本發(fā)明屬于安防線纜保護套技術領域，具體涉及一種用于安防器材的彈性保護套的制備方法。

背景技術：

伴隨著我國經(jīng)濟和信息化技術的不斷發(fā)展，使人們的安全意識日益增長；中央綜治委明確提出了“科技創(chuàng)安”是安全防范的發(fā)展方向，在科學技術迅猛發(fā)展的當今時代，“技術防范”在安全防范技術中的地位和作用將越來越重要，它已經(jīng)帶來了安保行業(yè)的一次新的革命。安防行業(yè)對社會的安定團結高速發(fā)展的腳步不斷邁進，需要大量的電線電纜，這些都刺激了國內(nèi)電線電纜行業(yè)的巨大發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，線纜市場以每年8％-12％的速度遞增，安防線纜更是以15％-20％的增長率快速發(fā)展。相對于電力、通信、廣電等行業(yè)，安防線纜行業(yè)有著起步晚、技術設備落后、產(chǎn)業(yè)規(guī)模小等客觀情況，但近年來，隨著安防行業(yè)風生水起，安防行業(yè)逐漸深入到每個家庭中去，特別是國家軍隊的安防措施更為重要，關系到了國家的安全戰(zhàn)略地位，安防線纜及安防線纜用電纜材料發(fā)展前景良好。根據(jù)安防線纜所使用的場合不同，對制備安防線纜所使用材料的要求也不盡相同。某些特殊場合使用的安防線纜，需要在線纜的線芯絕緣層外面設置一層編織較密的銅網(wǎng)，用以屏蔽外界電磁信號的干擾，因此這種情況下所使用護套的性能要求通常遠高于普通線纜護套的性能要求，此類護套通常要有一定的柔軟性且要和銅網(wǎng)有很好的粘合作用，能夠保證線纜的緊實和密封性能，具有一定的氣密性和水密性，從而提高此種特殊場合使用的線纜的安全性和壽命。

綜上所述，因此需要一種更好的安防線纜的保護套，來改善現(xiàn)有技術的不足，推動安防行業(yè)的發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于安防器材的彈性保護套的制備方法，本發(fā)明制備的保護套具有良好的物理機械性好、耐日光性強、柔軟性好、與銅網(wǎng)的粘合性強、氣密性和水密性優(yōu)良的特性，且安全性能強，使用壽命長，適用于特殊場合使用的安防線纜護套的制備。

本發(fā)明提供了如下的技術方案：

一種用于安防器材的彈性保護套的制備方法，包括以下制備步驟：

a、將表面改性納米碳酸鈣、馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂、抗氧劑、潤滑劑和茂金屬聚乙烯加入攪拌機中攪拌均勻，攪拌速度為200-300r/min，攪拌20-30min，得到混合物一；

b、將混合物一轉(zhuǎn)入密煉機中進行密煉，密煉溫度為320-380℃，密練2-3h，再經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，擠出造粒溫度為120-150℃，得到混合物二；

c、將混合物二與聚烯烴樹脂、聚烯烴彈性體樹脂、馬來酸酐接枝聚烯烴樹脂、潤滑劑、抗氧劑和抗紫外線吸收劑在攪拌機中攪拌均勻，得到混合物三；

d、將混合物三轉(zhuǎn)入密煉機中進行密煉，密煉溫度為260-280℃，再經(jīng)單螺桿擠出機進行擠出造粒，即可得到成品。

優(yōu)選的，所述彈性保護套包括以下重量份的原料：表面改性納米碳酸鈣29-35份、馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂12-16份、茂金屬聚乙烯22-24份、聚烯烴樹脂12-17份、聚烯烴彈性體樹脂18-20份、馬來酸酐接枝聚烯烴樹脂20-27份、潤滑劑21-24份、抗氧劑12-18份和抗紫外線吸收劑18-20份。

優(yōu)選的，所述步驟a的表面改性納米碳酸鈣為采用硅烷偶聯(lián)劑進行表面接枝的納米碳酸鈣，硅烷偶聯(lián)劑占納米碳酸鈣質(zhì)量的2-5％。

優(yōu)選的，所述步驟a的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述步驟a的抗氧劑為二苯胺、對苯二胺、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚和雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚中的任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述步驟a的潤滑劑為聚乙烯蠟、半精煉石蠟、硅酮母粒、微晶石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟和硅酮母粒中的任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述步驟c的聚烯烴樹脂為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述步驟c的抗紫外線吸收劑為2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮中的任一種或多種的混合。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的保護套具有良好的物理機械性好、耐日光性強、柔軟性好、與銅網(wǎng)的粘合性強、氣密性和水密性優(yōu)良的特性，且安全性能強，使用壽命長，適用于特殊場合使用的安防線纜護套的制備。

本發(fā)明的原材料來源廣泛，且成本低廉，制備過程中無二次污染物的產(chǎn)生，節(jié)能減排，對制備的設備沒有特殊要求，制備流程簡單、易操作，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)制造，且其優(yōu)良的性能使得適用范圍廣泛。

具體實施方式

實施例1

一種用于安防器材的彈性保護套的制備方法，包括以下制備步驟：

a、將表面改性納米碳酸鈣、馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂、抗氧劑、潤滑劑和茂金屬聚乙烯加入攪拌機中攪拌均勻，攪拌速度為200r/min，攪拌30min，得到混合物一；

b、將混合物一轉(zhuǎn)入密煉機中進行密煉，密煉溫度為320℃，密練3h，再經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，擠出造粒溫度為120℃，得到混合物二；

c、將混合物二與聚烯烴樹脂、聚烯烴彈性體樹脂、馬來酸酐接枝聚烯烴樹脂、潤滑劑、抗氧劑和抗紫外線吸收劑在攪拌機中攪拌均勻，得到混合物三；

d、將混合物三轉(zhuǎn)入密煉機中進行密煉，密煉溫度為280℃，再經(jīng)單螺桿擠出機進行擠出造粒，即可得到成品。

彈性保護套包括以下重量份的原料：表面改性納米碳酸鈣29份、馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂12份、茂金屬聚乙烯24份、聚烯烴樹脂17份、聚烯烴彈性體樹脂18份、馬來酸酐接枝聚烯烴樹脂27份、潤滑劑24份、抗氧劑18份和抗紫外線吸收劑18份。

步驟a的表面改性納米碳酸鈣為采用硅烷偶聯(lián)劑進行表面接枝的納米碳酸鈣，硅烷偶聯(lián)劑占納米碳酸鈣質(zhì)量的5％。

步驟a的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的混合。

步驟a的抗氧劑為二苯胺、對苯二胺、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚和雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚的混合。

步驟a的潤滑劑為聚乙烯蠟、半精煉石蠟、硅酮母粒、微晶石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟和硅酮母粒中的混合。

步驟c的聚烯烴樹脂為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合。

步驟c的抗紫外線吸收劑為2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的混合。

實施例2

一種用于安防器材的彈性保護套的制備方法，包括以下制備步驟：

a、將表面改性納米碳酸鈣、馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂、抗氧劑、潤滑劑和茂金屬聚乙烯加入攪拌機中攪拌均勻，攪拌速度為300r/min，攪拌30min，得到混合物一；

b、將混合物一轉(zhuǎn)入密煉機中進行密煉，密煉溫度為380℃，密練3h，再經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，擠出造粒溫度為150℃，得到混合物二；

c、將混合物二與聚烯烴樹脂、聚烯烴彈性體樹脂、馬來酸酐接枝聚烯烴樹脂、潤滑劑、抗氧劑和抗紫外線吸收劑在攪拌機中攪拌均勻，得到混合物三；

d、將混合物三轉(zhuǎn)入密煉機中進行密煉，密煉溫度為280℃，再經(jīng)單螺桿擠出機進行擠出造粒，即可得到成品。

彈性保護套包括以下重量份的原料：表面改性納米碳酸鈣35份、馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂16份、茂金屬聚乙烯24份、聚烯烴樹脂17份、聚烯烴彈性體樹脂20份、馬來酸酐接枝聚烯烴樹脂27份、潤滑劑24份、抗氧劑18份和抗紫外線吸收劑20份。

步驟a的表面改性納米碳酸鈣為采用硅烷偶聯(lián)劑進行表面接枝的納米碳酸鈣，硅烷偶聯(lián)劑占納米碳酸鈣質(zhì)量的5％。

步驟a的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的混合。

步驟a的抗氧劑為二苯胺、對苯二胺、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚和雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚中的混合。

步驟a的潤滑劑為聚乙烯蠟、半精煉石蠟、硅酮母粒、微晶石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟和硅酮母粒的混合。

步驟c的聚烯烴樹脂為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合。

步驟c的抗紫外線吸收劑為2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的混合。

實施例3

一種用于安防器材的彈性保護套的制備方法，包括以下制備步驟：

a、將表面改性納米碳酸鈣、馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂、抗氧劑、潤滑劑和茂金屬聚乙烯加入攪拌機中攪拌均勻，攪拌速度為200r/min，攪拌30min，得到混合物一；

b、將混合物一轉(zhuǎn)入密煉機中進行密煉，密煉溫度為380℃，密練3h，再經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，擠出造粒溫度為150℃，得到混合物二；

c、將混合物二與聚烯烴樹脂、聚烯烴彈性體樹脂、馬來酸酐接枝聚烯烴樹脂、潤滑劑、抗氧劑和抗紫外線吸收劑在攪拌機中攪拌均勻，得到混合物三；

d、將混合物三轉(zhuǎn)入密煉機中進行密煉，密煉溫度為280℃，再經(jīng)單螺桿擠出機進行擠出造粒，即可得到成品。

彈性保護套包括以下重量份的原料：表面改性納米碳酸鈣29份、馬來酸酐接枝聚乙烯樹脂12份、茂金屬聚乙烯24份、聚烯烴樹脂12份、聚烯烴彈性體樹脂18份、馬來酸酐接枝聚烯烴樹脂27份、潤滑劑24份、抗氧劑18份和抗紫外線吸收劑18份。

步驟a的表面改性納米碳酸鈣為采用硅烷偶聯(lián)劑進行表面接枝的納米碳酸鈣，硅烷偶聯(lián)劑占納米碳酸鈣質(zhì)量的2％。

步驟a的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷的混合。

步驟a的抗氧劑為二苯胺、對苯二胺、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚和雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚的混合。

步驟a的潤滑劑為聚乙烯蠟、半精煉石蠟、硅酮母粒、微晶石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟和硅酮母粒的混合。

步驟c的聚烯烴樹脂為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的混合。

步驟c的抗紫外線吸收劑為2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的混合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。