本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼及其制備方法。

背景技術(shù)：

為了保護電子產(chǎn)品屏幕免于刮花、劃傷，出現(xiàn)了電子產(chǎn)品屏幕保護貼。現(xiàn)有的電子產(chǎn)品屏幕保護貼主要是采用柔性材料制作的各類保護貼，如聚乙烯薄膜保護貼等。柔性保護貼雖然容易制造，但由于柔性材料強度較低，不能抵抗較大的外部力量，因此，當電子產(chǎn)品使用中受到較大的外部力量時，柔性保護膜將失去保護作用。

目前市面上還出現(xiàn)了一種采用玻璃制造的電子產(chǎn)品屏幕保護貼，這種電子產(chǎn)品屏幕保護貼雖然具有一定強度，可抗擊一定的外部力量，提高了對電子產(chǎn)品屏幕的保護，但這種電子產(chǎn)品屏幕保護貼還存在的缺點在于：不僅成型工藝難度大，靈敏度、透光度、防刮花等性能比較差，而且無法與電子產(chǎn)品屏幕精確貼合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電子產(chǎn)品屏幕保護貼及其制備方法，成型工藝難度小，靈敏度、透光度、防刮花等性能優(yōu)良。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼，按照重量份包括以下原料：聚氯乙烯20~40份、聚乙烯醇12~25份、防輻射漿料5~15份、聚醚多元醇3~10份、烯酸酯2~10份、聚乙二醇二丙烯酸酯3~7份、苯乙烯-丁二烯橡膠3~6份、聚全氟乙丙烯2~6份、硅烷偶聯(lián)劑2~9份、凝固液1.5~3.5份、分散體1~4份。

進一步地，按照重量份包括以下原料：聚氯乙烯20份、聚乙烯醇12份、防輻射漿料5份、聚醚多元醇3份、烯酸酯2份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、苯乙烯-丁二烯橡膠3份、聚全氟乙丙烯2份、硅烷偶聯(lián)劑2份、凝固液1.5份、分散體1份。

進一步地，所述防輻射漿料按照重量份包括以下：聚氨酯樹脂5~10份、有機碘化合物2~8份、硫酸鋇3~12份、天然乳膠1.5~3.5份、堿土金屬化合物0.5~2.5份。

進一步地，所述硅烷偶合劑選自γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、β-氨基乙基-γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、β-氨基乙基-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基甲基二乙氧基硅烷及其彼此組合中的其中一種。

進一步地，所述凝固液為二甲基酰胺，所述分散體為水性聚氨酯分散體。

一種電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按重量份稱取聚氯乙烯20~40份、聚乙烯醇12~25份、防輻射漿料5~15份、聚醚多元醇3~10份、烯酸酯2~10份、聚乙二醇二丙烯酸酯3~7份、苯乙烯-丁二烯橡膠3~6份、聚全氟乙丙烯2~6份、硅烷偶聯(lián)劑2~9份、凝固液1.5~3.5份、分散體1~4份，將上述的原料與水混合，放在溫度為100~120℃下攪拌20~50min得混合漿料；

步驟2：噴涂，待混合漿料溫度冷卻至30~40℃，采用噴涂的方式將漿料涂覆于基體上，烘干得到膜貼；

步驟3：鋼化，將烘干后的膜貼放入鋼化架中，先對膜貼進行預熱，預熱溫度為400~450℃，預熱20~40min，然后將預熱后的膜貼放入溫度在450~500℃的硝酸鉀溶液中進行鋼化，將鋼化后的膜貼取出并進行降溫；

步驟4：清洗，將鋼化后的膜貼浸泡于水中以除掉膜貼表面上的硝酸鉀，然后對膜貼進行清洗以清洗掉膜貼上的硝酸鉀，然后對膜貼進行烘干即得電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼。

進一步地，所述基體為厚度1.5~2.5mm的光滑玻璃板。

進一步地，所述步驟4中的清洗方法為采用兩槽超聲波清洗機清洗，依次通過自來水和蒸餾水對膜貼表面清洗，清洗時間為30~60min。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼及其制備方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中保護膜貼成型難度大的難題，并且提升了電子產(chǎn)品的合格率，大大降低了生產(chǎn)制造成本，本發(fā)明的制備方法所制得的電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼，具有抗刮痕、抗指紋的特點。

加入了防輻射漿料，可以保護膜貼具有親膚透爽的特點，防輻射漿料中含有鋇元素，鋇元素是一種重金屬元素，與金屬鉛一樣，其內(nèi)核質(zhì)量大，射線在其內(nèi)核的碰撞過程中，射線的能量容易被這些重金屬內(nèi)核吸收掉，使射線不容易穿透他們，因此使得保護膜貼具有抗輻射的特點。

本發(fā)明制得的保護膜貼可廣泛運用于手機、平板電腦、導航儀等電子產(chǎn)品屏幕。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實施例1

一種電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼，按照重量份包括以下原料：聚氯乙烯20份、聚乙烯醇12份、防輻射漿料5份、聚醚多元醇3份、烯酸酯2份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、苯乙烯-丁二烯橡膠3份、聚全氟乙丙烯2份、硅烷偶聯(lián)劑2份、凝固液1.5份、分散體1份。

所述防輻射漿料按照重量份包括以下：聚氨酯樹脂5份、有機碘化合物2份、硫酸鋇3份、天然乳膠1.5份、堿土金屬化合物0.5份。

所述硅烷偶合劑選自γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、β-氨基乙基-γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、β-氨基乙基-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基甲基二乙氧基硅烷及其彼此組合中的其中一種。

所述凝固液為二甲基酰胺，所述分散體為水性聚氨酯分散體。

一種電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按重量份稱取聚氯乙烯20份、聚乙烯醇12份、防輻射漿料5份、聚醚多元醇3份、烯酸酯2份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、苯乙烯-丁二烯橡膠3份、聚全氟乙丙烯2份、硅烷偶聯(lián)劑2份、凝固液1.5份、分散體1份，將上述的原料與水混合，放在溫度為100℃下攪拌20min得混合漿料；

步驟2：噴涂，待混合漿料溫度冷卻至30℃，采用噴涂的方式將漿料涂覆于基體上，烘干得到膜貼；

步驟3：鋼化，將烘干后的膜貼放入鋼化架中，先對膜貼進行預熱，預熱溫度為400℃，預熱20min，然后將預熱后的膜貼放入溫度在450℃的硝酸鉀溶液中進行鋼化，將鋼化后的膜貼取出并進行降溫；

步驟4：清洗，將鋼化后的膜貼浸泡于水中以除掉膜貼表面上的硝酸鉀，然后對膜貼進行清洗以清洗掉膜貼上的硝酸鉀，然后對膜貼進行烘干即得電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼。

所述基體為厚度1.5mm的光滑玻璃板。

所述步驟4中的清洗方法為采用兩槽超聲波清洗機清洗，依次通過自來水和蒸餾水對膜貼表面清洗，清洗時間為30min。

實施例2

一種電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼，按照重量份包括以下原料：聚氯乙烯30份、聚乙烯醇18份、防輻射漿料10份、聚醚多元醇7份、烯酸酯7份、聚乙二醇二丙烯酸酯5份、苯乙烯-丁二烯橡膠5份、聚全氟乙丙烯4份、硅烷偶聯(lián)劑7份、凝固液2.5份、分散體3份。

所述防輻射漿料按照重量份包括以下：聚氨酯樹脂7份、有機碘化合物6份、硫酸鋇9份、天然乳膠2.5份、堿土金屬化合物1.5份。

所述硅烷偶合劑選自γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、β-氨基乙基-γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、β-氨基乙基-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基甲基二乙氧基硅烷及其彼此組合中的其中一種。

所述凝固液為二甲基酰胺，所述分散體為水性聚氨酯分散體。

一種電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按重量份稱取聚氯乙烯30份、聚乙烯醇18份、防輻射漿料10份、聚醚多元醇7份、烯酸酯7份、聚乙二醇二丙烯酸酯5份、苯乙烯-丁二烯橡膠5份、聚全氟乙丙烯4份、硅烷偶聯(lián)劑7份、凝固液2.5份、分散體3份，將上述的原料與水混合，放在溫度為110℃下攪拌30min得混合漿料；

步驟2：噴涂，待混合漿料溫度冷卻至35℃，采用噴涂的方式將漿料涂覆于基體上，烘干得到膜貼；

步驟3：鋼化，將烘干后的膜貼放入鋼化架中，先對膜貼進行預熱，預熱溫度為430℃，預熱30min，然后將預熱后的膜貼放入溫度在470℃的硝酸鉀溶液中進行鋼化，將鋼化后的膜貼取出并進行降溫；

步驟4：清洗，將鋼化后的膜貼浸泡于水中以除掉膜貼表面上的硝酸鉀，然后對膜貼進行清洗以清洗掉膜貼上的硝酸鉀，然后對膜貼進行烘干即得電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼。

所述基體為厚度2.0mm的光滑玻璃板。

所述步驟4中的清洗方法為采用兩槽超聲波清洗機清洗，依次通過自來水和蒸餾水對膜貼表面清洗，清洗時間為50min。

實施例3

一種電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼，按照重量份包括以下原料：聚氯乙烯40份、聚乙烯醇25份、防輻射漿料15份、聚醚多元醇10份、烯酸酯10份、聚乙二醇二丙烯酸酯7份、苯乙烯-丁二烯橡膠6份、聚全氟乙丙烯6份、硅烷偶聯(lián)劑9份、凝固液3.5份、分散體4份。

所述防輻射漿料按照重量份包括以下：聚氨酯樹脂10份、有機碘化合物8份、硫酸鋇12份、天然乳膠3.5份、堿土金屬化合物2.5份。

所述硅烷偶合劑選自γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、β-氨基乙基-γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、β-氨基乙基-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙烷基丙基甲基二乙氧基硅烷及其彼此組合中的其中一種。

所述凝固液為二甲基酰胺，所述分散體為水性聚氨酯分散體。

一種電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：按重量份稱取聚氯乙烯40份、聚乙烯醇25份、防輻射漿料15份、聚醚多元醇10份、烯酸酯10份、聚乙二醇二丙烯酸酯7份、苯乙烯-丁二烯橡膠6份、聚全氟乙丙烯6份、硅烷偶聯(lián)劑9份、凝固液3.5份、分散體4份，將上述的原料與水混合，放在溫度為120℃下攪拌50min得混合漿料；

步驟2：噴涂，待混合漿料溫度冷卻至40℃，采用噴涂的方式將漿料涂覆于基體上，烘干得到膜貼；

步驟3：鋼化，將烘干后的膜貼放入鋼化架中，先對膜貼進行預熱，預熱溫度為450℃，預熱40min，然后將預熱后的膜貼放入溫度在500℃的硝酸鉀溶液中進行鋼化，將鋼化后的膜貼取出并進行降溫；

步驟4：清洗，將鋼化后的膜貼浸泡于水中以除掉膜貼表面上的硝酸鉀，然后對膜貼進行清洗以清洗掉膜貼上的硝酸鉀，然后對膜貼進行烘干即得電子產(chǎn)品屏幕保護膜貼。

所述基體為厚度2.5mm的光滑玻璃板。

所述步驟4中的清洗方法為采用兩槽超聲波清洗機清洗，依次通過自來水和蒸餾水對膜貼表面清洗，清洗時間為60min。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。