本發(fā)明屬于木塑復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種木粉-茶梗粉共混型熱塑性木塑復(fù)合材料及制備工藝。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料是將聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料和木粉、稻殼、秸稈等材料進行混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出板材或型材，木塑復(fù)合材料具有木材和塑料的雙重特性，不僅尺寸穩(wěn)定性良好，并且可以充分利用廢棄纖維、植物和廢棄塑料，節(jié)約能源減少環(huán)境污染，被廣泛的應(yīng)用于室內(nèi)裝修和戶外領(lǐng)域。

隨著生活水平的提高，飲茶成為人們休閑養(yǎng)生的一種途徑，但是飲茶時只飲用茶葉，沒有飲用茶梗的習慣，雖然茶梗中營養(yǎng)成分有限，但是茶梗中仍然含有相當數(shù)量的香氣成分，對于廢棄茶梗的回收利用是綠色能源利用的其中之一。

木塑復(fù)合材料根據(jù)需要不同，材料的顏色也有所不同，對于顏色較淺的材料，經(jīng)過長期的使用容易老化、氧化發(fā)黃，影響美觀，并且由于復(fù)合材料中含有木質(zhì)材料所以在潮濕的環(huán)境下容易霉變滋生細菌，進而影響室內(nèi)的環(huán)境和空氣的重量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木粉-茶梗粉共混型熱塑性木塑復(fù)合材料及制備工藝，本發(fā)明通過將木粉和茶梗粉混合后與塑料制備木塑復(fù)合材料，制備的材料含有茶梗香味和性能，可以除去空氣中的甲醛和異味，可以提高空氣質(zhì)量，同時實現(xiàn)了廢棄茶梗的合理利用，綠色環(huán)保。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種木粉-茶梗粉共混型熱塑性木塑復(fù)合材料，由如下質(zhì)量分數(shù)的原料制備：木粉25-35％、茶梗粉25-35％、高密度聚乙烯20-35％、滑石粉7-12％、接枝相容劑2-3％、復(fù)合潤滑劑2-3％、抗氧劑0.2-0.5％、紫外線吸收劑0.2-0.5％、防霉抗菌劑0.5-1％。

所述接枝相容劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、馬來酸酐接枝聚二甲基硅氧烷、馬來酸酐接枝瀝青、馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯中的一種或多種；

所述復(fù)合潤滑劑為硬脂酸、脂肪酸甘油酯、液體石蠟、聚乙烯蠟、甘油單硬脂酸酯、脂肪酸雙酰胺、乙撐雙油酸酰胺中多種混合；

一種木粉-茶梗粉共混型熱塑性木塑復(fù)合材料的制備工藝，制備步驟如下：

(1)混合：將木粉、茶梗粉投入高速混合機中，攪拌升溫至80-90℃時加入復(fù)合潤滑劑進行高速混合，混合均勻后升溫至105-115℃，加入高密度聚乙烯、滑石粉、抗氧劑、紫外線吸收劑、防霉抗菌劑和接枝相容劑，繼續(xù)高速混合至120-130℃時下至冷混機冷卻；

(2)造粒：將混合冷卻后的物料通過專用的造粒機在160-190℃預(yù)塑化，通過平行雙螺桿塑化擠壓成團塊狀，再通過破碎風機破碎成一定大小的粒子；

(3)擠出成型：將造好的粒子通過專用的擠出設(shè)備在150-180℃的成型工藝下，經(jīng)過特定端面的模具成型為一定斷面的型材。

所述木粉和茶梗粉制備過程為：將茶梗、粗葉等先經(jīng)過干燥，使水分低于10％，然后進行磨粉，細度為60-200目。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明利用廢棄的茶梗和粗葉作為纖維原料制備木塑復(fù)合材料，不僅實現(xiàn)了能源的回收利用，并且綠色環(huán)保，同時由于茶梗中含有相當數(shù)量的香氣物質(zhì)，并且茶?？梢晕湛諝庵械难b修甲醛和異味，可以提高室內(nèi)空氣的質(zhì)量。

本發(fā)明在制備木塑復(fù)合材料過程中加入紫外線吸收劑，可以提高木塑材料的抗老化能力，并且與抗氧劑混合使用可以長效的抗氧化、抗變黃，對于使用時間較長的淺色木塑材料不影響其外觀。

本發(fā)明在制備木塑復(fù)合材料過程中加入防霉抗菌劑，可以防止由于環(huán)境濕度較大引起的復(fù)合材料的霉變和細菌的滋生，對于潮濕的環(huán)境可以防止空氣的污染。

本發(fā)明的木塑材料制備過程中將造好的粒子經(jīng)過擠出設(shè)備擠出后，直接在特定端面的模具下一次成型，對于不同式樣的木塑型材，只需要調(diào)整模具的端面即可制備不同的型材。

具體實施方式

實施例1：

一種木粉-茶梗粉共混型熱塑性木塑復(fù)合材料的制備工藝，制備步驟如下：

(1)原材料的預(yù)處理：將茶梗、粗葉等先經(jīng)過熱風干燥，使水分低于10％，然后通過粉碎機粉碎后再進行磨粉，使其細度為60-200目；

(2)混合：將預(yù)處理的25％木粉、25％茶梗粉投入高速混合機中，攪拌升溫至80℃時加入2％硬脂酸和液體石蠟的混合物進行高速混合，混合均勻后升溫至105℃，加入20％高密度聚乙烯、7％滑石粉、0.2％抗氧劑、0.2％紫外線吸收劑、0.5％防霉抗菌劑和2％酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，繼續(xù)高速混合至120℃時下至冷混機冷卻；

(3)造粒：將混合冷卻后的物料通過專用的造粒機在160℃預(yù)塑化，通過平行雙螺桿塑化擠壓成團塊狀，再通過破碎風機破碎成一定大小的粒子；

(4)擠出成型：將造好的粒子通過專用的擠出設(shè)備在150℃的成型工藝下，經(jīng)過特定端面的模具成型為一定斷面的型材。

實施例2：

一種木粉-茶梗粉共混型熱塑性木塑復(fù)合材料的制備工藝，制備步驟如下：

(1)原材料的預(yù)處理：將茶梗、粗葉等先經(jīng)過熱風干燥，使水分低于10％，然后通過粉碎機粉碎后再進行磨粉，使其細度為60-200目；

(2)混合：將預(yù)處理的30％木粉、30％茶梗粉投入高速混合機中，攪拌升溫至90℃時加入3％脂肪酸甘油酯、聚乙烯蠟、甘油單硬脂酸酯的混合物進行高速混合，混合均勻后升溫至115℃，加入30％高密度聚乙烯、10％滑石粉、0.3％抗氧劑、0.3％紫外線吸收劑、0.7％防霉抗菌劑和3％馬來酸酐接枝聚二甲基硅氧烷、，繼續(xù)高速混合至130℃時下至冷混機冷卻；

(3)造粒：將混合冷卻后的物料通過專用的造粒機在190℃預(yù)塑化，通過平行雙螺桿塑化擠壓成團塊狀，再通過破碎風機破碎成一定大小的粒子；

(4)擠出成型：將造好的粒子通過專用的擠出設(shè)備在180℃的成型工藝下，經(jīng)過特定端面的模具成型為一定斷面的型材。

實施例3：

一種木粉-茶梗粉共混型熱塑性木塑復(fù)合材料的制備工藝，制備步驟如下：

(1)原材料的預(yù)處理：將茶梗、粗葉等先經(jīng)過熱風干燥，使水分低于10％，然后通過粉碎機粉碎后再進行磨粉，使其細度為60-200目；

(2)混合：將預(yù)處理的35％木粉、35％茶梗粉投入高速混合機中，攪拌升溫至90℃時加入3％硬脂酸、聚乙烯蠟、乙撐雙油酸酰胺中的與混合物進行高速混合，混合均勻后升溫至105℃，加入35％高密度聚乙烯、12％滑石粉、0.5％抗氧劑、0.5％紫外線吸收劑、1％防霉抗菌劑和3％馬來酸酐接枝瀝青，繼續(xù)高速混合至120℃時下至冷混機冷卻；

(5)造粒：將混合冷卻后的物料通過專用的造粒機在160℃預(yù)塑化，通過平行雙螺桿塑化擠壓成團塊狀，再通過破碎風機破碎成一定大小的粒子；

(6)擠出成型：將造好的粒子通過專用的擠出設(shè)備在150℃的成型工藝下，經(jīng)過特定端面的模具成型為一定斷面的型材。

實施例4：

本實施例將實施例1中的硬脂酸和液體石蠟的混合物替換為液體石蠟、甘油單硬脂酸酯、乙撐雙油酸酰胺的混合物。

實施例5：

本實施例將實施例1中的酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物替換為馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。