本發(fā)明涉聚烯烴組合物的技術領域，具體的說，是指一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物及其制備方法。
背景技術：
滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉(zhuǎn)模塑，滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻成型、脫模，最后獲得制品。
對于聚乙烯交聯(lián)滾塑，國內(nèi)外幾乎都采用過氧化物直接熱交聯(lián)，即先將過氧化物引發(fā)劑與聚乙烯樹脂混合磨粉，然后在滾塑過程中通過控制溫度先成型然后再升溫交聯(lián)。此過程對溫度控制要求非常嚴格，溫度過低，樹脂塑化不良，溫度過高導致過早交聯(lián)，這些都會影響制品的表面質(zhì)量和性能，制品的質(zhì)量較難得到保障。另外這種改性料在磨粉時，由于摩擦生熱溫度升高也會導致磨粉時部分提前交聯(lián)。因此過氧化物直接交聯(lián)滾塑對設備和工藝都要求非?？量?，很難在生產(chǎn)中保持質(zhì)量的穩(wěn)定，而國內(nèi)滾塑設備大多采用傳統(tǒng)的搖擺旋轉(zhuǎn)設備，采用天然氣燃燒加熱的方式，箱內(nèi)溫度波動大，且模具內(nèi)無溫度檢測裝置，這些設備很難適應滾塑過程實現(xiàn)交聯(lián)的工藝要求。
基于上述現(xiàn)有技術中的不足，因此有必要設計一種在滾塑過程中便于控制溫度，制備工藝簡單，得到高性能聚乙烯滾塑制品的技術方案。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術中存在：在聚乙烯交聯(lián)滾塑制備工藝中，對溫度控制要求相當嚴格，常出現(xiàn)溫度過低、樹脂塑化不良，溫度過高導致過早交聯(lián)使得制備的聚乙烯滾塑制品性能不好等技術問題。
為了解決上述技術問題，達到使聚乙烯交聯(lián)滾塑制備工藝簡單、在制備工藝中便于控制溫度，造出高性能聚乙烯滾塑制品的有益效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：以重量份表示，包括聚乙烯樹脂90～110份，過氧化二異丙苯0.1～0.5份，乙烯基硅烷1～7份，二月桂酸二丁基錫0.01～0.08份。
為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步的，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂100份，過氧化二異丙苯0.1～0.3份，乙烯基硅烷1～5份，二月桂酸二丁基錫0.01～0.05份。
為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步的，所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物。
為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步的，所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯或是高密度聚乙烯或其混合物。
為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步的，所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min。
為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步的，s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.2～0.4份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；
s5：將步驟s4中得到的制品放入60～90℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品。
為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步的，所述步驟s3中，平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋。
為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步的，將步驟s5中得到的制品放入80℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品。
為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步的，所述步驟s4中注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為350～360℃、5分鐘；第二個階段的溫度為355～370℃、10分鐘；第三階段的溫度為320～330℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為10～30分鐘，然后脫模，脫模溫度為50～80℃，即得到制品。
工作原理：采用乙烯基硅烷交聯(lián)聚乙烯的方法，通過乙烯基硅烷預先接枝到聚乙烯樹脂分子鏈上，滾塑成型后再通過水汽誘發(fā)接枝到乙烯基硅烷進行交聯(lián)，該交聯(lián)是滾塑成型脫模后進行的，對滾塑成型工藝并沒有影響，常規(guī)的滾塑設備和滾塑工藝都能夠采用；通過上述的制備工藝，能夠得到成品性能更高的聚乙烯滾塑制品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：
(1)本發(fā)明得到的聚乙烯滾塑制品相對比現(xiàn)有的聚乙烯滾塑制品性能更高，制品表面質(zhì)量更高，交聯(lián)更加均勻徹底；
(2)本發(fā)明得到的聚乙烯滾塑制品通過長期實驗得出，各組分的配比分別為聚乙烯樹脂100份，過氧化二異丙苯0.1～0.3份，乙烯基硅烷1～5份，二月桂酸二丁基錫0.01～0.05份時，得到的聚乙烯滾塑制品的性能更高，市場價值更優(yōu)于現(xiàn)有的聚乙烯滾塑制品；
(3)本發(fā)明通過采用上述的制備工藝，制備過程簡單，易操作，相對于現(xiàn)有的技術中溫度非常嚴格，難以控制，得到的產(chǎn)品質(zhì)量不高，并且質(zhì)量難以精準的掌握，本發(fā)明的制備工藝能夠克服對溫度難以控制的過程，相對于現(xiàn)有技術而言更加具有突出的優(yōu)勢；
(4)本發(fā)明通過采用乙烯基硅烷交聯(lián)聚乙烯的方法，通過乙烯基硅烷預先接枝到聚乙烯分子鏈上，滾塑成型后再通過水汽誘發(fā)接枝到乙烯基硅烷進行交聯(lián)，該交聯(lián)是滾塑成型脫模后進行的，對滾塑成型工藝并沒有影響，常規(guī)的滾塑設備和滾塑工藝都能夠采用；通過上述的制備工藝，能夠得到成品性能更高的制品；
(5)本發(fā)明通過采用將過氧化二異丙苯和乙烯基硅烷預先混合，然后在于聚乙烯樹脂混合，避免了現(xiàn)有技術中過氧化物與聚乙烯樹脂混合，這樣的制備工藝過程中，更容易控制溫度；
(6)本發(fā)明為了得到更高性能的產(chǎn)品，在制備工藝中更容易控制溫度，因此在注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為350～360℃、5分鐘；第二個階段的溫度為355～370℃、10分鐘；第三階段的溫度為320～330℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為10～30分鐘，然后脫模，脫模溫度為50～80℃，通過上述對溫度的精度的控制，以及本發(fā)明原本的組分，得到的產(chǎn)品性能相對于現(xiàn)有的更高；實用性更強，市場價值更大。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1：
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂90份，過氧化二異丙苯0.1份，乙烯基硅烷1份，二月桂酸二丁基錫0.01份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯或是高密度聚乙烯或其混合物；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.2份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為350℃、5分鐘；第二個階段的溫度為355℃、10分鐘；第三階段的溫度為320℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為10分鐘，然后脫模，脫模溫度為50℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入60℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品1。
實施例2：
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂100份，過氧化二異丙苯0.1份，乙烯基硅烷1份，二月桂酸二丁基錫0.01份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為高密度聚乙烯；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.3份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為351℃、5分鐘；第二個階段的溫度為356℃、10分鐘；第三階段的溫度為321℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為12分鐘，然后脫模，脫模溫度為55℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入65℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品2。
實施例3：
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂100份，過氧化二異丙苯0.15份，乙烯基硅烷2份，二月桂酸二丁基錫0.02份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.3份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為352℃、5分鐘；第二個階段的溫度為357℃、10分鐘；第三階段的溫度為322℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為12分鐘，然后脫模，脫模溫度為60℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入70℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品3。
實施例4：
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂100份，過氧化二異丙苯0.2份，乙烯基硅烷3份，二月桂酸二丁基錫0.03份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，各50份；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.3份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為353℃、5分鐘；第二個階段的溫度為358℃、10分鐘；第三階段的溫度為323℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為20分鐘，然后脫模，脫模溫度為65℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入80℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品4。
實施例5：
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂100份，過氧化二異丙苯0.25份，乙烯基硅烷4份，二月桂酸二丁基錫0.04份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，其中線性低密度聚乙烯25份，高密度聚乙烯75份；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.3份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為354℃、5分鐘；第二個階段的溫度為359℃、10分鐘；第三階段的溫度為324℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為24分鐘，然后脫模，脫模溫度為70℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入85℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品5。
實施例6；
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂100份，過氧化二異丙苯0.3份，乙烯基硅烷5份，二月桂酸二丁基錫0.05份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，其中線性低密度聚乙烯為75份，高密度聚乙烯25份；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.3份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為356℃、5分鐘；第二個階段的溫度為355℃、10分鐘；第三階段的溫度為325℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為26分鐘，然后脫模，脫模溫度為75℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入90℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品6。
實施例7：
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂110份，過氧化二異丙苯0.4份，乙烯基硅烷6份，二月桂酸二丁基錫0.07份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯或是高密度聚乙烯或其混合物；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.3份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為358℃、5分鐘；第二個階段的溫度為358℃、10分鐘；第三階段的溫度為326℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為28分鐘，然后脫模，脫模溫度為78℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入90℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品7。
實施例8：
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂110份，過氧化二異丙苯0.5份，乙烯基硅烷7份，二月桂酸二丁基錫0.08份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯或是高密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯55份高密度聚乙烯55份；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.4份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為360℃、5分鐘；第二個階段的溫度為370℃、10分鐘；第三階段的溫度為330℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為30分鐘，然后脫模，脫模溫度為80℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入90℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品8。
對比例1：
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂80份，過氧化二異丙苯0.6份，乙烯基硅烷8份，二月桂酸二丁基錫0.09份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯或是高密度聚乙烯或其混合物；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.5份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為340℃、5分鐘；第二個階段的溫度為345℃、10分鐘；第三階段的溫度為310℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為5分鐘，然后脫模，脫模溫度為40℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入58℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品9。
對比例2：
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂70份，過氧化二異丙苯0.7份，乙烯基硅烷9份，二月桂酸二丁基錫0.09份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯有25份，高密度聚乙烯有45份；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.5份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為345℃、5分鐘；第二個階段的溫度為350℃、10分鐘；第三階段的溫度為315℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為5分鐘，然后脫模，脫模溫度為45℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入95℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品10。
對比例3：
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂70份，過氧化二異丙苯0.8份，乙烯基硅烷10份，二月桂酸二丁基錫0.1份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯有20份，高密度聚乙烯有50份；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.7份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為365℃、5分鐘；第二個階段的溫度為375℃、10分鐘；第三階段的溫度為335℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為40分鐘，然后脫模，脫模溫度為90℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入100℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品11。
對比例4：
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂120份，過氧化二異丙苯0.9份，乙烯基硅烷11份，二月桂酸二丁基錫0.1份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯有65份，高密度聚乙烯有55份；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.5份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為370℃、5分鐘；第二個階段的溫度為380℃、10分鐘；第三階段的溫度為340℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為45分鐘，然后脫模，脫模溫度為100℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入100℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品12。
對比例5：
一種聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物和制備方法，
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物，以重量份表示，包括聚乙烯樹脂120份，過氧化二異丙苯1份，乙烯基硅烷12份，二月桂酸二丁基錫0.1份；
所述乙烯基硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基過氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物；
所述聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；
所述聚乙烯樹脂熔體質(zhì)量流動速率為2～10g/10min；
聚乙烯滾塑交聯(lián)組合物的制備工藝：
s1：將過氧化二異丙苯與乙烯基硅烷在容器內(nèi)進行均勻混合，得到混合物1；
s2：將步驟s1中得到的混合物1加入聚乙烯樹脂中，得到混合物2；
s3：將步驟s2中得到的混合物2加入平行雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒、并干燥，得到改性顆粒，所述平行雙螺桿擠出機的主機轉(zhuǎn)速140轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機內(nèi)分9區(qū)，各區(qū)的溫度分別為：1區(qū)溫度145℃、2區(qū)溫度145℃、3區(qū)溫度150℃、4區(qū)溫度160℃、5區(qū)溫度160℃、6區(qū)溫度180℃、7區(qū)溫度185℃、8區(qū)溫度190℃、9區(qū)溫度195℃、機頭溫度170℃；在第8區(qū)上設置液體加料口，按比例均勻添加二月桂酸二丁基錫，所述二月桂酸二丁基錫用白油稀釋；
s4：將步驟s3中得到的改性顆粒加入磨粉機中進行磨粉，得到粉末狀的改性粒子，并將粉末狀的改性粒子加入混色機中，并加入色粉、以及0.6份的抗氧劑，進行均勻混合，然后進入滾塑成型模具中，得到制品；所述注入滾塑成型模具中，在成型過程中，將成型分為三個階段，其中第一個階段的溫度為380℃、5分鐘；第二個階段的溫度為390℃、10分鐘；第三階段的溫度為345℃、2分鐘，經(jīng)過三個階段后，進入風冷，風冷時間為50分鐘，然后脫模，脫模溫度為100℃，即得到制品。
s5：將步驟s4中得到的制品放入100℃的熱水或者沸水中，放置時間為10小時以上，得到成品13。
實驗例：
通過上述得到的成品，對成品的性能做對比；
綜上所述，本發(fā)明制備出的聚乙烯滾塑制品性能更好。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解為：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。