本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚碳酸酯/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯樹(shù)脂(即pc樹(shù)脂)具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度及優(yōu)異的機(jī)械、熱、電綜合性能，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天、電子電器、工程建筑等領(lǐng)域，成為應(yīng)用最廣的五大工程塑料之一。盡管聚碳酸酯具有很多優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也有比較明顯的缺點(diǎn)，聚碳酸酯原料成本高、缺口沖擊強(qiáng)度的厚度依賴(lài)性、耐化學(xué)穩(wěn)定性、耐擦劃性不足、加工流動(dòng)性差、易應(yīng)力開(kāi)裂等，在某種程度上限制了聚碳酸酯的應(yīng)用領(lǐng)域。
為了克服聚碳酸酯樹(shù)脂的這些缺點(diǎn)，使其應(yīng)用到更多的領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)常采用將聚碳酸酯樹(shù)脂與其它聚合物進(jìn)行共混制備聚碳酸酯合金材料，以彌補(bǔ)聚碳酸酯樹(shù)脂性能的不足。諸如，在眾多的聚碳酸酯合金材料中，pc/abs合金是應(yīng)用最廣泛的聚碳酸酯合金，由于abs(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)是應(yīng)用最廣的非通用塑料之一，具有優(yōu)良的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)性、易合成加工等性能，共混物中的兩種組分提供了性能上的互補(bǔ)，使得復(fù)合物同時(shí)具有pc樹(shù)脂的高抗沖擊、抗熱變能力和abs優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、易加工、低成本等優(yōu)點(diǎn)。但由于abs中的橡膠相為聚丁二烯橡膠，也就是abs樹(shù)脂中的橡膠相具有不飽和雙鍵，這樣易造成其使用過(guò)程中空氣中的光、氧等因素會(huì)對(duì)abs樹(shù)脂產(chǎn)生較強(qiáng)的老化作用，從而使abs樹(shù)脂的耐候性較差。
為了克服abs樹(shù)脂耐候性差的缺點(diǎn)，經(jīng)過(guò)不斷研究開(kāi)發(fā)出了asa樹(shù)脂，由于asa樹(shù)脂采用聚丙烯酸丁酯橡膠代替了abs樹(shù)脂中的聚丁二烯橡膠，使得asa樹(shù)脂的耐候性較abs樹(shù)脂大幅提升。將pc樹(shù)脂與asa樹(shù)脂混合制備的合金材料具有優(yōu)異的耐候性特點(diǎn)。諸如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)cn102030976a公開(kāi)了一種pc-asa合金材料及其制備方法，具體公開(kāi)了所述pc-asa合金材料由下述重量份數(shù)的組分組成：聚碳酸酯25～80份、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物3～18份、有機(jī)硅-聚碳酸酯嵌段共聚物5～25份、丙烯腈-苯乙烯共聚物1～10份。
上述技術(shù)中，通過(guò)以聚碳酸酯和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物為樹(shù)脂基體，通過(guò)添加有機(jī)硅-聚碳酸酯嵌段共聚物，有效降低了樹(shù)脂基體的內(nèi)應(yīng)力，增加了pc-asa合金材料的韌性；丙烯腈-苯乙烯共聚物有效使各組分分子間發(fā)生作用，從而使得各組分相互結(jié)合，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的pc-asa合金材料。然而，上述技術(shù)中由于pc-asa樹(shù)脂基體中的asa材料著色相對(duì)困難，將上述技術(shù)中制備得到的pc-asa合金用于電子電器、汽車(chē)、工程建筑等領(lǐng)域時(shí)，由于上述領(lǐng)域的產(chǎn)品對(duì)美感要求較高，常常需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行著色，由于asa存在不易著色的問(wèn)題，這樣會(huì)導(dǎo)致pc-asa合金在上述領(lǐng)域中使用受限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種耐候性好、強(qiáng)度高、易加工、易著色的pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料及其制備方法。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，包含如下重量份數(shù)的原料：
優(yōu)選地，所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，以重量份數(shù)計(jì)，還包括礦物粉1～10份。
優(yōu)選地，所述礦物粉為粒徑為2000～3000微米的硅酸鹽顆粒、粒徑為10000～40000納米的硫酸鹽顆?；蛄綖?000～3000微米的鈦酸酯顆粒中的任意一種或幾種。
優(yōu)選地，所述礦物粉為經(jīng)pe蠟、as或mma表面活性處理的礦物粉。
優(yōu)選地，所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，以重量份數(shù)計(jì)，還包括顏料1～5份。
優(yōu)選地，所述抗氧劑由抗氧劑1和抗氧劑2組成；其中，所述抗氧劑由抗氧劑1010和抗氧劑168組成；其中，所述抗氧劑1010與抗氧劑168添加量的質(zhì)量比為(1～2):1。
進(jìn)一步地，所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，以重量份數(shù)計(jì)，由如下重量份數(shù)的原料組成：
其中，所述抗氧劑由抗氧劑1和抗氧劑2組成；其中，所述抗氧劑由抗氧劑1010和抗氧劑168組成；其中，所述抗氧劑1010與抗氧劑168添加量的質(zhì)量比為(1～2):1。
進(jìn)一步地，所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：
其中，所述抗氧劑由抗氧劑1和抗氧劑2組成；其中，所述抗氧劑由抗氧劑1010和抗氧劑168組成；其中，所述抗氧劑1010與抗氧劑168添加量的質(zhì)量比為(1～2):1。
進(jìn)一步地，所述聚碳酸酯的熱變形溫度為110～150℃。
進(jìn)一步地，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為80～105℃。
進(jìn)一步地，所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為90～110℃，加工溫度為220～260℃。
進(jìn)一步地，所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物、甲基丙烯酸甲酯、硅酮中的任意一種或多種，其中所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為50～90wt％。
進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法：包括如下步驟：
(1)首先將聚碳酸酯、as樹(shù)脂進(jìn)行干燥，干燥溫度為80～100℃，干燥時(shí)間3～6小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、抗氧劑，
或者，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉、抗氧劑，
或者，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑，
或者，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑1、抗氧劑2，依次加入共混設(shè)備中，在一定條件下，共混均勻，出料；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，共混條件如下：首先在3000～5000速度下進(jìn)行高速攪拌1～3分鐘，然后再在500～2000速度下進(jìn)行低速攪拌1～3分鐘，然后在500～2000速度下出料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
(1)本發(fā)明的pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，通過(guò)采用as樹(shù)脂與丙烯酸樹(shù)脂，代替現(xiàn)有技術(shù)中的asa樹(shù)脂與所述pc樹(shù)脂復(fù)合，制備得到的pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料既具有pc/asa合金材料具有的高耐候性，又具有pc/abs合金材料具有的良好著色性，而且還具有強(qiáng)度高、耐擦劃的性能。進(jìn)一步地，通過(guò)加入耐擦劃流動(dòng)改性劑，還可以提高合金材料的流動(dòng)性，從而改善合金材料注塑性能，上述原料的綜合作用，使得本發(fā)明所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料具有優(yōu)異的耐擦劃、耐候性、易加工、易著色的性能，此外，本發(fā)明所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金還具有成本低的特點(diǎn)。
(2)本發(fā)明的pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，更進(jìn)一步地，還可以在上述組份中加入礦物粉，礦物粉的加入一方面可以進(jìn)一步改善復(fù)合材料的光澤度和力學(xué)性能，另一方面也可增加材料的耐磨性能。而當(dāng)同時(shí)采用礦物粉、耐擦劃流動(dòng)改性劑對(duì)pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料進(jìn)行改性時(shí)，兩者的協(xié)同作用使得得到的合金材料具有更佳優(yōu)異的高硬度、耐擦劃、高耐候性且易著色的優(yōu)點(diǎn)。
(3)本發(fā)明的pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，更進(jìn)一步地，如果需要對(duì)該合金材料進(jìn)行著色時(shí)，將所需顏料直接加入上述組分后，制備得到的合金材料，其不但具有著色均勻的優(yōu)點(diǎn)，而且光澤度好，使上述高硬度、耐擦劃、高耐候性的pc/as/丙烯酸復(fù)合材料能夠滿(mǎn)足電器工程材料、汽車(chē)工程材料、建筑塑料制品等產(chǎn)品的性能及外觀質(zhì)量要求。
(4)本發(fā)明的pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，進(jìn)一步地，優(yōu)選所述耐擦劃流動(dòng)改性劑優(yōu)選為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物、甲基丙烯酸甲酯、硅酮中的任意一種或幾種，其中所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為50～90wt％時(shí)，該耐擦劃流動(dòng)改性劑一方面可以增加所述pc樹(shù)脂、as樹(shù)脂與丙烯酸樹(shù)脂之間的相容性，而相容性的提高可以增加材料的互熔，使材料在注塑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)分層，另一方面，上述種類(lèi)的耐擦劃流動(dòng)改性劑，還可以大大提高該合金材料的流動(dòng)性，從而可以很好的改善合金材料注塑性能，使得該合金材料便于加工。
(5)本發(fā)明的pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，進(jìn)一步優(yōu)選所述礦物粉為粒徑為2000～3000微米的硅酸鹽顆粒、粒徑10000～40000納米的硫酸鹽或粒徑為1000～3000微米的鈦酸酯中的任意一種或幾種時(shí)，上述幾種礦物粉可以改善合金材料的力學(xué)性能、光澤度，也可增強(qiáng)材料的耐磨性能，使得制備得到的合金材料具有高硬度、耐擦劃、高耐候性，從而滿(mǎn)足電器工程材料、汽車(chē)工程材料、建筑塑料制品等產(chǎn)品的性能及外觀質(zhì)量要求。
(6)本發(fā)明的pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，尤其是當(dāng)進(jìn)一步優(yōu)選所述礦物粉為經(jīng)pe蠟、as或mma表面活性處理的礦物粉時(shí)，經(jīng)表面活性處理后的礦物粉添加至合金材料中時(shí)，易于其在合金材料中分散的更加均勻，從而使得該合金材料的力學(xué)等性能更加穩(wěn)定。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為50份；as樹(shù)脂為35份；丙烯酸樹(shù)脂為15份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為4份；抗氧劑為0.1份，其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為105℃，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為110℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為115℃，加工溫度為210℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為甲基丙烯酸甲酯；所述抗氧劑可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的抗氧劑，本實(shí)施方式中所述抗氧劑優(yōu)選為1010。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在80℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間6小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中特定物理性能的原料丙烯酸樹(shù)脂、甲基丙烯酸甲酯、抗氧劑依次加入共混設(shè)備中，首先在3000r/min速度下進(jìn)行高速攪拌3分鐘，然后再在2000r/min速度下進(jìn)行低速攪拌3分鐘，然后在500r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為60份；as樹(shù)脂為30份；丙烯酸樹(shù)脂為10份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為1份；抗氧劑為0.2份；其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為110℃，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為80℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為90℃，加工溫度為230℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為硅酮；所述抗氧劑可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的抗氧劑，本實(shí)施方式中所述抗氧劑優(yōu)選為抗氧劑168。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在85℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間5小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中特定物理性能的原料丙烯酸樹(shù)脂、硅酮、抗氧劑依次加入共混設(shè)備中，首先在4000r/min速度下進(jìn)行高速攪拌2分鐘，然后再在1000r/min速度下進(jìn)行低速攪拌2.5分鐘，然后在1000r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為70份；as樹(shù)脂為22份；丙烯酸樹(shù)脂為8份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為8份；抗氧劑為0.5份；顏料3份；其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為140℃，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為100℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為105℃，加工溫度為240℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為50wt％；所述抗氧劑可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的抗氧劑，本實(shí)施方式中所述抗氧劑優(yōu)選為抗氧劑1024；所述顏料可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常用的有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料，本實(shí)施方式中優(yōu)選為品牌為長(zhǎng)松的有機(jī)顏料黑。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在100℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間3小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中特定物理性能、特定種類(lèi)的原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、抗氧劑依次加入共混設(shè)備中，首先在5000r/min速度下進(jìn)行高速攪拌1分鐘，然后再在800r/min速度下進(jìn)行低速攪拌1.5分鐘，然后在1200r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
實(shí)施例4
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為90份；as樹(shù)脂為10份；丙烯酸樹(shù)脂為7份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為10份；抗氧劑為1.0份；其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為135℃，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為105℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為110℃，加工溫度為260℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為60wt％；所述抗氧劑可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的抗氧劑，本實(shí)施方式中所述抗氧劑優(yōu)選為抗氧劑168。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在95℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間4小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中所述特定物理性能、特定種類(lèi)的原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、抗氧劑依次加入共混設(shè)備中，首先在4500r/min速度下進(jìn)行高速攪拌1.5分鐘，然后再在500r/min速度下進(jìn)行低速攪拌3分鐘，然后在2000r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
實(shí)施例5
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為50份；as樹(shù)脂為35份；丙烯酸樹(shù)脂為15份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為1份；礦物粉1份；抗氧劑為0.1份；其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為110℃，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為85℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為90℃，加工溫度為220℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為添加質(zhì)量比為1:1的熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物和甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為70wt％；所述礦物粉為粒徑為10000納米的硅酸鹽顆粒；所述抗氧劑可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的抗氧劑，本實(shí)施方式中所述抗氧劑優(yōu)選為抗氧劑1010。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在85℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間5小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中所述特定物理性能、特定種類(lèi)的原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉、抗氧劑依次加入共混設(shè)備中，首先在4500r/min速度下進(jìn)行高速攪拌1分鐘，然后再在1500r/min速度下進(jìn)行低速攪拌1.5分鐘，然后在1000r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
實(shí)施例6
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為60份；as樹(shù)脂為30份；丙烯酸樹(shù)脂為10份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為3份；礦物粉3份；抗氧劑為0.5份；其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為115，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為100℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為105℃，加工溫度為240℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為80wt％；所述礦物粉為粒徑為30000納米的硅酸鹽顆粒，所述抗氧劑可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的抗氧劑，本實(shí)施方式中所述抗氧劑優(yōu)選為抗氧劑1010。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在90℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間6小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中所述特定物理性能、特定種類(lèi)的原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉、抗氧劑依次加入共混設(shè)備中，首先在3500r/min速度下進(jìn)行高速攪拌2分鐘，然后再在600r/min速度下進(jìn)行低速攪拌3分鐘，然后在500r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
實(shí)施例7
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為80份；as樹(shù)脂為15份；丙烯酸樹(shù)脂為8份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為5份；礦物粉8份；抗氧劑1為0.2份；抗氧劑2為0.2份；其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為135℃，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為85℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為95℃，加工溫度為230℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為90wt％；所述礦物粉為經(jīng)mma表面活性處理的粒徑為40000納米的硅酸鹽顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在85℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間4小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中所述特定物理性能、特定種類(lèi)的原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉、抗氧劑1、抗氧劑2依次加入共混設(shè)備中，首先在4000r/min速度下進(jìn)行高速攪拌2分鐘，然后再在1000r/min速度下進(jìn)行低速攪拌3分鐘，然后在600r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
實(shí)施例8
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為85份；as樹(shù)脂為10份；丙烯酸樹(shù)脂為7份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為10份；礦物粉10份；抗氧劑1為0.5份；抗氧劑2為0.5份；其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為145℃，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為105℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為110℃，加工溫度為260℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為65wt％；所述礦物粉為經(jīng)as表面活性處理的粒徑為2000微米的硫酸鹽顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在85℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間4.5小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中所述特定物理性能、特定種類(lèi)的原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉、抗氧劑1、氧化劑2依次加入共混設(shè)備中，首先在3200r/min速度下進(jìn)行高速攪拌3分鐘，然后再在1800r/min速度下進(jìn)行低速攪拌3分鐘，然后在700r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
實(shí)施例9
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為50份；as樹(shù)脂為35份；丙烯酸樹(shù)脂為15份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為2份；礦物粉1份；顏料1份；抗氧劑1為0.2份；抗氧劑2為0.1份；其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為150℃，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為105℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為110℃，加工溫度為260℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為60wt％；所述礦物粉為經(jīng)as表面活性處理的粒徑為2500微米的硅酸鹽顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168；所述顏料可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常用的有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料，本實(shí)施方式中優(yōu)選為品牌為長(zhǎng)松的有機(jī)顏料黑。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在90℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間5.5小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中所述特定物理性能、特定種類(lèi)的原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑1、氧化劑2依次加入共混設(shè)備中，首先在4800r/min速度下進(jìn)行高速攪拌1分鐘，然后再在800r/min速度下進(jìn)行低速攪拌3分鐘，然后在500r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
實(shí)施例10
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為70份；as樹(shù)脂為20份；丙烯酸樹(shù)脂為10份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為4份；礦物粉5份；顏料3份；抗氧劑1為0.3份；抗氧劑2為0.2份；其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為150℃，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為105℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為110℃，加工溫度為260℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為60wt％；所述礦物粉為經(jīng)as表面活性處理的粒徑為3000微米的硅酸鹽顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168；所述顏料可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常用的有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料，本實(shí)施方式中優(yōu)選為品牌為長(zhǎng)松的有機(jī)顏料黑。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在87℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間4小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中所述特定物理性能、特定種類(lèi)的原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑1、氧化劑2依次加入共混設(shè)備中，首先在4200r/min速度下進(jìn)行高速攪拌1.5分鐘，然后再在600r/min速度下進(jìn)行低速攪拌3分鐘，然后在600r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
實(shí)施例11
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為63份；as樹(shù)脂為27份；丙烯酸樹(shù)脂為10份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為5份；礦物粉3份；顏料2份；抗氧劑1為0.3份；抗氧劑2為0.3份；其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為135℃，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為95℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為100℃，加工溫度為240℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為70wt％；所述礦物粉為經(jīng)mma表面活性處理的粒徑為1000微米的鈦酸酯顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168；所述顏料可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常用的有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料，本實(shí)施方式中優(yōu)選為品牌為長(zhǎng)松的有機(jī)顏料黑。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在80℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間6小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中所述特定物理性能、特定種類(lèi)的原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑1、氧化劑2依次加入共混設(shè)備中，首先在3500r/min速度下進(jìn)行高速攪拌2.5分鐘，然后再在1500r/min速度下進(jìn)行低速攪拌2分鐘，然后在500r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
實(shí)施例12
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為80份；as樹(shù)脂為15份；丙烯酸樹(shù)脂為8份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為3份；礦物粉8份；顏料4份；抗氧劑1為0.4份；抗氧劑2為0.2份；其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為150℃，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為105℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為110℃，加工溫度為260℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為60wt％；所述礦物粉為經(jīng)pe表面活性處理的粒徑為3000微米的鈦酸酯顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168；所述顏料可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常用的有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料，本實(shí)施方式中優(yōu)選為永固紅f5rk顏料pr170。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在100℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間5小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中所述特定物理性能、特定種類(lèi)的原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑1、氧化劑2依次加入共混設(shè)備中，首先在4000r/min速度下進(jìn)行高速攪拌2分鐘，然后再在1500r/min速度下進(jìn)行低速攪拌2分鐘，然后在1000r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
實(shí)施例13
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料，由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成：聚碳酸酯樹(shù)脂為90份；as樹(shù)脂為10份；丙烯酸樹(shù)脂為7份；耐擦劃流動(dòng)改性劑為10份；礦物粉10份；顏料5份；抗氧劑1為0.6份；抗氧劑2為0.4份；其中本實(shí)施方式中，所述聚碳酸酯樹(shù)脂的熱變形溫度為150℃，所述as樹(shù)脂熱變形溫度為105℃；所述丙烯酸樹(shù)脂的熱變形溫度為110℃，加工溫度為260℃；所述耐擦劃流動(dòng)改性劑為熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物，所述熱塑性丙烯腈-苯乙烯聚合物中as占所述聚合物的質(zhì)量百分比為60wt％；所述礦物粉為經(jīng)as表面活性處理的粒徑為2700微米的硅酸鹽顆粒；所述抗氧劑1為抗氧劑1010，抗氧劑2為抗氧劑168；所述顏料可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常用的有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料，本實(shí)施方式中優(yōu)選為顏料酞青藍(lán)。
本實(shí)施例中所述pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)首先將上述特定物理性能的聚碳酸酯、as樹(shù)脂在90℃下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間4小時(shí)；
(2)按所述原料配比，將步驟(1)中經(jīng)干燥處理后的聚碳酸酯、as樹(shù)脂，以及本實(shí)施例中所述特定物理性能、特定種類(lèi)的原料丙烯酸樹(shù)脂、耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉、顏料、抗氧劑1、氧化劑2依次加入共混設(shè)備中，首先在3500r/min速度下進(jìn)行高速攪拌2.5分鐘，然后再在1500r/min速度下進(jìn)行低速攪拌2分鐘，然后在500r/min速度下出料。；
(3)將步驟(2)中共混均勻的材料熔融造粒，即得到pc/as/丙烯酸樹(shù)脂合金材料。
在上述實(shí)施例1～13的制備方法中，所述熔融造粒在下述條件下進(jìn)行，采用螺旋擠出機(jī)：主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速44.5r/s，加料轉(zhuǎn)速32r/s，加熱溫度段：1段/190℃，2段/225℃，3段/245℃，4段/250℃，5段/250℃，機(jī)頭溫度：220℃，熔體溫度：250℃。
對(duì)比例1：將實(shí)施例1中耐擦劃流動(dòng)改性劑去除，其它組份不變。
對(duì)比例2：將實(shí)施例9中丙烯酸樹(shù)脂全部換成as樹(shù)脂，其它組份不變。
對(duì)比例3：將實(shí)施例9中聚碳酸酯樹(shù)脂全部換成as樹(shù)脂，其它組份不變。
對(duì)比例4：將實(shí)施例9中as樹(shù)脂全部換成asa樹(shù)脂，其它組份不變。
性能測(cè)試：將實(shí)施例1-13以及對(duì)比例1-4制備的合金材料按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求注塑成要求的形狀，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行主要性能檢測(cè)，其中，拉伸強(qiáng)度按照國(guó)標(biāo)gb/t1040.2-2006進(jìn)行測(cè)試；彎曲強(qiáng)度、彎曲模量按照國(guó)標(biāo)gb/t9341-2000進(jìn)行測(cè)試；懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按照國(guó)標(biāo)gb/t1843-2008進(jìn)行測(cè)試；熔體流動(dòng)速率按照國(guó)標(biāo)gb/t3682-2000進(jìn)行測(cè)試；結(jié)果如表1。
表1性能測(cè)試結(jié)果
由上表可知，(1)pc(聚碳酸酯)、as(丙烯腈-苯乙烯共聚物)和丙烯酸樹(shù)脂，與耐擦劃流動(dòng)改性劑協(xié)同作用，可以得到力學(xué)性能優(yōu)異的合金產(chǎn)品，并且其具有優(yōu)異的熔體流動(dòng)速率，也便于著色，著色后的合金材料具有著色均勻，并且光澤優(yōu)異的效果。(2)礦物粉的加入，使得到的合金材料的彎曲模量較大幅度提高，并且拉伸強(qiáng)度和沖擊性能都得到較大提高，同時(shí)材料的表面光潔度也會(huì)提高；(3)耐擦劃流動(dòng)改性劑、礦物粉和著色顏料共同作用，使得材料的黑亮程度會(huì)大幅度提高，可以得到免涂覆的著色效果特別優(yōu)異的合金材料，從而使得該合金材料可以用于對(duì)美感要求較高電子電器、汽車(chē)、工程建筑等領(lǐng)域。但著色效果提高到一定程度，即使再增加上述幾種原料，制備得到合金材料的黑亮程度提高不大或者不再變化；(4)本發(fā)明的合金材料著色效果優(yōu)良，能滿(mǎn)足目標(biāo)材料產(chǎn)品的著色性能要求。
上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了進(jìn)一步的敘述，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。