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      一種噴淋水基清洗劑的制作方法

      文檔序號(hào):11510256閱讀:1112來(lái)源:國(guó)知局
      本發(fā)明屬于清洗劑
      技術(shù)領(lǐng)域
      ,涉及一種噴淋水基清洗劑。
      背景技術(shù)
      :目前市場(chǎng)上的低泡清洗劑很多,但是絕大多產(chǎn)生的泡沫多,不適用于噴淋清洗。適用噴淋清洗的其中會(huì)添加大量的消泡劑,這些消泡劑主要采用聚醚改性硅油、聚醚等,這些消泡劑本身的親水性就不好,這樣往往會(huì)影響清洗效果,清洗后的產(chǎn)品很容易產(chǎn)生水印留紋。cn102766879a公開(kāi)一種金屬組合件噴淋清洗劑,清洗劑原料包括聚醚羧酸鹽、羧酸鹽、嵌段聚醚、醇醚表面活性劑、葡萄糖酸鈉、二乙烯三胺五乙酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、偏硅酸鈉、苯甲酸鈉、苯三唑、三乙醇胺、醇類、乙二醇醚、去離子水,適用于黑色金屬和有色金屬以及兩者構(gòu)成的組合件的除油防銹清洗,具有極強(qiáng)的清洗性能和較長(zhǎng)的緩蝕周期,無(wú)殘留,不造成變色,不產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)且環(huán)保低泡,不含磷、亞硝酸鈉等物質(zhì),其廢液處理容易,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,尤其適用于常溫噴淋清洗,清洗過(guò)程中能量消耗少。但是所述噴淋清洗劑成分復(fù)雜,且還會(huì)有少量泡沫產(chǎn)生。cn104711615a明公開(kāi)一種電機(jī)噴淋用清洗劑,所用原料及重量百分比如下:甘油單硬脂酸酯1.2~8%、二乙烯三胺五乙酸鈉1.5~10%、一乙醇胺5~20%、ta-e污垢分散劑12~25%、抗腐蝕劑5~12%和余量的去離子水。所述噴淋清洗劑的殘留量大,還會(huì)有少量泡沫產(chǎn)生。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種噴淋水基清洗劑,所述清洗劑適用于高壓水槍噴淋清洗,產(chǎn)生的泡沫高度低,能有效去除產(chǎn)品表面的油污,提高清洗產(chǎn)能,清洗后的產(chǎn)品無(wú)留紋,殘留低,不會(huì)對(duì)基材造成損傷,使用壽命長(zhǎng),環(huán)保節(jié)能高效。為達(dá)到上述技術(shù)效果,本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:本發(fā)明提供一種噴淋水基清洗劑,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括:其中,所述表面活性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是15%、16%、18%、20%、22%、25%、28%、30%、32%、35%、38%或40%等,所述偶合劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是10%、10.5%、11%、11.5%、12%、12.5%、13%、13.5%、14%、14.5%或15%等,絡(luò)合劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%或5%等,但并不僅限于所列舉的數(shù)值,上述各數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括:作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括:作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述表面活性劑包括短鏈碳脂肪醇聚醚、烷基醇乙氧基化物、短鏈烷基乙氧基化物或改性烷基糖苷中任意一種或至少兩種的組合,所述組合典型但非限制性實(shí)例有:短鏈碳脂肪醇聚醚和烷基醇乙氧基化物的組合、烷基醇乙氧基化物和短鏈烷基乙氧基化物的組合、短鏈烷基乙氧基化物和改性烷基糖苷的組合、改性烷基糖苷和短鏈碳脂肪醇聚醚的組合或短鏈碳脂肪醇聚醚、烷基醇乙氧基化物和改性烷基糖苷的組合等。優(yōu)選地,所述短鏈碳脂肪醇聚醚中所述短鏈碳脂肪醇的碳數(shù)為1~8,如1、2、3、4、5、6、7或8等,但并不僅限于所列舉的數(shù)值,該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地,所述烷基醇乙氧基化物中所述短鏈碳脂肪醇的碳數(shù)為1~8,如1、2、3、4、5、6、7或8等,但并不僅限于所列舉的數(shù)值,該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地,短鏈烷基乙氧基化物中短鏈烷基的碳數(shù)為1~8如1、2、3、4、5、6、7或8等,但并不僅限于所列舉的數(shù)值,該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述偶合劑包括多元醇醚。優(yōu)選地,所述多元醇聚醚包括二元醇聚醚、三元醇聚醚、山梨醇聚醚或木糖醇聚醚中任意一種或至少兩種的組合,所述組合典型但非限制性實(shí)例有:二元醇聚醚和三元醇聚醚的組合、、三元醇聚醚和山梨醇聚醚的組合、山梨醇聚醚和木糖醇聚醚的組合、山梨醇聚醚和木糖醇聚醚的組合或二元醇聚醚、三元醇聚醚和山梨醇聚醚的組合等。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述絡(luò)合劑包括乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉或酒石酸鈉中任意一種或至少兩種的組合,所述組合典型但非限制性實(shí)例有:乙二胺四乙酸四鈉和檸檬酸鈉的組合、檸檬酸鈉和葡萄糖酸鈉的組合、葡萄糖酸鈉和酒石酸鈉的組合、酒石酸鈉和乙二胺四乙酸四鈉的組合或乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉和葡萄糖酸鈉的組合等。本發(fā)明選用合理的表面活性劑,不僅所選表面活性劑與油污的結(jié)合能力強(qiáng),且可有效抑制泡沫的產(chǎn)生,本發(fā)明又選用偶合劑,不僅進(jìn)一步提高了表面活性劑于油污的結(jié)合能力,同時(shí)由于其可加速水相與油相的融合,選用的表面活性劑與偶合劑協(xié)同作用,確保清洗過(guò)程中幾乎無(wú)泡沫產(chǎn)生。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明至少具有以下有益效果:(1)本發(fā)明提供一種噴淋水基清洗劑,所述清洗劑在噴淋清洗過(guò)程中肉眼觀察幾乎無(wú)泡沫產(chǎn)生;(2)本發(fā)明提供一種噴淋水基清洗劑,所述清洗劑能有效去產(chǎn)品表面的油污,提高清洗產(chǎn)能,清洗后的產(chǎn)品無(wú)留紋,清洗劑殘留率低于0.15%;(3)本發(fā)明提供一種噴淋水基清洗劑,所述清洗劑不會(huì)對(duì)基材造成損傷,使用壽命長(zhǎng),環(huán)保節(jié)能高效。具體實(shí)施方式為便于理解本發(fā)明,本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了,所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明,不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。實(shí)施例1一種噴淋水基清洗劑,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括:實(shí)施例2一種噴淋水基清洗劑,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括:實(shí)施例3一種噴淋水基清洗劑,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括:實(shí)施例4一種噴淋水基清洗劑,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括:實(shí)施例5一種噴淋水基清洗劑,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括:實(shí)施例6一種噴淋水基清洗劑,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括:實(shí)施例7一種噴淋水基清洗劑,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括:實(shí)施例8一種噴淋水基清洗劑,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括:實(shí)施例9一種噴淋水基清洗劑,按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述清洗劑的組成包括:對(duì)比例1一種噴淋水基清洗劑,除了不加入c5烷基醇乙氧基化物外,其他條件均與實(shí)施例7相同。對(duì)比例2一種噴淋水基清洗劑,除了不加入改性烷基糖苷外,其他條件均與實(shí)施例7相同。對(duì)比例3一種噴淋水基清洗劑,除了不加入改性烷基糖苷以及c5烷基醇乙氧基化物,而使用十二烷基苯磺酸鈉作為表面催化劑外,其他條件均與實(shí)施例7相同。對(duì)比例4一種噴淋水基清洗劑,除了不加入多元醇醚外,其他條件均與實(shí)施例7相同。適用實(shí)施例1-9以及對(duì)比例1-3所述的噴淋清洗劑對(duì)沾有油污的不銹鋼材表面進(jìn)行清洗,對(duì)清洗過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫量以及清洗劑的殘留率進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果如表1所示。表1項(xiàng)目泡沫量殘留率實(shí)施例1無(wú)泡沫0.12%實(shí)施例2無(wú)泡沫0.13%實(shí)施例3無(wú)泡沫0.13%實(shí)施例4無(wú)泡沫0.12%實(shí)施例5無(wú)泡沫0.14%實(shí)施例6無(wú)泡沫0.15%實(shí)施例7無(wú)泡沫0.12%實(shí)施例8無(wú)泡沫0.13%實(shí)施例9無(wú)泡沫0.14%對(duì)比例1少量泡沫1.35%對(duì)比例2少量泡沫0.26%對(duì)比例3大量泡沫10.56%對(duì)比例4大量泡沫10.42%根據(jù)表1可以看出,實(shí)施例1-9在噴淋清洗帶有油污的不銹鋼材時(shí)幾乎無(wú)泡沫產(chǎn)生,且清洗后殘留率小于0.15%,而對(duì)比例1和2中由于減少了表面活性劑的加入量,導(dǎo)致有少量泡沫產(chǎn)生,且殘留率略有增加,而對(duì)比例3表面活性劑使用十二烷基苯磺酸鈉,而對(duì)比例4不使用多元醇醚,清洗過(guò)程中均有大量泡沫產(chǎn)生,且殘留率均大于10%。申請(qǐng)人聲明,本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程,但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程,即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬
      技術(shù)領(lǐng)域
      的技術(shù)人員應(yīng)該明了,對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn),對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12
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