅油為uf-6588，阻燃劑為鹵代雙磷酸酯，開(kāi)孔劑為聚氧化乙烯，交聯(lián)劑為二乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例6本實(shí)施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用mdi；所述相變材料采用十水合硫酸鈉；海綿本體中采用聚醚多元醇的牌號(hào)為3010；透氣涂層中的聚醚多元醇采用牌號(hào)為3010和3602的聚醚多元醇，其中3010的質(zhì)量份數(shù)為20，3602的質(zhì)量份數(shù)為50；聚合物多元醇采用牌號(hào)為2045聚合物多元醇；胺類(lèi)催化劑為na-720、錫催化劑為t9、硅油為uf-5880，阻燃劑為亞磷酸三苯酯，開(kāi)孔劑為聚氧化烯烴-聚硅氧烷共聚物，交聯(lián)劑為二乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例7本實(shí)施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用mdi；所述相變材料采用六水合氯化鈣；海綿本體中采用聚醚多元醇的牌號(hào)為1070；透氣涂層中的聚醚多元醇采用牌號(hào)為1070和3602的聚醚多元醇，其中1070的質(zhì)量份數(shù)為20，3602的質(zhì)量份數(shù)為50；聚合物多元醇采用牌號(hào)為h45聚合物多元醇；胺類(lèi)催化劑為na-720、錫催化劑為t9、硅油為uf-5880，阻燃劑為甲基膦酸二甲酯，開(kāi)孔劑為聚丁二烯，交聯(lián)劑為二乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過(guò)程同實(shí)施例1。實(shí)施例8本實(shí)施例的透氣海綿組合物，透氣海綿包括海綿本體和透氣涂層，所述透氣涂層包覆海綿本體外表層，所述海綿本體的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述透氣涂層的組成按質(zhì)量份數(shù)如下：所述異氰酸酯采用hdi；所述相變材料采用十二水合磷酸氫二鈉；聚醚多元醇為牌號(hào)采用307聚醚多元醇；聚合物多元醇采用牌號(hào)為pop50聚合物多元醇；胺類(lèi)催化劑為a-33、錫催化劑為t9、硅油為uf-6588，阻燃劑為三聚氰胺磷酸三甲苯酯，開(kāi)孔劑為液體石蠟，交聯(lián)劑為三乙醇胺。采用上述透氣海綿組合物制備透氣海綿的方法，工藝參數(shù)與工藝過(guò)程同實(shí)施例1。分別對(duì)實(shí)施例1-8制備透氣海綿的海綿本體和透氣涂層的密度進(jìn)行測(cè)試，如表1所示。從表中可以看出，海綿本體與透氣涂層的密度不同或相近，但通過(guò)圖1可以看出透氣涂層與海綿本體仍然結(jié)合緊密。表1海綿本體密度kg/m3透氣涂層密度kg/m3實(shí)施例16070實(shí)施例24565實(shí)施例33030實(shí)施例460100實(shí)施例52545實(shí)施例63060實(shí)施例73545實(shí)施例84050為觀察透氣海綿的顯微結(jié)構(gòu)，對(duì)透氣海綿顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試。圖1中上部為透氣海綿的透氣涂層，下部為透氣海綿的海綿本體，其中顏色較深的部分為海綿的孔結(jié)構(gòu)，從圖中可以看出透氣涂層與海綿本體結(jié)合緊密；從圖2中可以看出透氣涂層是具有孔狀結(jié)構(gòu)的，證明透氣涂層具有透氣性；圖3和圖4為透氣海綿的涂層表面形貌圖，從圖中可以看出中可以看出摻入了相變材料的涂層表面質(zhì)地均勻；圖5和圖6為現(xiàn)有技術(shù)中未添加相變材料的海綿高倍數(shù)的涂層表面形貌圖，從圖5、圖6和圖3、圖4的對(duì)比中可以看出，在相同的放大倍數(shù)下，未添加相變材料的海綿表面趨于光滑，與人體接觸時(shí)會(huì)緊密貼合，人體的燥熱感明顯，而本發(fā)明制備的透氣涂層的表面會(huì)均勻分布著條狀凸起結(jié)構(gòu)，與人體接觸時(shí)會(huì)留有一定的空間，與現(xiàn)有技術(shù)中的海綿相比，能夠降低人體燥熱的感覺(jué)。對(duì)上述實(shí)施例1-8制備的成品進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，將測(cè)試結(jié)果記錄在表2中，分別對(duì)海綿的回彈率、硬度、拉伸強(qiáng)度、壓縮形變率和斷裂伸長(zhǎng)率進(jìn)行測(cè)試。表2項(xiàng)目回彈率％硬度n/cm2拉伸強(qiáng)度kpa壓縮形變率％斷裂伸長(zhǎng)率％實(shí)施例142150牛頓≥70≤4≥80實(shí)施例245130牛頓≥70≤4≥80實(shí)施例3零60牛頓≥50≤4≥80實(shí)施例4零50牛頓≥50≤4≥80實(shí)施例5零55牛頓≥50≤4≥80實(shí)施例6零40牛頓≥50≤4≥80實(shí)施例7零45牛頓≥50≤4≥80實(shí)施例8零50牛頓≥50≤4≥80從表2中可以看出，除實(shí)施例1和實(shí)施例2外，其余實(shí)施例中制得的透氣海綿為慢回彈海綿(即回彈率為零)；硬度值越低，代表制備的透氣海綿手感越柔軟；拉伸強(qiáng)度值越高，制備的透氣海綿越不容易被拉斷；壓縮形變率值越低，制備的透氣海綿的壓縮回復(fù)性能越好；斷裂伸長(zhǎng)率值越大，制備的透氣海綿伸縮性能越好。這些都是海綿制品的主要衡量指標(biāo)。再對(duì)本發(fā)明提供的產(chǎn)品的冰涼程度進(jìn)行感官試驗(yàn)，試驗(yàn)中，首先將實(shí)施例1-8中的成品制成坐墊，令試驗(yàn)員在室溫為28℃下，在坐墊上感受其冰涼程度，感受海綿坐墊的冰涼程度，用“#”的多少表征，“#”越多表示越冰涼，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如表3所示。表3“#”數(shù)量冰涼程度1使用時(shí)感到較熱2使用時(shí)略感有一定熱度3無(wú)明顯冰涼感覺(jué)4冰涼程度較好，使用者感覺(jué)較舒適5冰涼程度好，給使用者以冰涼舒爽的感覺(jué)將使用者剛坐在海綿上感覺(jué)到的冰涼程度及15分鐘及30分鐘后感覺(jué)到的冰涼程度記錄具體測(cè)試結(jié)果如表4所示。表4實(shí)施例初始冰涼度5分鐘后冰涼度15分鐘后冰涼度無(wú)透氣海綿321實(shí)施例1543實(shí)施例2544實(shí)施例3544實(shí)施例4533實(shí)施例5543實(shí)施例6543實(shí)施例7543實(shí)施例8544由表4中的結(jié)果可見(jiàn)，本發(fā)明提供的成品在制成坐墊后，不僅在剛使用時(shí)能夠給人以冰涼舒適的感覺(jué)，而且在使用一定時(shí)間后，溫度升高及吸熱量也不明顯，仍然能給人帶來(lái)較好的涼爽效果。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求的范圍中。當(dāng)前第1頁(yè)12