本發(fā)明涉及天然產(chǎn)物有效成份的分離提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種高分散性卡拉膠的快速提取工藝，其可以加快整個(gè)卡拉膠的提取速度，增加企業(yè)的市場競爭力。

背景技術(shù)：

卡拉膠是三大海藻膠之一，也叫角插菜膠、鹿角藻膠、愛爾蘭菜膠，主要是從紅藻的角插菜屬、麒麟菜屬、杉藻屬及沙菜屬等海藻中獲得；其產(chǎn)量僅次于褐藻膠，位居第二位，由于其優(yōu)良的性質(zhì)及廣泛的應(yīng)用而備受關(guān)注。

卡拉膠的反應(yīng)活性主要來自半乳糖殘基上帶有的半酯式硫酸基，它具有較強(qiáng)的陰離子活性，是一種典型的陰離子多糖。商品化的卡拉膠的相對分子質(zhì)量105-106，卡拉膠的相對分子質(zhì)量對性能和用途有明顯的影響。食品級卡拉膠為白色或者淡黃色、表面褶皺、微有光澤、半透明片狀體或者粉狀物，無臭或者有微臭，無味，口感粘滑，溶于60℃以上的熱水中，形成粘性透明為輕微乳白色的易流動液體。由于卡拉膠大分子沒有分支的結(jié)構(gòu)、陰離子特性，它們可以形成高粘度溶液。

卡拉膠的提取工藝為：海藻-清洗-堿處理-洗滌至中性-煮膠-過濾-(過濾前加0.2％kcl)-冷卻切條-脫水-干燥-成粉。

在上述工藝中，海藻在清洗工序中一般需要用10-25倍的水浸泡3-8個(gè)小時(shí)，海藻在堿處理工序中則需要在50度的溫度下進(jìn)行10-24小時(shí)的堿處理，接著煮膠過程也需要進(jìn)行數(shù)個(gè)小時(shí)的不斷攪拌和煮膠，這些工序中，短則數(shù)小時(shí)，長則達(dá)到一天，讓整個(gè)提取工藝的速度放緩，如此使得生產(chǎn)和銷售之間存在比較大的不協(xié)調(diào)性，生產(chǎn)可控性較差。有鑒于此，為了提高卡拉膠的生產(chǎn)效率，本發(fā)明人苦心研究之后，遂開發(fā)得到本案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種高分散性卡拉膠的快速提取工藝，其可以大大提高卡拉膠的提取速度，提高卡拉膠的生產(chǎn)效率，提升了企業(yè)的市場競爭力。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種高分散性卡拉膠的快速提取工藝，其中，是由海藻經(jīng)清洗、堿處理、水洗、煮膠、過濾、鹽析沉淀、壓濾、切條以及粉碎而成，清洗裝置與原料罐之間設(shè)置有第一破碎機(jī)構(gòu)，清洗裝置與堿處理裝置之間還設(shè)置有第二破碎機(jī)構(gòu)，水洗機(jī)構(gòu)和煮膠裝置之間還設(shè)置有第三破碎機(jī)構(gòu)，該第一破碎機(jī)構(gòu)、第二破碎機(jī)構(gòu)和第三破碎機(jī)構(gòu)均采用兩組反向轉(zhuǎn)動切刀，該第一破碎機(jī)構(gòu)上兩組切刀之間間距大于第二破碎機(jī)構(gòu)上兩組切刀之間間距，該第二破碎機(jī)構(gòu)上兩組切刀之間間距大于第三破碎機(jī)構(gòu)上兩組切刀之間間距。

進(jìn)一步，上述破碎機(jī)構(gòu)均具有電機(jī)，該電機(jī)的輸出端傳動連接有第一傳動桿和第二傳動桿，第一傳動桿上裝有若干把沿徑向延伸的第一刀具，該第二傳動桿上裝有若干把沿徑向延伸的第二刀具；該第一傳動桿和第二傳動桿的轉(zhuǎn)動方向相反，該第一傳動桿和第二傳動桿之間的距離小于第一刀具和第二刀具的長度之和，該第一刀具和第二刀具在第一傳動桿和第二傳動桿的軸向方向呈錯(cuò)開設(shè)置，該第一刀具和第二刀具在傳動桿上軸向的間距大小決定了海藻的破碎程度。

進(jìn)一步，該堿處理裝置內(nèi)還設(shè)置有螺旋式攪拌軸、攪拌電機(jī)、位于螺旋式攪拌軸和攪拌電機(jī)之間的過載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在螺旋式攪拌軸上并用于裁切海藻的裁切機(jī)構(gòu)；該過載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在螺旋攪拌軸上的輸入端模塊、固定在攪拌電機(jī)輸出軸上的輸出端模塊以及位于輸入端模塊和輸出端模塊之間的轉(zhuǎn)動扭力調(diào)節(jié)模塊，該輸入端模塊和輸出端模塊之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承；該輸出端模塊形成有輸出軸和環(huán)形擋緣，該環(huán)形擋緣上設(shè)置有呈環(huán)形陣列的若干個(gè)鏤空孔；該轉(zhuǎn)動扭力調(diào)節(jié)模塊包括調(diào)節(jié)桿、彈簧、抵頂環(huán)和若干個(gè)扭力傳遞球，該調(diào)節(jié)桿可沿輸出軸軸向發(fā)生位移，該彈簧套設(shè)在輸出軸上，該彈簧一端抵頂在調(diào)節(jié)桿上，另一端抵頂在抵頂環(huán)上；每一扭力傳遞球活動容設(shè)在鏤空孔中，每一扭力傳遞球一端與輸入端模塊相抵頂，另一端抵觸于抵頂環(huán)上；該螺旋式攪拌軸上設(shè)置有沿?cái)嚢栎S延伸方向設(shè)置的下沉凹槽以及位于攪拌軸端部的限位擋塊，該裁切機(jī)構(gòu)具有可沿著攪拌軸延伸方向移動的行走機(jī)構(gòu)以及固定在行走機(jī)構(gòu)上并在下沉凹槽處進(jìn)行切割的刀片，該裁切機(jī)構(gòu)在過載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)發(fā)生過載時(shí)啟動并進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的切割。

進(jìn)一步，該第一傳動桿和第二傳動桿上都設(shè)置有若干個(gè)刀具組接座，該第一刀具和第二刀具均可以選擇連接在一個(gè)刀具組接座上以方便調(diào)整相鄰第一刀具以及相鄰第二刀具之間的距離。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明創(chuàng)造性提出在清洗裝置之前進(jìn)行第一次破碎，然后在清洗裝置和堿處理設(shè)備之間進(jìn)行第二次破碎，再在煮膠裝置之前進(jìn)行第三次破碎，并且每次破碎都讓海藻可以變得更加細(xì)，這樣設(shè)置主要是根據(jù)每個(gè)步驟的特點(diǎn)達(dá)到大大提高效率并且不影響卡拉膠產(chǎn)量的目的。

在清洗步驟中主要是清洗掉一些雜質(zhì)，海藻經(jīng)過第一次破碎，也可以方便一些雜質(zhì)從海藻中析出，經(jīng)過初步破碎之后，配合攪拌設(shè)備，原來需要3-8小時(shí)的清洗時(shí)間可以至少降低一半；對于煮膠則是海藻越碎，海藻內(nèi)的卡拉膠則更容易被析出，為了提高海藻中卡拉膠的析出速度，故破碎需要分層次逐次破碎，其逐次設(shè)置可以改變刀具在傳動桿換上軸向方向的距離。更優(yōu)選地，每一次破碎之后都配置一個(gè)過濾篩網(wǎng)，每個(gè)過濾篩網(wǎng)設(shè)置有不同目數(shù)的篩孔，從而確保海藻呈越來越細(xì)的變化，從而大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明涉及一種高分散性卡拉膠的快速提取工藝的流程框圖。

圖2為本發(fā)明涉及一種高分散性卡拉膠的快速提取工藝中設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中破碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為堿處理裝置優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中過載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4中螺旋式攪拌軸的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

原料罐-10；清洗裝置-11；堿處理裝置-12；

水洗裝置-13；煮膠裝置-14；過濾裝置-15；

沉淀裝置-16；壓濾裝置-17；切條裝置-18；

粉碎裝置-19；第一破碎機(jī)構(gòu)-21；第二破碎機(jī)構(gòu)-22；

第三破碎機(jī)構(gòu)-23；電機(jī)-240；第一傳動桿-241；

第二傳動桿-242；第一刀具-243；第二刀具-244；

組接座-25；

堿處理裝置-3；第一釜體-31；第一蓋體-32；

螺旋式攪拌軸-34；下沉凹槽-341；限位擋塊-342；

鏈齒-343；攪拌電機(jī)-35；裁切機(jī)構(gòu)-36；

過載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)-37；輸入端模塊-371；輸出端模塊-372；

輸出軸-3721；環(huán)形擋緣-3722；鏤空孔-3723；

轉(zhuǎn)動扭力調(diào)節(jié)模塊-373；調(diào)節(jié)桿-3731；彈簧-3732；

抵頂環(huán)-3734；扭力傳遞球-3735；轉(zhuǎn)動軸承-374。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開一種高分散性卡拉膠的快速提取工藝，其是由海藻經(jīng)清洗、堿處理、水洗、煮膠、過濾、鹽析沉淀、壓濾、切條以及粉碎而成。

如圖2所示，其公開了原料罐10、清洗裝置11、堿處理裝置12、水洗裝置13、煮膠裝置14、過濾裝置15、沉淀裝置16、壓濾裝置17、切條裝置18和粉碎裝置19，該清洗裝置11與原料罐10之間設(shè)置有第一破碎機(jī)構(gòu)21，清洗裝置11與堿處理裝置12之間還設(shè)置有第二破碎機(jī)構(gòu)22，水洗機(jī)構(gòu)和煮膠裝置14之間還設(shè)置有第三破碎機(jī)構(gòu)23，該第一破碎機(jī)構(gòu)21、第二破碎機(jī)構(gòu)22和第三破碎機(jī)構(gòu)23均采用兩組反向轉(zhuǎn)動切刀，該第一破碎機(jī)構(gòu)21上兩組切刀之間間距大于第二破碎機(jī)構(gòu)22上兩組切刀之間間距，該第二破碎機(jī)構(gòu)22上兩組切刀之間間距大于第三破碎機(jī)構(gòu)23上兩組切刀之間間距。

這樣，本發(fā)明創(chuàng)造性提出在清洗裝置11之前進(jìn)行第一次破碎，然后在清洗裝置11和堿處理設(shè)備之間進(jìn)行第二次破碎，再在煮膠裝置14之前進(jìn)行第三次破碎，并且每次破碎都讓海藻可以變得更加細(xì)，這樣設(shè)置主要是根據(jù)每個(gè)步驟的特點(diǎn)達(dá)到大大提高效率并且不影響卡拉膠產(chǎn)量的目的。在清洗步驟中主要是清洗掉一些雜質(zhì)，海藻經(jīng)過第一次破碎，也可以方便一些雜質(zhì)從海藻中析出，經(jīng)過初步破碎之后，配合攪拌設(shè)備，原來需要3-8小時(shí)的清洗時(shí)間可以至少降低一半；對于煮膠則是海藻越碎，海藻內(nèi)的卡拉膠則更容易被析出，為了提高海藻中卡拉膠的析出速度，故破碎需要分層次逐次破碎，其逐次設(shè)置可以改變刀具在傳動桿換上軸向方向的距離。更優(yōu)選地，每一次破碎之后都配置一個(gè)過濾篩網(wǎng)，每個(gè)過濾篩網(wǎng)設(shè)置有不同目數(shù)的篩孔，從而確保海藻呈越來越細(xì)的變化，從而大大提高生產(chǎn)效率。

如圖3所示，上述破碎機(jī)構(gòu)均具有電機(jī)240，該電機(jī)240的輸出端傳動連接有第一傳動桿241和第二傳動桿242，第一傳動桿241上裝有若干把沿徑向延伸的第一刀具243，該第二傳動桿242上裝有若干把沿徑向延伸的第二刀具244；該第一傳動桿241和第二傳動桿242的轉(zhuǎn)動方向相反，該第一傳動桿241和第二傳動桿242之間的距離小于第一刀具243和第二刀具244的長度之和，該第一刀具243和第二刀具244在第一傳動桿241和第二傳動桿242的軸向方向呈錯(cuò)開設(shè)置，該第一刀具243和第二刀具244在傳動桿上軸向的間距大小決定了海藻的破碎程度。

作為對破碎裝置的一種檢驗(yàn)提醒，如圖4到圖6所示，該堿處理裝置12具有第一釜體31和第一蓋體32，為了進(jìn)行補(bǔ)充，確保堿處理過程中轉(zhuǎn)軸不會被纏繞并造成電機(jī)燒毀等狀況的發(fā)生，該堿處理裝置12內(nèi)還設(shè)置有螺旋式攪拌軸34、攪拌電機(jī)35、位于螺旋式攪拌軸34和攪拌電機(jī)35之間的過載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)37以及設(shè)置在螺旋式攪拌軸34上并用于裁切海藻的裁切機(jī)構(gòu)36。

該過載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)37包括固定在螺旋攪拌軸上的輸入端模塊371、固定在攪拌電機(jī)35輸出軸3721上的輸出端模塊372以及位于輸入端模塊371和輸出端模塊372之間的轉(zhuǎn)動扭力調(diào)節(jié)模塊373，該輸入端模塊371和輸出端模塊372之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承374；該輸出端模塊372形成有輸出軸3721和環(huán)形擋緣3722，該環(huán)形擋緣3722上設(shè)置有呈環(huán)形陣列的若干個(gè)鏤空孔3723；該轉(zhuǎn)動扭力調(diào)節(jié)模塊373包括調(diào)節(jié)桿3731、彈簧3732、抵頂環(huán)3734和若干個(gè)扭力傳遞球3735，該調(diào)節(jié)桿3731可沿輸出軸3721軸向發(fā)生位移，該彈簧3732套設(shè)在輸出軸3721上，該彈簧3732一端抵頂在調(diào)節(jié)桿3731上，另一端抵頂在抵頂環(huán)3734上；每一扭力傳遞球3735活動容設(shè)在鏤空孔3723中，每一扭力傳遞球3735一端與輸入端模塊371相抵頂，另一端抵觸于抵頂環(huán)3734上。該輸入端模塊371和輸出端模塊372之間傳遞的扭力如果在扭力傳遞球3735所能承受范圍內(nèi)，即在彈簧3732仍然能夠抵頂住而不會發(fā)生進(jìn)一步的變形，則可以將扭力傳遞過來，當(dāng)超過范圍時(shí)，由于彈簧發(fā)生形變，此時(shí)該輸入端模塊371和輸出端模塊372之間相當(dāng)于處于打滑狀態(tài)，保證了攪拌電機(jī)35的安全而不會被燒毀，此時(shí)為了報(bào)警，還可以設(shè)置有報(bào)警器。當(dāng)人們聽到報(bào)警器的報(bào)警聲時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)第一傳動桿241和第二傳動桿242上刀具的間距，來調(diào)整整個(gè)設(shè)備，讓設(shè)備可以更加順暢的運(yùn)轉(zhuǎn)，而需要刀片對海藻進(jìn)行切割。

該螺旋式攪拌軸34上設(shè)置有沿?cái)嚢栎S延伸方向設(shè)置的下沉凹槽341以及位于攪拌軸端部的限位擋塊342，該裁切機(jī)構(gòu)36具有可沿著攪拌軸延伸方向移動的行走機(jī)構(gòu)以及固定在行走機(jī)構(gòu)上并在下沉凹槽341處進(jìn)行切割的刀片，該裁切機(jī)構(gòu)36在過載調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)37發(fā)生過載時(shí)啟動并進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的切割。該螺旋式攪拌軸34還形成有鏈齒343，該行走機(jī)構(gòu)為行走電機(jī)以及由行走電機(jī)帶動的鏈輪，利用鏈輪與鏈齒343之間配合，從而帶動刀片行走，實(shí)現(xiàn)對下沉凹槽341附近的海藻進(jìn)行切割。

請參照圖3，作為更優(yōu)選的方案，該第一傳動桿241和第二傳動桿242上都設(shè)置有若干個(gè)刀具組接座25，該第一刀具243和第二刀具244均可以選擇連接在一個(gè)刀具組接座25上以方便調(diào)整相鄰第一刀具243以及相鄰第二刀具244之間的距離。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。