本發(fā)明涉及家裝建材，具體地，涉及一種高強度防霉壁掛板及其加工方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對生活品質(zhì)也有了更高的要求。在對住房進行裝修過程中會用各種實木板材、復合板材等進行空間布置和裝飾，其中實木板材的材質(zhì)最好但價格昂貴，性價比不高，部分年輕人更傾向于選用復合板材作為家裝建材。但是復合板大多數(shù)使用的膠黏劑較多，會給新家?guī)磔^多的化學污染，也會危害住戶健康。
而壁掛板是一種作為空間布置和裝飾的較好的家裝材料的選擇，但目前使用的壁掛板的強度、彎曲性能等較差不利于壁掛板的進一步加工使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高強度防霉壁掛板極其加工方法，該高強度防霉壁掛板具有強度高、彎曲性能好、拉伸性能良好等優(yōu)點，且防霉性能優(yōu)異，經(jīng)久耐用。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強度防霉壁掛板的加工方法，包括：
1）先將聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后進行第一熱處理，得到混合物m1；
2）將增強填料加入到所述混合物m1中并進行第二熱處理，制得混合物m2；
3）將所述混合物m2模壓成型、加工以制得所述高強度防霉壁掛板。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明選擇以聚氯乙烯樹脂和聚丙烯樹脂作為主體材料，先進行第一步熱處理后得到混合物m1；接著將增強填料加入到上述m1中進行第二步熱處理，以進一步提高增強填料與各原料之間的充分混合以提高相互協(xié)同作用；最后將混合物m2模壓成型、加工以制得所述高強度防霉壁掛板。上述技術(shù)方案中，所使用的增強填料具有優(yōu)異的機械強度及防霉性能，能夠大大使制得的壁掛板的強度以及抗霉菌性能。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。
本發(fā)明提供了一種高強度防霉壁掛板的加工方法，包括：
1）先將聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后進行第一熱處理，得到混合物m1；
2）將增強填料加入到所述混合物m1中并進行第二熱處理，制得混合物m2；
3）將所述混合物m2模壓成型、加工以制得所述高強度防霉壁掛板。
在上述技術(shù)方案中，所使用的增強填料的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，能夠提高制得的壁掛板的強度和抗霉菌性能即可，但是為了進一步提高制得的壁掛板的強度和抗霉菌性能，優(yōu)選地，所述增強填料由以下方法制得：
先將樹皮、仙鶴草、薄荷、茶葉、馬蘭草、金銀花、龍舌蘭、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維與石灰水混合、蒸煮得到漿料；接著，將所述漿料進行洗料、曬白、打料、烘干和破碎以制得所述增強填料。
在所述增強填料的加工過程，各原料的具體用量配比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高各原料之間所產(chǎn)生的相互協(xié)同作用，優(yōu)選地，按照重量份計，所述樹皮、仙鶴草、薄荷、茶葉、馬蘭草、金銀花、龍舌蘭、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維與石灰水的用量比為100：1-5：2-6：4-7：1-5：3-10：1-8：2-15：1-6：3-5：150-200。
在所述增強填料的加工過程，樹皮的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了制得的壁掛板具有更高的機械強度和抗霉菌性能，優(yōu)選地，所述樹皮選自梧桐樹、懸鈴木、玉蘭樹、楊樹、柳樹、槐樹、銀杏樹、合歡樹、海棠樹、柿樹、棗樹、桃樹、蘋果樹中的一種或多種。
在所述增強填料的加工過程，蒸煮的條件也可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高加工漿料的速率，優(yōu)選地，所述蒸煮滿足以下條件：蒸煮的溫度為110-180℃，蒸煮的時間為5-7天；
同時，曬白的條件也可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高漿料曬白的的速率，優(yōu)選地，所述曬白滿足以下條件：曬白的溫度為20-35℃，曬白的時間為15-30天；
另外，為了更進一步提高所述增強填料的加工效率，優(yōu)選地，所述烘干的溫度為40-60℃，烘干的時間為12-24h。
根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，各原料的具體用量配比可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高各原料之間所產(chǎn)生的相互協(xié)同作用，優(yōu)選地，按照重量份計，所述聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑和增強填料的用量比為100：20-50：5-15：1-5：30-50：2.1-5.2：5-15。
同樣，所用的樹脂的重均分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高樹脂與其他原料之間的相互協(xié)同作用進而提高制得的壁掛板的機械強度，優(yōu)選地，所述聚氯乙烯樹脂的重均分子量為2萬-3萬，所述聚丙烯樹脂的重均分子量為3萬-5萬。
在步驟1）中，第一熱處理的條件可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但是為了提高熱處理的效果并提高加工效率，優(yōu)選地，所述第一熱處理滿足以下條件：溫度為170-190℃，時間為3-4h；
在步驟2）中，第二熱處理的條件可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但是為了提高熱處理的效果并提高加工效率，優(yōu)選地，所述第二熱處理滿足以下條件：溫度為185-205℃，時間為1-2h；
在步驟3）中，模壓成型的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高加工效率，優(yōu)選地，所述模壓成型的溫度為185-195℃。
本發(fā)明中還提供了一種由上述加工方法制得的高強度防霉壁掛板。
以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
加工例1
先將梧桐樹樹皮、仙鶴草、薄荷、茶葉、馬蘭草、金銀花、龍舌蘭、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維與石灰水按照100：1：2：4：1：3：2：2：1：3：150的重量比進行混合、在110℃蒸煮7天得到漿料；接著，將所述漿料進行洗料、在20℃曬白30天，接著打料、在40℃烘干24h后破碎以制得所述增強填料，記作w1。
加工例2
先將懸鈴木樹皮、仙鶴草、薄荷、茶葉、馬蘭草、金銀花、龍舌蘭、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維與石灰水按照100：3：4：5：3：7：6：10：4：4：180的重量比進行混合、在150℃蒸煮6天得到漿料；接著，將所述漿料進行洗料、在30℃曬白20天，接著打料、在50℃烘干20h后破碎以制得所述增強填料，記作w2。
加工例3
先將懸鈴木樹皮、槐樹皮、銀杏樹皮、仙鶴草、薄荷、茶葉、馬蘭草、金銀花、龍舌蘭、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維與石灰水按照30：30：40：5：6：7：5：10：8：15：6：5：15：200的重量比進行混合、在180℃蒸煮5天得到漿料；接著，將所述漿料進行洗料、在35℃曬白15天，接著打料、在60℃烘干12h后破碎以制得所述增強填料，記作w3。
加工例4
按照加工例1的方法制得所述增強填料，記作w4；不同的是原料中未加入仙鶴草。
加工例5
按照加工例1的方法制得所述增強填料，記作w5；不同的是原料中未加入薄荷。
加工例6
按照加工例1的方法制得所述增強填料，記作w6；不同的是原料中未加入馬蘭草。
加工例7
按照加工例1的方法制得所述增強填料，記作w7；不同的是原料中未加入金銀花。
加工例8
按照加工例1的方法制得所述增強填料，記作w8；不同的是原料中未加入龍舌蘭。
加工例9
按照加工例1的方法制得所述增強填料，記作w9；不同的是原料中未加入龍舌蘭。
加工例10
按照加工例1的方法制得所述增強填料，記作w10；不同的是原料中未加入陶瓷纖維。
加工例11
按照加工例1的方法制得所述增強填料，記作w11；不同的是原料中未加入玻璃纖維。
加工例12
按照加工例1的方法制得所述增強填料，記作w12；不同的是原料中未加入碳纖維。
實施例1
1）先將聚氯乙烯樹脂（重均分子量為2萬）、聚丙烯樹脂（重均分子量為3萬）、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后在170℃熱處理4h，得到混合物m1；
2）將增強填料w1加入到所述混合物m1中，在185℃熱處理2h，制得混合物m2；
3）將所述混合物m2在185℃模壓成型、加工以制得所述高強度防霉壁掛板；記作a1。
其中，聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑和增強填料的用量比為100：20：5：1：30：2.1：5。
實施例2
1）先將聚氯乙烯樹脂（重均分子量為2.5萬）、聚丙烯樹脂（重均分子量為4萬）、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后在180℃熱處理3.5h，得到混合物m1；
2）將增強填料w2加入到所述混合物m1中，在195℃熱處理1.5h，制得混合物m2；
3）將所述混合物m2在190℃模壓成型、加工以制得所述高強度防霉壁掛板；記作a2。
其中，聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑和增強填料的用量比為100：40：10：3：40：3.5：12。
實施例3
1）先將聚氯乙烯樹脂（重均分子量為3萬）、聚丙烯樹脂（重均分子量為5萬）、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯和牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑混合后在190℃熱處理4h，得到混合物m1；
2）將增強填料w3加入到所述混合物m1中，在205℃熱處理2h，制得混合物m2；
3）將所述混合物m2在195℃模壓成型、加工以制得所述高強度防霉壁掛板；記作a3。
其中，聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酸乙酯、牌號為kh550的硅烷偶聯(lián)劑和增強填料的用量比為100：50：15：5：50：5.2：15。
實施例4
按照實施1的方法制得高強度防霉壁掛板，記作a4；不同的是所使用的增強填料為w4。
實施例5
按照實施1的方法制得高強度防霉壁掛板，記作a5；不同的是所使用的增強填料為w5。
實施例6
按照實施1的方法制得高強度防霉壁掛板，記作a6；不同的是所使用的增強填料為w6。
實施例7
按照實施1的方法制得高強度防霉壁掛板，記作a7；不同的是所使用的增強填料為w7。
實施例8
按照實施1的方法制得高強度防霉壁掛板，記作a8；不同的是所使用的增強填料為w8。
實施例9
按照實施1的方法制得高強度防霉壁掛板，記作a9；不同的是所使用的增強填料為w9。
實施例10
按照實施1的方法制得高強度防霉壁掛板，記作a10；不同的是所使用的增強填料為w10。
實施例11
按照實施1的方法制得高強度防霉壁掛板，記作a11；不同的是所使用的增強填料為w11。
實施例12
按照實施1的方法制得高強度防霉壁掛板，記作a12；不同的是所使用的增強填料為w12。
對比例1
按照實施例1的方法得高強度防霉壁掛板，記作b1；不同的是將增強填料w1在步驟1）中與其他原料一起加入，并且在170℃熱處理6h直接得到混合物m2，未進行第二熱處理。
對比例2
按照實施例1的方法得高強度防霉壁掛板，記作b2；不同的是將增強填料w1在步驟1）中與其他原料一起加入，并且在185℃熱處理6h直接得到混合物m2，未進行第一熱處理。
檢測例1
根據(jù)gb/t1449-2005檢測a1-a12及b1-b2的彎曲性能（彎曲強度/mpa），具體檢測結(jié)果見表1。
檢測例2
根據(jù)gb/t1451-2005檢測a1-a12及b1-b2的耐沖擊韌性（kj/m2），具體檢測結(jié)果見表1。
檢測例3
根據(jù)gb/t1447-2005檢測a1-a12及b1-b2的拉伸性能（拉伸應(yīng)力/mpa），具體檢測結(jié)果見表1。
檢測例4
根據(jù)國標gb4789.2-2010的方法檢測a1-a12及b1-b2壁掛板材料的菌落總數(shù)（n/cfu?g-1），具體結(jié)果見表1。
通過上述實施例、對比例及檢測例的結(jié)果可知，本發(fā)明中通過選擇將樹皮、仙鶴草、薄荷、茶葉、馬蘭草、金銀花、龍舌蘭、陶瓷纖維、玻璃纖維、碳纖維與石灰水按照特定的用量比進行混合后制得的增強填料能夠顯提高了所制得的壁掛板的強度和抗霉變性能。
以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。