本發(fā)明涉及塑料瓶生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及種一種改良的pp塑料瓶及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

聚丙烯（pp）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹(shù)脂，是五大通用合成樹(shù)脂之一。聚丙烯具有密度小、無(wú)毒、易加工、抗沖擊強(qiáng)度高、抗撓曲性及電絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，可采用注塑、擠塑、吹膜、涂覆、噴絲、改性等多種加工手段加工成各種工業(yè)和民用塑料制品，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車、建材、醫(yī)療、包裝等領(lǐng)域。

與傳統(tǒng)塑料瓶材料聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（pet）相比，pp材料具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：(1)一般經(jīng)pet制備的熱灌裝瓶需要經(jīng)過(guò)特殊的熱定型處理，只能承受不大于93℃的熱灌裝溫度，達(dá)不到茶飲料的熱灌裝要求。pp與之相比，可承受100℃的灌裝溫度，使熱灌裝工藝變得輕而易舉。(2)pp的密度較pet輕得多，制造同樣體積的瓶子pp比pet節(jié)省原料；pp設(shè)備投資少，pet是極易吸潮的樹(shù)脂，加工前必須使用特殊的設(shè)備進(jìn)行烘干；(3)pet的回收比較麻煩，對(duì)侵蝕性洗滌劑的抵抗力較弱，也不能經(jīng)受高溫消毒，而pp材料則可以全部回收。由此可見(jiàn)，pp飲料瓶最具發(fā)展?jié)摿Φ氖袌?chǎng)在熱灌裝飲料。由于包裝在飲料成本中占有很大比重，因此，即使已經(jīng)使用pet熱灌裝瓶的企業(yè)，也有可能因此轉(zhuǎn)向。

通常在pp塑料制備過(guò)在加工過(guò)程中必須加入一定量的抗氧化劑,以確保材料的耐用性。pp塑料中最常用的抗氧化劑是受阻酚類抗氧化劑,具有代表性的是2,6-二叔丁基對(duì)甲酚和四(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯。研究表明,過(guò)量攝入抗氧化劑可能危害身體健康。因此，開(kāi)發(fā)無(wú)毒性氧化劑的pp塑料的制備工藝具有重要的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了開(kāi)發(fā)無(wú)毒性氧化劑的pp塑料瓶的生產(chǎn)方法，本發(fā)明提供了一種改良的pp塑料瓶及其生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

（1）將過(guò)氧化二苯甲酰用四氫呋喃溶解后，加入一定量的丙烯酸鑭制成混合溶液后與聚丙烯顆?；旌暇鶆蚝蠹尤胨軣挋C(jī)中進(jìn)行接枝共聚，塑煉均勻后得到改性后的聚丙烯物料；

（2）將按比例稱取改性后的聚丙烯物料、二氧化硅、抗菌劑、抗氧化劑后，高速攪拌將其混合均勻得到混合物；

（3）將得到的混合物加入到擠出機(jī)中共混改性得到改性的聚丙烯顆粒；

（4）將改性后的聚丙烯顆粒在140-200℃條件下塑練后送到注吹一體機(jī)中，將料筒溫度設(shè)置為150-200℃后，將樣品分四段進(jìn)行注射，四段的速度分別為75-65、35-40、30-20、20-15，四段的壓力分別50-80、35-45、25-20、15-20，混合顆粒處理后，待注塑型坯初冷卻后，吹塑定型后脫模得到改良的pp塑料瓶。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述過(guò)氧化二苯甲酰在四氫呋喃中的含量為0.02-0.05%；所述丙烯酸鑭在溶液中的含量為0.2-0.5%。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述塑煉時(shí)的溫度為150-200℃，所述的塑煉時(shí)間為10-15分鐘。

進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的抗菌劑為苦參提取物、連翹提取物、大黃提取物中的一種或多種；所述的抗氧化劑為沒(méi)食子酸、花青素、綠茶多酚提取物以及木瓜多酚提取物中的一種或多種。

進(jìn)一步的，所述的步驟（2）中性后的聚丙烯物料、二氧化硅、抗菌劑、抗氧化劑各組分的百分含量分別為80-85%，12-8%，2-4%，2-4%。

進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的擠出機(jī)在共混時(shí)的溫度為140-155℃，共混時(shí)間為2-3小時(shí)。

進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的改良后的pp瓶可用于茶飲料、果汁飲料、牛奶以及藥品中。

本發(fā)明的改良后的pp瓶，由上述的制備方法所制備。

本發(fā)明的特點(diǎn)為：利用pp作為塑料瓶制備原料，與傳統(tǒng)的pet原料相比，制備的pp瓶具有更好的耐熱性以及抗腐蝕性；本發(fā)明利用丙烯酸鑭對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性，在pp材料中引入稀土高分子增加了材料的抗沖擊力；同時(shí)本發(fā)明采用使用天然抗菌，抗氧化成分，不能有效保證包裝的食品的保質(zhì)期，同時(shí)降低了塑料瓶的毒性，提高了產(chǎn)品的安全性。經(jīng)本發(fā)明得到的pp瓶不僅能適用于豆奶，果汁，茶等液體食品的包裝，同時(shí)也能適用于液體藥品的包裝。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種改良的pp塑料瓶及其生產(chǎn)工藝做進(jìn)一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

實(shí)施例1

一種改良的pp塑料瓶及其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：（1）將過(guò)氧化二苯甲酰用四氫呋喃溶解得到0.03%氧化二苯甲酰四氫呋喃溶液后，加入一定量的丙烯酸鑭制成混合溶液后得到0.4%丙烯酸鑭在溶液后與聚丙烯顆?；旌暇鶆蚝蠹尤胨軣挋C(jī)中在180℃進(jìn)行接枝共聚12分鐘，塑煉均勻后得到改性后的聚丙烯物料；（2）將改性聚丙烯物料、二氧化硅、連翹提取物、花青素提取物劑按83：9：4：4質(zhì)量比稱量后，在7000rpm/min的高速攪拌下其混合均勻得到混合物；（3）將得到的混合物加入到擠出機(jī)中，控制擠出機(jī)的溫度為140℃后，共混改性3小時(shí)，得到改性的聚丙烯材料；（4）將改性后的聚丙烯材料在155℃條件下塑練后送人到注吹一體機(jī)中，將料筒溫度設(shè)置為185℃后，將樣品分四段進(jìn)行注射，四段的速度分別為65、50、25、20，四段的壓力分別65、40、25、15，混合顆粒處理后，待注塑型坯初冷卻后，吹塑定型后脫模得到改良的pp塑料瓶。

實(shí)施例2

一種改良的pp塑料瓶及其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：（1）將過(guò)氧化二苯甲酰用四氫呋喃溶解得到0.02%氧化二苯甲酰四氫呋喃溶液后，加入一定量的丙烯酸鑭制成混合溶液后得到0.35%丙烯酸鑭在溶液后與聚丙烯顆粒混合均勻后加入塑煉機(jī)中在200℃進(jìn)行接枝共聚10分鐘，塑煉均勻后得到改性后的聚丙烯物料；（2）將聚丙烯顆粒、二氧化硅、大黃提取物、綠茶多酚提取物劑按85：8：4：3質(zhì)量比稱量后，在7500rpm/min的高速攪拌下其混合均勻得到混合物；（3）將得到的混合物加入到擠出機(jī)中，控制擠出機(jī)的溫度為145℃后，共混改性2.5小時(shí)，得到改性的聚丙烯材料；（4）將改性后的聚丙烯材料在170℃條件下塑練后送人到注吹一體機(jī)中，將料筒溫度設(shè)置為180℃后，將樣品分四段進(jìn)行注射，四段的速度分別為70、40、25、20，四段的壓力分別65、35、23、18，混合顆粒處理后，待注塑型坯初冷卻后，吹塑定型后脫模得到改良的pp塑料。

實(shí)施例3

一種改良的pp塑料瓶及其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：（1）將過(guò)氧化二苯甲酰用四氫呋喃溶解得到0.025%氧化二苯甲酰四氫呋喃溶液后，加入一定量的丙烯酸鑭制成混合溶液后得到0.5%丙烯酸鑭在溶液后與聚丙烯顆?；旌暇鶆蚝蠹尤胨軣挋C(jī)中在200℃進(jìn)行接枝共聚10分鐘，塑煉均勻后得到改性后的聚丙烯物料；（2）將聚丙烯顆粒、二氧化硅、苦參提取物、花青素按84：10：3：3質(zhì)量比稱量后，在8000rpm/min的高速攪拌下其混合均勻得到混合物；（3）將得到的混合物加入到擠出機(jī)中，控制擠出機(jī)的溫度為150℃后，共混改性2小時(shí)，得到改性的聚丙烯材料；（4）將改性后的聚丙烯材料在175℃條件下塑練后送人到注吹一體機(jī)中，將料筒溫度設(shè)置為180℃后，將樣品分四段進(jìn)行注射，四段的速度分別為65、40、28、20，四段的壓力分別75、40、22、15，混合顆粒處理后，待注塑型坯初冷卻后，吹塑定型后脫模得到改良的pp塑料瓶。

實(shí)施例4

一種改良的pp塑料瓶及其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：（1）將過(guò)氧化二苯甲酰用四氫呋喃溶解得到0.04%氧化二苯甲酰四氫呋喃溶液后，加入一定量的丙烯酸鑭制成混合溶液后得到0.45%丙烯酸鑭在溶液后與聚丙烯顆?；旌暇鶆蚝蠹尤胨軣挋C(jī)中在190℃進(jìn)行接枝共聚10分鐘，塑煉均勻后得到改性后的聚丙烯物料；（2）將聚丙烯顆粒、二氧化硅、大黃提取物、沒(méi)食子酸按88：8：2：2質(zhì)量比稱量后，在8500rpm/min的高速攪拌下其混合均勻得到混合物；（3）將得到的混合物加入到擠出機(jī)中，控制擠出機(jī)的溫度為140℃后，共混改性3小時(shí)，得到改性的聚丙烯材料；（4）將改性后的聚丙烯材料在170℃條件下塑練后送人到注吹一體機(jī)中，將料筒溫度設(shè)置為185℃后，將樣品分四段進(jìn)行注射，四段的速度分別為75、40、25、20，四段的壓力分別75、40、25、15，混合顆粒處理后，待注塑型坯初冷卻后，吹塑定型后脫模得到改良的pp塑料瓶。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。