本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品外殼既是保護(hù)電子產(chǎn)品機(jī)體最直接的方式，也是影響其散熱效果、重量、美觀度的重要因素。因此，制作電子產(chǎn)品外殼的材料要求具有強(qiáng)度高、耐熱耐磨性良好、具有電磁屏蔽性、尺寸穩(wěn)定、外觀好等特點(diǎn)。目前，市場上的電子產(chǎn)品外殼大多采用工程塑料、金屬、玻璃等材質(zhì)制成，這些材料存在硬度低、易劃傷、變形、褪色、不環(huán)保、不耐熱等缺點(diǎn)。陶瓷由于具有美觀外形、玉石般光澤及滑潤手感，使其在電子產(chǎn)品外殼中的應(yīng)用已逐漸受到消費(fèi)者的追捧和喜愛，由于陶瓷的高硬度和耐磨性，作為手機(jī)外殼使用不會(huì)被劃傷或磨損，保證電子產(chǎn)品持久如新，不僅環(huán)保，且具有較高的觀賞價(jià)值。

公開號(hào)為201510309285.1的中國專利提供了一種氧化鋯陶瓷手機(jī)后蓋的制備方法，具體包括以下步驟：將zro2粉體摻雜改性后，依次流延成型、冷等靜壓定型、冷等靜壓定型、燒結(jié)、cnc加工，制成成品。其中，zro2粉可以是各種顏色的氧化鋯，流延成型漿料可以是有機(jī)體系也可以是水系漿料，燒結(jié)可采用常規(guī)的電加熱燒結(jié)也可以采用氣氛燒結(jié)。通過該法制備的手機(jī)后蓋，抗沖擊性能得到了一定的提高，然而，由于陶瓷材料固有的硬度高、脆性大和易碎裂問題，導(dǎo)致cnc加工過程難度大，并且出現(xiàn)不可預(yù)見的突然性斷裂，嚴(yán)重增加了生產(chǎn)成本。

基于陶瓷固有的脆性大、易碎裂的問題沒有得到根本解決，同時(shí)，電子產(chǎn)品外殼向大尺寸、輕量、薄壁化發(fā)展的趨勢也對陶瓷電子產(chǎn)品外殼的成型工藝提出了苛刻要求。

綜上所述，因此需要一種更好的電子產(chǎn)品的外殼材料來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而推動(dòng)電子產(chǎn)品行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法，本發(fā)明制備的電子產(chǎn)品外殼材料，不僅具備陶瓷高貴的質(zhì)感，還兼具高分子的韌性、塑性、可機(jī)械加工性能，而且成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法，包括以下制備步驟：

a、將線性聚苯硫醚樹脂、穩(wěn)定劑、抗氧劑加入高速配料攪拌機(jī)中，混合均勻，得到預(yù)混料一；

b、在碳纖維的表面鍍上一層金屬膜，金屬膜的厚度為0.08-0.18μm，得到材料一；

c、將液體石蠟、zro2納米粉、結(jié)晶熱塑性樹脂加入高速配料攪拌機(jī)中，混合均勻，得到預(yù)混料二；

d、將預(yù)混料一、材料一和預(yù)混料二混合均勻進(jìn)行密煉處理，再加入注塑機(jī)中熔融塑化后注射進(jìn)入模具，保壓冷卻后脫模即可。

優(yōu)選的，所述外殼材料包括以下重量份的原料：線性聚苯硫醚樹脂20-36份、穩(wěn)定劑8-12份、抗氧劑7-13份、碳纖維18-24份、液體石蠟22-27份、zro2納米粉32-38份和結(jié)晶熱塑性樹脂31-35份。

優(yōu)選的，所述步驟a的穩(wěn)定劑為多醚鏈橋聯(lián)的雙咪唑啉硝酮氮氧化物、線型硝酮類和環(huán)狀硝酮類中的任一種或多種的混合物。

優(yōu)選的，所述步驟a的抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、n,n'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的任一種或多種的混合物。

優(yōu)選的，所述步驟a的預(yù)混料一和步驟c的預(yù)混料二使用雙螺桿機(jī)熔融擠出，再經(jīng)冷卻、干燥、造粒得到，雙螺桿機(jī)的一段溫度為210-220℃、二段溫度為225-245℃、三段溫度250-275℃、四段溫度280-290℃、五段溫度285-310℃。

優(yōu)選的，所述步驟b的金屬膜采用化學(xué)鍍法、化學(xué)氣相沉積法、脈沖激光沉積法、溶膠-凝膠表面涂覆法和離子濺射鍍膜法中的任一種。

優(yōu)選的，所述步驟b的金屬膜采用銅、銀、鋁、鎳和鋯中的任一種制備。

優(yōu)選的，所述步驟c的結(jié)晶熱塑性樹脂為聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚丙烯、聚酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任一種或多種的混合物。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的電子產(chǎn)品外殼材料具有高導(dǎo)熱、高耐熱的特性，且力學(xué)性能優(yōu)異，不僅具備陶瓷高貴的質(zhì)感，還兼具高分子的韌性、塑性、可機(jī)械加工性能，而且成本低廉，不易發(fā)生破碎、斷裂，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明步驟b的金屬鍍膜步驟，可有效地提高熱傳導(dǎo)效率，從而可降低導(dǎo)熱填料的用量，防止樹脂導(dǎo)熱性的降低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法，包括以下制備步驟：

a、將線性聚苯硫醚樹脂、穩(wěn)定劑、抗氧劑加入高速配料攪拌機(jī)中，混合均勻，得到預(yù)混料一；

b、在碳纖維的表面鍍上一層金屬膜，金屬膜的厚度為0.18μm，得到材料一；

c、將液體石蠟、zro2納米粉、結(jié)晶熱塑性樹脂加入高速配料攪拌機(jī)中，混合均勻，得到預(yù)混料二；

d、將預(yù)混料一、材料一和預(yù)混料二混合均勻進(jìn)行密煉處理，再加入注塑機(jī)中熔融塑化后注射進(jìn)入模具，保壓冷卻后脫模即可。

外殼材料包括以下重量份的原料：線性聚苯硫醚樹脂36份、穩(wěn)定劑12份、抗氧劑13份、碳纖維24份、液體石蠟27份、zro2納米粉38份和結(jié)晶熱塑性樹脂35份。

步驟a的穩(wěn)定劑為多醚鏈橋聯(lián)的雙咪唑啉硝酮氮氧化物、線型硝酮類和環(huán)狀硝酮類的混合物。

步驟a的抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、n,n'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物。

步驟a的預(yù)混料一和步驟c的預(yù)混料二使用雙螺桿機(jī)熔融擠出，再經(jīng)冷卻、干燥、造粒得到，雙螺桿機(jī)的一段溫度為220℃、二段溫度為225℃、三段溫度275℃、四段溫度280℃、五段溫度310℃。

步驟b的金屬膜采用、溶膠-凝膠表面涂覆法鍍膜。

步驟b的金屬膜采用鋁制備。

步驟c的結(jié)晶熱塑性樹脂為聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚丙烯、聚酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物。

實(shí)施例2

一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法，包括以下制備步驟：

a、將線性聚苯硫醚樹脂、穩(wěn)定劑、抗氧劑加入高速配料攪拌機(jī)中，混合均勻，得到預(yù)混料一；

b、在碳纖維的表面鍍上一層金屬膜，金屬膜的厚度為0.18μm，得到材料一；

c、將液體石蠟、zro2納米粉、結(jié)晶熱塑性樹脂加入高速配料攪拌機(jī)中，混合均勻，得到預(yù)混料二；

d、將預(yù)混料一、材料一和預(yù)混料二混合均勻進(jìn)行密煉處理，再加入注塑機(jī)中熔融塑化后注射進(jìn)入模具，保壓冷卻后脫模即可。

外殼材料包括以下重量份的原料：線性聚苯硫醚樹脂36份、穩(wěn)定劑12份、抗氧劑7份、碳纖維24份、液體石蠟27份、zro2納米粉38份和結(jié)晶熱塑性樹脂31份。

步驟a的穩(wěn)定劑為多醚鏈橋聯(lián)的雙咪唑啉硝酮氮氧化物、線型硝酮類和環(huán)狀硝酮類的混合物。

步驟a的抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、n,n'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物。

步驟a的預(yù)混料一和步驟c的預(yù)混料二使用雙螺桿機(jī)熔融擠出，再經(jīng)冷卻、干燥、造粒得到，雙螺桿機(jī)的一段溫度為210℃、二段溫度為225℃、三段溫度275℃、四段溫度290℃、五段溫度285℃。

步驟b的金屬膜采用離子濺射鍍膜法。

步驟b的金屬膜采用鋯制備。

步驟c的結(jié)晶熱塑性樹脂為聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚丙烯、聚酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物。

實(shí)施例3

一種電子產(chǎn)品外殼材料的制備方法，包括以下制備步驟：

a、將線性聚苯硫醚樹脂、穩(wěn)定劑、抗氧劑加入高速配料攪拌機(jī)中，混合均勻，得到預(yù)混料一；

b、在碳纖維的表面鍍上一層金屬膜，金屬膜的厚度為0.18μm，得到材料一；

c、將液體石蠟、zro2納米粉、結(jié)晶熱塑性樹脂加入高速配料攪拌機(jī)中，混合均勻，得到預(yù)混料二；

d、將預(yù)混料一、材料一和預(yù)混料二混合均勻進(jìn)行密煉處理，再加入注塑機(jī)中熔融塑化后注射進(jìn)入模具，保壓冷卻后脫模即可。

外殼材料包括以下重量份的原料：線性聚苯硫醚樹脂20份、穩(wěn)定劑8份、抗氧劑7份、碳纖維18份、液體石蠟27份、zro2納米粉38份和結(jié)晶熱塑性樹脂31份。

步驟a的穩(wěn)定劑為多醚鏈橋聯(lián)的雙咪唑啉硝酮氮氧化物、線型硝酮類和環(huán)狀硝酮類的混合物。

步驟a的抗氧劑為β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、n,n'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物。

步驟a的預(yù)混料一和步驟c的預(yù)混料二使用雙螺桿機(jī)熔融擠出，再經(jīng)冷卻、干燥、造粒得到，雙螺桿機(jī)的一段溫度為220℃、二段溫度為225℃、三段溫度275℃、四段溫度280℃、五段溫度310℃。

步驟b的金屬膜采用化學(xué)鍍法膜法。

步驟b的金屬膜采用銅制備。

步驟c的結(jié)晶熱塑性樹脂為聚碳酸酯、聚醚醚酮、聚丙烯、聚酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。