本發(fā)明涉及輪椅制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種高強度輪椅坐墊板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：輪椅是康復(fù)的重要工具，它不僅是肢體傷殘者和行動不便人士的代步工具，更重要的是使他們借助于輪椅進行身體鍛煉和參與社會活動。輪椅的坐墊一般采用層型泡沫塑料，其厚度應(yīng)有10cm，上層為0.5cm厚的高密度聚氯基甲酸酯（polyarethane）泡沫塑料，下層為中密度的同樣性質(zhì)的塑料，高密度者支持性強，中密度者柔軟舒適。普通的輪椅坐墊強度較低，長時間使用后容易發(fā)生老化開裂的現(xiàn)象。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高強度輪椅坐墊板及其制備方法，解決了普通的輪椅坐墊強度較低，長時間使用后容易發(fā)生老化開裂現(xiàn)象的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強度輪椅坐墊板的制備方法，所述制備方法包括：（1）將聚丙烯、聚酰胺、三氧化二銻、環(huán)氧樹脂、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、氧化鋇、稀土氧化物、偏釩酸鈉、乳化劑和穩(wěn)定劑混合后，擠出造粒，得到母粒m；（2）將所述母粒m、甲基纖維素鈉和乙酸乙酯混合，加熱成型后得到高強度輪椅坐墊板；其中，相對于100重量份的所述聚丙烯，所述聚酰胺的用量為20-30重量份，所述三氧化二銻的用量為5-12重量份，所述環(huán)氧樹脂的用量為20-40重量份，所述丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物的用量為10-25重量份，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的用量為10-20重量份，所述氧化鋇的用量為5-10重量份，所述稀土氧化物的用量為1-5重量份，所述偏釩酸鈉的用量為2-4重量份，所述乳化劑的用量為1-4重量份，所述穩(wěn)定劑的用量為1-4重量份；相對于100重量份的所述母粒m，所述甲基纖維素鈉的用量為5-10重量份，所述乙酸乙酯的用量為10-30重量份。本發(fā)明還提供了一種高強度輪椅坐墊板，所述高強度輪椅坐墊板由上述的制備方法制得。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種高強度輪椅坐墊板及其制備方法，所述制備方法包括：將聚丙烯、聚酰胺、三氧化二銻、環(huán)氧樹脂、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、氧化鋇、稀土氧化物、偏釩酸鈉、乳化劑和穩(wěn)定劑混合后，擠出造粒，得到母粒m；將所述母粒m、甲基纖維素鈉和乙酸乙酯混合，加熱成型后得到高強度輪椅坐墊板；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的輪椅坐墊板具備優(yōu)良的力學(xué)性能，長時間使用后不易發(fā)生老化開裂現(xiàn)象，同時用于制備該輪椅坐墊的方法簡單，原料易得。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。本發(fā)明提供了一種高強度輪椅坐墊板的制備方法，所述制備方法包括：（1）將聚丙烯、聚酰胺、三氧化二銻、環(huán)氧樹脂、丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、氧化鋇、稀土氧化物、偏釩酸鈉、乳化劑和穩(wěn)定劑混合后，擠出造粒，得到母粒m；（2）將所述母粒m、甲基纖維素鈉和乙酸乙酯混合，加熱成型后得到高強度輪椅坐墊板；其中，相對于100重量份的所述聚丙烯，所述聚酰胺的用量為20-30重量份，所述三氧化二銻的用量為5-12重量份，所述環(huán)氧樹脂的用量為20-40重量份，所述丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物的用量為10-25重量份，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的用量為10-20重量份，所述氧化鋇的用量為5-10重量份，所述稀土氧化物的用量為1-5重量份，所述偏釩酸鈉的用量為2-4重量份，所述乳化劑的用量為1-4重量份，所述穩(wěn)定劑的用量為1-4重量份；相對于100重量份的所述母粒m，所述甲基纖維素鈉的用量為5-10重量份，所述乙酸乙酯的用量為10-30重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的輪椅坐墊板具備更為優(yōu)良的機械性能，在步驟（1）中，混合采用超聲混合的方式，所述超聲混合至少滿足以下條件：超聲的頻率為1萬-2.5萬hz，超聲的時間為10-20min。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的輪椅坐墊板具備更為優(yōu)良的機械性能，所述聚丙烯的重均分子量為5000-8000，所述聚酰胺的重均分子量為8000-12000，所述丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物的重均分子量為10000-30000，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的重均分子量為20000-40000。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的輪椅坐墊板具備更為優(yōu)良的機械性能，在步驟（2）中，加熱成型至少滿足以下條件：加熱的溫度為200-250℃，加熱的時間為10-30min，成型的壓力為0.02-0.05mpa。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的輪椅坐墊板具備更為優(yōu)良的機械性能，在所述加熱成型的工序中，混料通過模頭后還將進行逐步水冷處理，所述逐步水冷處理沿著進料口至出料口的方向依次包括三個階段：65-80℃的第一階段、45-60℃的第二階段和15-35℃的第三階段。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的輪椅坐墊板具備更為優(yōu)良的機械性能，所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、芐基二甲基酚聚氧乙烯醚和二芐基異丙苯基酚中的一種或多種。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的輪椅坐墊板具備更為優(yōu)良的機械性能，所述穩(wěn)定劑為硝酸鉛、硫酸鉛和醋酸鉛中的一種或多種。本發(fā)明還提供了一種高強度輪椅坐墊板，所述高強度輪椅坐墊板由上述的制備方法制得。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。以下實施例中，所述聚丙烯的重均分子量為5000-8000，所述聚酰胺的重均分子量為8000-12000，所述丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物的重均分子量為10000-30000，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的重均分子量為20000-40000。實施例1將10kg聚丙烯、2kg聚酰胺、0.5kg三氧化二銻、2kg環(huán)氧樹脂、1kg丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、1kg乙烯-四氟乙烯共聚物、0.5kg氧化鋇、0.1kg稀土氧化物、0.2kg偏釩酸鈉、0.1kg辛基酚聚氧乙烯醚和0.1kg硝酸鉛混合（混合采用超聲混合的方式，超聲的頻率為1萬hz，超聲的時間為10min）后，擠出造粒，得到母粒m；將10kg所述母粒m、0.5kg甲基纖維素鈉和1kg乙酸乙酯混合，加熱成型（加熱的溫度為200℃，加熱的時間為10min，成型的壓力為0.02mpa）后得到高強度輪椅坐墊板a1，其中，在所述加熱成型的工序中，混料通過模頭后還將進行逐步水冷處理，所述逐步水冷處理沿著進料口至出料口的方向依次包括三個階段：65℃的第一階段、45℃的第二階段和15℃的第三階段。實施例2將10kg聚丙烯、3kg聚酰胺、1.2kg三氧化二銻、4kg環(huán)氧樹脂、2.5kg丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、2kg乙烯-四氟乙烯共聚物、1kg氧化鋇、0.5kg稀土氧化物、0.4kg偏釩酸鈉、0.4kg芐基二甲基酚聚氧乙烯醚和0.4kg硫酸鉛混合（混合采用超聲混合的方式，超聲的頻率為2.5萬hz，超聲的時間為20min）后，擠出造粒，得到母粒m；將10kg所述母粒m、1kg甲基纖維素鈉和3kg乙酸乙酯混合，加熱成型（加熱的溫度為250℃，加熱的時間為30min，成型的壓力為0.05mpa）后得到高強度輪椅坐墊板a2，其中，在所述加熱成型的工序中，混料通過模頭后還將進行逐步水冷處理，所述逐步水冷處理沿著進料口至出料口的方向依次包括三個階段：80℃的第一階段、60℃的第二階段和35℃的第三階段。實施例3將10kg聚丙烯、2.5kg聚酰胺、0.8kg三氧化二銻、3kg環(huán)氧樹脂、1.8kg丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物、1.5kg乙烯-四氟乙烯共聚物、0.8kg氧化鋇、0.3kg稀土氧化物、0.3kg偏釩酸鈉、0.3kg二芐基異丙苯基酚和0.3kg醋酸鉛混合（混合采用超聲混合的方式，超聲的頻率為2萬hz，超聲的時間為15min）后，擠出造粒，得到母粒m；將10kg所述母粒m、0.8kg甲基纖維素鈉和2kg乙酸乙酯混合，加熱成型（加熱的溫度為220℃，加熱的時間為20min，成型的壓力為0.03mpa）后得到高強度輪椅坐墊板a3，其中，在所述加熱成型的工序中，混料通過模頭后還將進行逐步水冷處理，所述逐步水冷處理沿著進料口至出料口的方向依次包括三個階段：70℃的第一階段、50℃的第二階段和25℃的第三階段。對比例1按照實施例3的方法進行制備，不同的是，相對于10kg的所述聚丙烯，所述聚酰胺的用量為1.5kg，所述三氧化二銻的用量為0.3kg，所述環(huán)氧樹脂的用量為1.5kg，所述丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物的用量為0.8kg，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的用量為0.8kg，所述氧化鋇的用量為0.3kg，所述稀土氧化物的用量為0.05kg，所述偏釩酸鈉的用量為0.1kg，所述二芐基異丙苯基酚的用量為0.05kg，所述醋酸鉛的用量為0.05kg；相對于10kg的所述母粒m，所述甲基纖維素鈉的用量為0.3kg，所述乙酸乙酯的用量為0.8kg，得到高強度輪椅坐墊板d1。對比例2按照實施例3的方法進行制備，不同的是，相對于10kg的所述聚丙烯，所述聚酰胺的用量為3.5kg，所述三氧化二銻的用量為1.5kg，所述環(huán)氧樹脂的用量為5kg，所述丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物的用量為3kg，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的用量為3kg，所述氧化鋇的用量為1.5kg，所述稀土氧化物的用量為0.8kg，所述偏釩酸鈉的用量為0.5kg，所述二芐基異丙苯基酚的用量為0.5kg，所述醋酸鉛的用量為0.5kg；相對于10kg的所述母粒m，所述甲基纖維素鈉的用量為1.3kg，所述乙酸乙酯的用量為3.5kg，得到高強度輪椅坐墊板d2。表1實施例編號彎曲強度（mpa）抗壓強度（kg·cm-2）實施例1180235實施例2185241實施例3186238對比例1153201對比例2147198通過上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的高強度輪椅坐墊板a1-a3具備優(yōu)良的機械性能，其彎曲強度和抗壓強度較高，而在本發(fā)明范圍外制得的高強度輪椅坐墊板d1和d2的機械性能相對較低。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12