本發(fā)明屬于木塑復合材料制備領域，涉及一種浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝。

背景技術：

木塑復合材料由于具有塑料和木質(zhì)纖維的雙重優(yōu)點而被廣泛應用，它是利用pp、pe、pvc等樹脂代替膠黏劑，與超過50％以上的廢棄木質(zhì)纖維混合，然后經(jīng)過擠壓、模壓、注射成型等工藝生產(chǎn)出型材，與傳統(tǒng)的木質(zhì)型材相比，它具有耐水、美觀、耐腐蝕、不易開裂等優(yōu)點，目前市場上的木塑復合材料成型板結構比較單一，為了突出木質(zhì)感，大多直接采用金剛刷和鋼絲刷直接打磨表面的光亮層，形成的紋路不自然，影響型材的美觀，并且打磨工藝繁瑣，打磨效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝，該成型板直接通過木塑復合材料的擠壓造粒后直接在模具中成型，并且型材從模具出來后直接經(jīng)過浮雕壓紋設備，可以根據(jù)需要壓紋，制備工藝簡單、效率高，并且壓紋的紋路自然、美觀。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝，具體步驟如下：

步驟1：將55-65％的木粉投入高速混合機中，攪拌升溫至80-90℃時加入復合潤滑劑進行高速混合，混合均勻后，升溫至105-115℃時加入20-35％的高密度聚乙烯、7-12％的無機填料、2-3％的增韌劑和增強劑，繼續(xù)高速混合至120-130℃時下至冷混機冷卻；

步驟2：將混合冷卻后的物料通過專用的造粒機在160-190℃預塑化，通過平行雙螺桿塑化擠壓成團塊狀，再通過破碎風機破碎成一定大小的粒子；

步驟3：將混合好的粒子通過專用的錐形雙螺桿擠出設備在150-180℃的成型工藝下，經(jīng)過特定端面的模具成型為一定斷面的型材；

步驟4：在擠出型材從模具的口模出來后，通過專用的浮雕壓紋設備，讓型材直接進入壓紋機的兩輥之間，調(diào)整工藝參數(shù)，使型材表面出現(xiàn)一定深度的浮雕紋路。

所述步驟1中的無機填料為滑石粉，增韌劑為接枝相容劑，增強劑為0.2-0.5％抗氧劑、0.2-0.5％紫外線吸收劑、0.5-1％防霉抗菌劑。

所述步驟4中型材從模具口模出來后，需立即進行一定的冷卻，保證型材的硬度。

所述步驟4中型材通過浮雕壓紋機時，浮雕壓紋輥與模具口模的距離控制為10-30mm。

所述步驟4中壓紋機壓紋時，壓紋輥加熱到130-150℃，壓紋深度為0.5-3mm。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明木塑的配方中增加一定比例的無機填料和增韌劑，擠出的木塑型材從模具口模出來后必須保持一定的硬度和柔韌性，這樣既保證了型材不會由于通過浮雕壓紋機時壓力增加而導致堵模，又確保了浮雕紋路可以壓上型材表面。

本發(fā)明通過木塑復合材料造粒后，經(jīng)過錐形雙螺桿擠出設備擠出，在模具中成型，得到的型材具有一定的斷面，型材從模具口出來后進行冷卻然后直接經(jīng)過浮雕壓紋機進行壓紋處理，制得的型材表面具有一定深度的紋路，紋路清晰自然美觀，并且型材的成型工藝簡單。

本發(fā)明的木塑復合材料在制備過程中加入滑石粉做填充劑提高制品剛性，尺寸穩(wěn)定性、高溫儒變性、耐化學腐蝕及降低摩擦因數(shù)，同時加入增強劑抗氧劑、紫外線吸收劑和防霉抗菌劑，使木塑復合材料具有較高的抗氧化耐腐蝕能力，并且材料的老化能力增強，制備的淺色型材顏色不易變黃，不影響其美觀。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝流程圖；

具體實施方式

實施例1：

一種浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝，具體步驟如下：

步驟1：將55％的木粉投入高速混合機中，攪拌升溫至80℃時加入復合潤滑劑進行高速混合，混合均勻后，升溫至105℃時加入20％的高密度聚乙烯、7％的滑石粉、2％的接枝相容劑和0.2％抗氧劑、0.2％紫外線吸收劑、0.5％防霉抗菌劑，繼續(xù)高速混合至120℃時下至冷混機冷卻；

步驟2：將混合冷卻后的物料通過專用的造粒機在160℃預塑化，通過平行雙螺桿塑化擠壓成團塊狀，再通過破碎風機破碎成一定大小的粒子。

步驟3：將混合好的粒子通過專用的錐形雙螺桿擠出設備在150℃的成型工藝下，經(jīng)過特定端面的模具成型為一定斷面的型材。

步驟4：在擠出型材從模具的口模出來后，需立即進行一定的冷卻，保證型材的硬度，然后通過專用的浮雕壓紋設備，浮雕壓紋輥與模具口模的距離控制為10mm，讓型材直接進入壓紋機的兩輥之間，其中壓紋輥加熱到130℃，壓紋深度為0.5mm，使型材表面出現(xiàn)一定深度的浮雕紋路。

實施例2：

一種浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝，具體步驟如下：

步驟1：將60％的木粉投入高速混合機中，攪拌升溫至85℃時加入復合潤滑劑進行高速混合，混合均勻后，升溫至110℃時加入30％的高密度聚乙烯、10％的滑石粉、2.5％的接枝相容劑和0.3％抗氧劑、0.3％紫外線吸收劑、0.8％防霉抗菌劑，繼續(xù)高速混合至125℃時下至冷混機冷卻；

步驟2：將混合冷卻后的物料通過專用的造粒機在170℃預塑化，通過平行雙螺桿塑化擠壓成團塊狀，再通過破碎風機破碎成一定大小的粒子。

步驟3：將混合好的粒子通過專用的錐形雙螺桿擠出設備在170℃的成型工藝下，經(jīng)過特定端面的模具成型為一定斷面的型材。

步驟4：在擠出型材從模具的口模出來后，需立即進行一定的冷卻，保證型材的硬度，然后通過專用的浮雕壓紋設備，浮雕壓紋輥與模具口模的距離控制為20mm，讓型材直接進入壓紋機的兩輥之間，其中壓紋輥加熱到140℃，壓紋深度為2mm，使型材表面出現(xiàn)一定深度的浮雕紋路。

實施例3：

一種浮雕壓紋木塑復合材料成型板的制備工藝，具體步驟如下：

步驟1：將65％的木粉投入高速混合機中，攪拌升溫至90℃時加入復合潤滑劑進行高速混合，混合均勻后，升溫至115℃時加入35％的高密度聚乙烯、12％的滑石粉、3％的接枝相容劑和0.5％抗氧劑、0.5％紫外線吸收劑、1％防霉抗菌劑，繼續(xù)高速混合至130℃時下至冷混機冷卻；

步驟2：將混合冷卻后的物料通過專用的造粒機在190℃預塑化，通過平行雙螺桿塑化擠壓成團塊狀，再通過破碎風機破碎成一定大小的粒子。

步驟3：將混合好的粒子通過專用的錐形雙螺桿擠出設備在180℃的成型工藝下，經(jīng)過特定端面的模具成型為一定斷面的型材。

步驟4：在擠出型材從模具的口模出來后，需立即進行一定的冷卻，保證型材的硬度，然后通過專用的浮雕壓紋設備，浮雕壓紋輥與模具口模的距離控制為30mm，讓型材直接進入壓紋機的兩輥之間，其中壓紋輥加熱到150℃，壓紋深度為3mm，使型材表面出現(xiàn)一定深度的浮雕紋路。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。