本發(fā)明屬于光電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜外護(hù)套料。
背景技術(shù)：
隨著光通信事業(yè)和電力傳輸工業(yè)的現(xiàn)代化，光、電信號(hào)傳輸及控制信號(hào)的傳輸需要多根線纜敷設(shè)在一起，為工程安裝和維護(hù)檢修方便，需要線纜區(qū)分為不同顏色并能長(zhǎng)期保持不褪色，從而催生了彩色抗紫外線(uv)聚乙烯電纜料的市場(chǎng)需求。但本領(lǐng)域技術(shù)人員均了解，彩色電纜料中需加入彩色色母，而非極性的聚乙烯樹脂十分難以和極性的彩色色粉相容，顏色分散性差，制成的電纜料顏色不穩(wěn)定易褪色，由于色粉在聚乙烯電纜料中難以分散均勻，造成電纜投入工程使用后因受熱和環(huán)境影響很快出現(xiàn)彩色花斑，增加了工程人員的視覺(jué)困難，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)因褪色而失去分辨作用。所以這也是制備彩色抗紫外線聚乙烯電纜料一直亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
申請(qǐng)公開號(hào)為cn102719006a，公開日為2012年10月10日的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種彩色抗紫外線聚乙烯電纜外護(hù)套料，主要由高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042、紫外線吸收劑、彩色色母、抗氧劑經(jīng)混合、混煉擠出、冷卻、切粒、干燥等步驟制得；該發(fā)明的彩色色母由于以特殊方法預(yù)先處理，因此與聚乙烯基料具有極好的相容性和分散性；所制備的電纜料具有卓越的抗紫外線、抗老化性能及優(yōu)異的機(jī)械性能。能夠使電纜保持長(zhǎng)期不褪色；最大限度地減緩線纜護(hù)層的老化龜裂，被廣泛應(yīng)用于我國(guó)城鄉(xiāng)通信網(wǎng)絡(luò)、城市地鐵、車船等戶外(包括非自然光照?qǐng)龊?光電纜護(hù)套及控制線纜的絕緣上，特別適合用于信號(hào)分級(jí)傳輸和維護(hù)、維修線纜時(shí)需以線纜顏色來(lái)分辨用途的場(chǎng)合。但是這種電纜在使用的時(shí)候，由于其使用的環(huán)境的原因，電纜經(jīng)常被老鼠和白蟻啃噬，導(dǎo)致外護(hù)套內(nèi)的電纜裸露，造成電纜的損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述彩色抗紫外線聚乙烯電纜料存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種彩色抗紫外線聚乙烯電纜外護(hù)套料，該電纜料不僅具有卓越的抗紫外線、抗老化性能及優(yōu)異的機(jī)械性能，能夠使電纜保持長(zhǎng)期不褪色，而且能夠防止老鼠和白蟻啃噬，延長(zhǎng)光電纜的使用壽命。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種彩色抗紫外線聚乙烯電纜外護(hù)套料，其特征在于：由以下以重量份數(shù)計(jì)的原料制備而成：
所述彩色色母由色粉、eva樹脂、硬酯酸鋅和ebs組成，重量份數(shù)配比為：色粉：eva樹脂：硬酯酸鋅：ebs＝45:50:3.5:1.5。
所述彩色抗紫外線聚乙烯電纜料的優(yōu)選以重量份數(shù)計(jì)的原料配比為：
制備前，先將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長(zhǎng)徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機(jī)，在170～180℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5。
制備前先將玄武巖纖維進(jìn)行切碎，得到長(zhǎng)度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維備用。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明是由以下以重量份數(shù)計(jì)的原料制備而成：高密度聚乙烯25～42份；線性低密度聚乙烯12～22份；彩色色母2～5份；潤(rùn)滑劑1～3份；抗氧劑0.2～0.5份；紫外線吸收劑1～3份；玄武巖纖維8～12份；玻璃纖維3～8份；聯(lián)苯菊酯2～4份；甲苯6～12份；辣椒素5～8份。本發(fā)明在現(xiàn)有的彩色抗紫外線聚乙烯電纜料的原料配方中加入了玄武巖纖維8～12份；玻璃纖維3～8份；聯(lián)苯菊酯2～4份；甲苯6～12份；辣椒素5～8份，通過(guò)聯(lián)苯菊酯、甲苯和辣椒素的混合添加后，能夠起到很好的防止老鼠和白蟻啃噬的作用，因?yàn)槁?lián)苯菊酯、甲苯和辣椒素散發(fā)出來(lái)的味道是老鼠和白蟻非常討厭和反感的味道，通過(guò)氣味來(lái)驅(qū)趕老鼠和白蟻，達(dá)到了防老鼠和白蟻的目的。而玄武巖纖維和玻璃纖維的加入使得電纜的外套具有防火、防輻射、防腐蝕、耐磨、絕緣性高的優(yōu)點(diǎn)，而且玄武巖纖維和玻璃纖維的添加還能增加電纜外護(hù)套的軸向和徑向拉伸力，能夠有效防止電纜在敷設(shè)和使用的過(guò)程中被拉伸變形和擠壓變形，提高了電纜外護(hù)套的承載力，有效的降低了外部力對(duì)電纜纜芯的擠壓，很好的保護(hù)了點(diǎn)纜纜芯，在彎折和拖動(dòng)電纜時(shí)，電纜纜芯得到了很好的保護(hù)，電纜纜芯不會(huì)被彎折變形。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明形作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長(zhǎng)徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機(jī)，在170℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；
步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進(jìn)行切碎，得到長(zhǎng)度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；
步驟3，稱取25份高密度聚乙烯he6062、22份線性低密度聚乙烯7042、5份步驟1的彩色色母、2份潤(rùn)滑劑、0.2份抗氧劑、2份紫外線吸收劑、10份步驟2的玄武巖纖維、6份步驟2的玻璃纖維、3份聯(lián)苯菊酯、9份甲苯和6份辣椒素；
步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫2.5小時(shí)后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個(gè)小時(shí)，得到漿狀物；
步驟5，將聯(lián)苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分?jǐn)嚢?，得到混合溶液?/p>
步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在45℃下保溫45分鐘；
步驟7，將步驟6得到的物質(zhì)送入到造粒機(jī)中，經(jīng)過(guò)拉伸、熱切和冷卻后即可。
實(shí)施例2
步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長(zhǎng)徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機(jī)，在180℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；
步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進(jìn)行切碎，得到長(zhǎng)度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；
步驟3，稱取42份高密度聚乙烯he6062、22份線性低密度聚乙烯7042、2份步驟1的彩色色母、1份潤(rùn)滑劑、0.5份抗氧劑、1份紫外線吸收劑、8份步驟2的玄武巖纖維、8份步驟2的玻璃纖維、3份聯(lián)苯菊酯、8份甲苯和6份辣椒素；
步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫4小時(shí)后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個(gè)小時(shí)，得到漿狀物；
步驟5，將聯(lián)苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分?jǐn)嚢?，得到混合溶液?/p>
步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在35℃下保溫65分鐘；
步驟7，將步驟6得到的物質(zhì)送入到造粒機(jī)中，經(jīng)過(guò)拉伸、熱切和冷卻后即可。
實(shí)施例3
步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長(zhǎng)徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機(jī)，在175℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；
步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進(jìn)行切碎，得到長(zhǎng)度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；
步驟3，稱取38份高密度聚乙烯he6062、18份線性低密度聚乙烯7042、4份步驟1的彩色色母、2份潤(rùn)滑劑、0.4份抗氧劑、2份紫外線吸收劑、9份步驟2的玄武巖纖維、4份步驟2的玻璃纖維、3份聯(lián)苯菊酯、10份甲苯和7份辣椒素；
步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫3小時(shí)后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個(gè)小時(shí)，得到漿狀物；
步驟5，將聯(lián)苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分?jǐn)嚢?，得到混合溶液?/p>
步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在40℃下保溫55分鐘；
步驟7，將步驟6得到的物質(zhì)送入到造粒機(jī)中，經(jīng)過(guò)拉伸、熱切和冷卻后即可。
實(shí)施例4
步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長(zhǎng)徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機(jī)，在178℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；
步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進(jìn)行切碎，得到長(zhǎng)度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；
步驟3，稱取38份高密度聚乙烯he6062、16份線性低密度聚乙烯7042、4份步驟1的彩色色母、3份潤(rùn)滑劑、0.4份抗氧劑、2份紫外線吸收劑、9份步驟2的玄武巖纖維、7份步驟2的玻璃纖維、3份聯(lián)苯菊酯、9份甲苯和5份辣椒素；
步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫3.5小時(shí)后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個(gè)小時(shí)，得到漿狀物；
步驟5，將聯(lián)苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分?jǐn)嚢?，得到混合溶液?/p>
步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在38℃下保溫52分鐘；
步驟7，將步驟6得到的物質(zhì)送入到造粒機(jī)中，經(jīng)過(guò)拉伸、熱切和冷卻后即可。
實(shí)施例5
步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長(zhǎng)徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機(jī)，在176℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；
步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進(jìn)行切碎，得到長(zhǎng)度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；
步驟3，稱取26份高密度聚乙烯he6062、18份線性低密度聚乙烯7042、4份步驟1的彩色色母、1份潤(rùn)滑劑、0.4份抗氧劑、3份紫外線吸收劑、10份步驟2的玄武巖纖維、6份步驟2的玻璃纖維、4份聯(lián)苯菊酯、8份甲苯和8份辣椒素；
步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫3.5小時(shí)后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個(gè)小時(shí)，得到漿狀物；
步驟5，將聯(lián)苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分?jǐn)嚢?，得到混合溶液?/p>
步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在44℃下保溫52分鐘；
步驟7，將步驟6得到的物質(zhì)送入到造粒機(jī)中，經(jīng)過(guò)拉伸、熱切和冷卻后即可。
實(shí)施例6
步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長(zhǎng)徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機(jī)，在171℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；
步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進(jìn)行切碎，得到長(zhǎng)度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；
步驟3，稱取33份高密度聚乙烯he6062、19份線性低密度聚乙烯7042、4份步驟1的彩色色母、2份潤(rùn)滑劑、0.5份抗氧劑、1份紫外線吸收劑、11份步驟2的玄武巖纖維、7份步驟2的玻璃纖維、4份聯(lián)苯菊酯、11份甲苯和7份辣椒素；
步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫3.8小時(shí)后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個(gè)小時(shí)，得到漿狀物；
步驟5，將聯(lián)苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分?jǐn)嚢?，得到混合溶液?/p>
步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在45℃下保溫62分鐘；
步驟7，將步驟6得到的物質(zhì)送入到造粒機(jī)中，經(jīng)過(guò)拉伸、熱切和冷卻后即可。
實(shí)施例7
步驟1，將色粉與eva樹脂及硬酯酸鋅、ebs(亞乙基雙硬酯酰胺)充分混合后，采用長(zhǎng)徑比為36∶1的同向雙螺桿擠出機(jī)，在171℃下擠塑造粒并干燥，制成彩色色母；所述的色粉∶eva樹脂∶硬酯酸鋅∶ebs的重量份比為45∶50∶3.5∶1.5；
步驟2，將玄武巖纖維和玻璃纖維進(jìn)行切碎，得到長(zhǎng)度在0.5mm以下的玄武巖纖維和玻璃纖維；
步驟3，稱取32份高密度聚乙烯he6062、18份線性低密度聚乙烯7042、5份步驟1的彩色色母、1份潤(rùn)滑劑、0.5份抗氧劑、1份紫外線吸收劑、12份步驟2的玄武巖纖維、5份步驟2的玻璃纖維、3份聯(lián)苯菊酯、9份甲苯和6份辣椒素；
步驟4，將高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042混合并邊加熱邊攪拌均勻至270℃，并保溫4小時(shí)后停止加熱；再接著放入玻璃纖維、玄武巖纖維、潤(rùn)滑劑、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌均勻，并控制溫度為320℃，保溫半個(gè)小時(shí)，得到漿狀物；
步驟5，將聯(lián)苯菊酯、辣椒素和甲苯混合，充分?jǐn)嚢?，得到混合溶液?/p>
步驟6，將步驟5得到的混合溶液加入到步驟4中得到的漿狀物中，攪拌均勻后，控制溫度在42℃下保溫65分鐘；
步驟7，將步驟6得到的物質(zhì)送入到造粒機(jī)中，經(jīng)過(guò)拉伸、熱切和冷卻后即可。
步驟1的目的是制造出色粉，這與現(xiàn)有技術(shù)是一致的，步驟2對(duì)玄武巖纖維和玻璃纖維的處理，其目的是為了得到較小長(zhǎng)度的玄武巖纖維和玻璃纖維，避免在生產(chǎn)制造的時(shí)候，玄武巖纖維和玻璃纖維過(guò)長(zhǎng)，影響其效果。在步驟4中，對(duì)高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042加熱溫度的要求和保溫時(shí)間的要求，保證了高密度聚乙烯he6062和線性低密度聚乙烯7042能夠充分融化和混合，混合均勻，在加人和保溫的時(shí)候還能提高混合料的拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，除去原料中的雜質(zhì)和氣泡等物質(zhì)，提高致密度，避免外套開裂。在加入其它物質(zhì)后，要求在320℃，保溫半個(gè)小時(shí)，其目的是保證這些物質(zhì)充分融合，相互交融，融合均勻，里面不含有大顆粒雜質(zhì)，步驟6中，在35～45℃下保溫45～65分鐘不僅能夠保證各個(gè)物質(zhì)充分的融合，保證每一滴溶液中都包含所有的物質(zhì)成分，這樣才能保證電纜外套的每一處都具有防老鼠和白蟻啃噬的效果。而且還能保證彩色色母能夠成色均勻，充分的混合在溶液中，保證制作出來(lái)的光電纜護(hù)套料著色均勻，褪色、不龜裂，為工程安裝和維護(hù)檢修提供了易于分辨識(shí)別的線纜。通過(guò)上述步驟的合理安排，以及各個(gè)步驟中的參數(shù)控制，能夠保證原料充分融合，著色均勻，防老鼠和白蟻啃噬，保證電纜外護(hù)套具有防火、防輻射、防腐蝕、耐磨、絕緣性高的優(yōu)點(diǎn)。