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      有機(jī)固廢發(fā)酵箱的制作方法

      文檔序號(hào):11171692閱讀:615來源:國(guó)知局
      有機(jī)固廢發(fā)酵箱的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及有機(jī)固廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種有機(jī)固廢發(fā)酵箱。



      背景技術(shù):

      對(duì)有機(jī)固廢進(jìn)行處理并制成有機(jī)碳土再次投入自然中,實(shí)現(xiàn)廢物再利用是一門新興的技術(shù)。而在此過程中,發(fā)酵是最為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。

      現(xiàn)有的有機(jī)固廢發(fā)酵箱,其鏈板輸送機(jī)的鏈板之間或者鏈板上(例如鏈板的待處理廢物承載面上,以及其他面上)具有空隙,在物料發(fā)酵過程中,通過所述縫隙自鏈板的底部對(duì)鏈板上的發(fā)酵物料進(jìn)行通風(fēng),來調(diào)節(jié)發(fā)酵物料中的氧氣含量以及物料溫度。由于物料在發(fā)酵過程中,會(huì)形成固液混合狀態(tài),此種鏈板結(jié)構(gòu),在實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料通風(fēng)的同時(shí),往往會(huì)堵塞鏈板上的通風(fēng)空隙,進(jìn)而影響對(duì)發(fā)酵物料的通風(fēng)效果,導(dǎo)致發(fā)酵過程無法有效進(jìn)行,使得發(fā)酵不徹底。并且,發(fā)酵過程中產(chǎn)生的固液混合物無法及時(shí)外排,往往積存于發(fā)酵箱的箱體內(nèi),影響箱體內(nèi)的發(fā)酵環(huán)境。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)固廢發(fā)酵箱,一方面在實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵物料實(shí)現(xiàn)有效通風(fēng)的同時(shí),能夠提高發(fā)酵過程的穩(wěn)定性;另一方面,能夠?qū)l(fā)酵過程中產(chǎn)生的固液混合物及時(shí)外排,提高了箱體內(nèi)的清潔性,防止了箱體內(nèi)由于固液混合物積存而影響發(fā)酵環(huán)境,以決解現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

      根據(jù)本發(fā)明提供一種有機(jī)固廢發(fā)酵箱,包括:

      箱體;

      鏈板輸送機(jī),設(shè)于所述箱體內(nèi),用于承載并輸送發(fā)酵物料,所述鏈板輸送機(jī)包括多個(gè)形成閉環(huán)連接的鏈板組件;

      鼓風(fēng)口,設(shè)于所述鏈板輸送機(jī)的上層鏈板組件和下層鏈板組件之間,用于經(jīng)所述上層鏈板組件向發(fā)酵物料通風(fēng);

      固液混合物收集系統(tǒng),設(shè)于所述上層鏈板組件和下層鏈板組件之間,用于收集發(fā)酵物料發(fā)酵過程中所述上層鏈板組件上自各個(gè)鏈板組件兩端流出的固液混合物并外排;

      其中,所述鏈板組件包括:

      鏈板,具有通風(fēng)腔室,彼此垂直設(shè)置的第一外壁和第二外壁,與所述第二外壁彼此平行并相對(duì)設(shè)置的第三外壁,以及與所述第一外壁彼此平行并相對(duì)設(shè)置的第四外壁,所述第一外壁上開設(shè)有貫通至所述通風(fēng)腔室內(nèi)的進(jìn)風(fēng)孔,來自所述鼓風(fēng)口的氣體自所述進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入所述通風(fēng)腔室內(nèi),所述第二外壁上設(shè)有內(nèi)凹的第一風(fēng)室,所述第四外壁用于放置待發(fā)酵的有機(jī)固廢混合物;

      多個(gè)通風(fēng)閥塞,各個(gè)所述通風(fēng)閥塞設(shè)于所述第一風(fēng)室的外壁上,并與所述通風(fēng)腔室連通,用于控制所述第一風(fēng)室與所述通風(fēng)腔室的連通或者斷開;

      密封條,所述密封條凸出設(shè)于所述鏈板的第三外壁上,在自第一外壁到第四外壁的方向上位于所述第一風(fēng)室和第一外壁之間,并自所述鏈板的一端延伸至另一端。

      優(yōu)選地,所述固液混合物收集系統(tǒng)包括第一收集槽、第二收集槽、匯流管和外排管,

      在與所述鏈板輸送機(jī)的物料傳輸方向相垂直的方向上,所述第一收集槽和第二收集槽分別設(shè)于所述上層鏈板組件的兩端的端頭的下部,所述匯流管分別與所述第一收集槽和第二收集槽的底部連通,所述外排管與所述匯流管連通。

      優(yōu)選地,在鏈板輸送機(jī)的的物料輸送方向上,各個(gè)所述收集槽分別自所述上層鏈板組件的一端延伸至另一端。

      優(yōu)選地,所述第一收集槽和第二收集槽的側(cè)壁上設(shè)有液位傳感器,用于采集對(duì)應(yīng)的所述收集槽內(nèi)的液位信號(hào)。

      優(yōu)選地,所述第三外壁上設(shè)有內(nèi)凹的第二風(fēng)室,所述第二風(fēng)室與所述第一風(fēng)室的形狀、位置和尺寸相匹配,當(dāng)相鄰的兩個(gè)鏈板組件連接時(shí),其中一個(gè)鏈板的第一風(fēng)室與另一個(gè)鏈板的第二風(fēng)室彼此相對(duì)并配合使用,形成導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu),將自所述進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入所述通風(fēng)腔室、并經(jīng)所述通風(fēng)閥塞進(jìn)入該導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的風(fēng)導(dǎo)向相鄰的兩個(gè)鏈板組件之間的縫隙處并排出。

      優(yōu)選地,所述第一風(fēng)室為一側(cè)開口的四邊形槽結(jié)構(gòu),所述四邊形槽結(jié)構(gòu)的底壁上開設(shè)有安裝孔,用于安裝所述通風(fēng)閥塞,

      所述通風(fēng)閥塞安裝于所述安裝孔上。

      優(yōu)選地,所述第一外壁與所述四邊形槽結(jié)構(gòu)的底壁的垂線之間的夾角為40°-20°。

      優(yōu)選地,所述四邊形槽結(jié)構(gòu)還包括相對(duì)設(shè)于所述底壁兩側(cè)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁,所述第一側(cè)壁相對(duì)所述第二側(cè)壁遠(yuǎn)離所述第一外壁,

      其中,所述第一側(cè)壁與所述第二外壁的連接處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)部,所述第二側(cè)壁與所述第一外壁之間的夾角為銳角。

      優(yōu)選地,所述第二風(fēng)室為一側(cè)開口的三角形槽結(jié)構(gòu),所述三角形槽結(jié)構(gòu)包括彼此連接的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁,所述第三側(cè)壁相對(duì)所述第四側(cè)壁遠(yuǎn)離所述第一外壁,

      其中,所述四邊形槽結(jié)構(gòu)的底壁的垂線與所述第四側(cè)壁之間的夾角為鈍角。

      優(yōu)選地,所述第三外壁上設(shè)有安裝槽,所述密封條卡設(shè)于所述安裝槽內(nèi)。

      本發(fā)明提供的有機(jī)固廢發(fā)酵用,鏈板組件采用了精巧的通風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),初始出風(fēng)結(jié)構(gòu),即第一風(fēng)室設(shè)于相鄰鏈板之間的相對(duì)面上,并最終經(jīng)合理的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將風(fēng)鼓入發(fā)酵物料中,并且通過設(shè)置固液混合物收集系統(tǒng),上層鏈板組件將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的固液混合物經(jīng)其兩端下流至該固液混合物收集系統(tǒng)并最終外排,使得發(fā)酵過程中產(chǎn)生的固液混合物不會(huì)直接流向下層鏈板。在實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵物料通風(fēng)的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了對(duì)固液混合物的有效外排,能夠防止發(fā)酵物料中的固液混合物阻塞出風(fēng)口,甚至進(jìn)入鏈板內(nèi)部,從而保證通風(fēng)的流暢性,進(jìn)而提高發(fā)酵過程的穩(wěn)定性,大大提升了發(fā)酵效率和發(fā)酵質(zhì)量,也提高了箱體內(nèi)的清潔性,防止了箱體內(nèi)由于固液混合物積存而影響發(fā)酵環(huán)境。同時(shí),延長(zhǎng)了鏈板輸送機(jī)檢修和更換的周期,提高了工作效率。

      附圖說明

      通過以下參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述,本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚。

      圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的有機(jī)固廢發(fā)酵箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鏈板組件的分體式結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3和4從不同視角示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鏈板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鏈板的截面圖。

      圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的相鄰的兩個(gè)鏈板組件連接的截面圖。

      圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的密封條的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖8和圖9從不同視角示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的通風(fēng)閥塞的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖10示出了應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例中的鏈板組件的鏈板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:鏈板組件100、鏈板1、通風(fēng)閥塞2、固定部21、筒體部22、收集部23、通風(fēng)膜片24、密封條3、卡接部31、連接部32、密封部33、通風(fēng)腔室11、進(jìn)風(fēng)孔12、第一風(fēng)室13、第一側(cè)壁131、第二側(cè)壁132、安裝孔133、第二風(fēng)室14、第三側(cè)壁141、第四側(cè)壁142、導(dǎo)風(fēng)部15、安裝槽16、縫隙1000、鏈板輸送機(jī)200、支架201、鏈條4、鼓風(fēng)口5、箱體6、發(fā)酵物料7、第一收集槽81、第二收集槽82、匯流管83、外排管84、外排口85、閥門86、液位傳感器87。

      具體實(shí)施方式

      以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中,相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見,附圖中的各個(gè)部分沒有按比例繪制。

      如圖1-10所示,本發(fā)明提供一種有機(jī)固廢發(fā)酵箱,包括箱體6、鏈板輸送機(jī)200、鼓風(fēng)口5和固液混合物收集系統(tǒng)。鏈板輸送機(jī)200設(shè)于所述箱體6內(nèi),用于承載并輸送發(fā)酵物料,所述鏈板輸送機(jī)200包括多個(gè)形成閉環(huán)連接的鏈板組件100。鼓風(fēng)口5設(shè)于所述鏈板輸送機(jī)200的上層鏈板組件和下層鏈板組件之間,用于經(jīng)所述上層鏈板組件向發(fā)酵物料通風(fēng)。固液混合物收集系統(tǒng),設(shè)于所述上層鏈板組件和下層鏈板組件之間,用于收集發(fā)酵物料發(fā)酵過程中所述上層鏈板組件上自各個(gè)鏈板組件100兩端流出的固液混合物并外排。

      箱體6的側(cè)壁上設(shè)有保溫層,用于對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行保溫,減少箱體6內(nèi)與外部環(huán)境的熱量交換。

      所述固液混合物收集系統(tǒng)包括第一收集槽81、第二收集槽82、匯流管83和外排管84。固液混合物收集系統(tǒng)可固定于鏈板輸送機(jī)200的支架201上。在與所述鏈板輸送機(jī)的物料傳輸方向相垂直的方向上,所述第一收集槽81和第二收集槽82分別設(shè)于所述上層鏈板組件的兩端的端頭的下部,所述匯流管83分別與所述第一收集槽81和第二收集槽82的底部連通,所述外排管84與所述匯流管83連通。在箱體6外設(shè)有外排口85,外排口85與外排管84連通,在外排口85前面的管路上設(shè)有閥門86,用于控制固液混合物的外排。該實(shí)施例中,閥門86選為電磁閥門。

      在鏈板輸送機(jī)200的物料輸送方向上,圖1中為垂直于紙面的方向,各個(gè)所述收集槽分別自所述上層鏈板組件的一端延伸至另一端。所述第一收集槽81和第二收集槽82的側(cè)壁上設(shè)有液位傳感器87,用于采集對(duì)應(yīng)的所述收集槽內(nèi)的液位信號(hào)。

      參考圖2-6,該鏈板組件100包括鏈板1、多個(gè)通風(fēng)閥塞2和密封條3。鏈板1具有通風(fēng)腔室11,以及彼此垂直設(shè)置的第一外壁和第二外壁,與第二外壁彼此平行并相對(duì)設(shè)置的第三外壁,以及與第一外壁彼此平行并相對(duì)設(shè)置的第四外壁,第一外壁上開設(shè)有貫通至通風(fēng)腔室11內(nèi)的進(jìn)風(fēng)孔12,第二外壁上設(shè)有內(nèi)凹的第一風(fēng)室13,第四外壁用于放置待發(fā)酵的有機(jī)固廢混合物。通風(fēng)閥塞2設(shè)于第一風(fēng)室13的外壁上,并與通風(fēng)腔室11連通,用于控制第一風(fēng)室13與通風(fēng)腔室11的連通或者斷開。密封條3,密封條3凸出設(shè)于鏈板1的第三外壁上,在自第一外壁到第四外壁的方向上位于第一風(fēng)室13和第一外壁之間,并自鏈板1的一端延伸至另一端。密封條3的設(shè)置,還可增加鏈板組件100之間連接和接觸的柔和度,防止硬性接觸。

      第一風(fēng)室13為一側(cè)開口的四邊形槽結(jié)構(gòu),四邊形槽結(jié)構(gòu)的底壁上開設(shè)有安裝孔133,安裝孔133沿著鏈板1的長(zhǎng)度方向陣列設(shè)置。用于安裝通風(fēng)閥塞2,通風(fēng)閥塞2安裝于安裝孔133上。第一外壁與四邊形槽結(jié)構(gòu)的底壁的垂線之間的夾角α為40°-20°,該實(shí)施例中選為30度。四邊形槽結(jié)構(gòu)還包括相對(duì)設(shè)于底壁兩側(cè)的第一側(cè)壁131和第二側(cè)壁132,第一側(cè)壁131相對(duì)第二側(cè)壁132遠(yuǎn)離第一外壁。其中,第一側(cè)壁131與第二外壁的連接處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)部15,導(dǎo)風(fēng)部15具體可設(shè)計(jì)為光滑圓弧面或者傾斜面,例如倒圓角結(jié)構(gòu)或者倒角結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例中為倒角結(jié)構(gòu)。第二側(cè)壁132與第一外壁之間的夾角為銳角,例如為40°-20°,該實(shí)施例中選為30°。第一側(cè)壁131與第一外壁彼此平行。

      第三外壁上設(shè)有內(nèi)凹的第二風(fēng)室14,第二風(fēng)室14與第一風(fēng)室13的形狀、位置和尺寸相匹配,當(dāng)相鄰的兩個(gè)鏈板組件100連接時(shí),其中一個(gè)鏈板1的第一風(fēng)室13與另一個(gè)鏈板1的第二風(fēng)室14彼此相對(duì)并配合使用,即兩者相互扣合形成近乎密閉的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu),該導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)可容納自進(jìn)風(fēng)孔12進(jìn)入通風(fēng)腔室11、并經(jīng)通風(fēng)閥塞2進(jìn)入該導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的風(fēng)通風(fēng)腔室11的風(fēng),并將風(fēng)導(dǎo)向相鄰的兩個(gè)鏈板組件100之間的縫隙1000處并排出。第二風(fēng)室14為一側(cè)開口的三角形槽結(jié)構(gòu),三角形槽結(jié)構(gòu)包括彼此連接的第三側(cè)壁141和第四側(cè)壁142,第三側(cè)壁141相對(duì)第四外壁遠(yuǎn)離第一外壁。其中,四邊形槽結(jié)構(gòu)的底壁的垂線與第四側(cè)壁142之間的夾角為鈍角,以便能夠?qū)⒋党鐾L(fēng)閥塞2的風(fēng)反射向兩個(gè)相鄰鏈板1之間的縫隙1000處。

      進(jìn)一步地,第三側(cè)壁141的末端離第一外壁的距離大于導(dǎo)風(fēng)部15的末端距離第一外壁的距離,兩者之間的高度差為h。如此,導(dǎo)風(fēng)部15與第三側(cè)壁141之間形成自第一外壁到第四外壁的方向上逐漸收攏的近似錐形的結(jié)構(gòu),利于將風(fēng)導(dǎo)向兩個(gè)相鄰鏈板1之間的縫隙1000處。

      第三外壁上設(shè)有安裝槽16,用于固定密封條3。安裝槽16設(shè)于導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)與第一外壁之間,從而使得密封條3位于導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)與第一外壁之間。密封條3包括卡接部31、連接部32和密封部33,卡接部31和密封部33連接于連接部32的相對(duì)兩端,密封條3經(jīng)卡接部31固定于鏈板1上,密封部33凸出于第三外壁上,用于與相鄰的鏈板組件100的第二外壁接觸,將鏈板組件100在第一外壁至第四外壁的延伸方向上密封分割成兩部分。

      作為優(yōu)選方案,可在鏈板組件100的長(zhǎng)度方向上的兩端設(shè)置相應(yīng)的密封條(圖中未示),與第三表面上的密封條3將相連的兩個(gè)鏈板組件100密封成僅有一側(cè),即各個(gè)鏈板1的第四表面的一側(cè),具有通風(fēng)縫隙1000的結(jié)構(gòu)。如此,可將自通風(fēng)閥塞2吹出的風(fēng),即含氧空氣更好的自上述通風(fēng)縫隙1000導(dǎo)向第四外壁上的有機(jī)固廢發(fā)酵物內(nèi)。

      通風(fēng)閥塞為筒狀結(jié)構(gòu),其可由彈性材料,例如橡膠制成。該通風(fēng)閥塞包括依次沿著軸向依次連接的固定部21、筒體部22和收集部23。其中,固定部21的直徑大于筒體部22的直徑,該固定部21的直徑稍大于安裝孔133的直徑,使得固定部21能夠卡接于安裝孔133內(nèi)。在固定部21的端頭上設(shè)有通風(fēng)膜片24,通風(fēng)膜片24上成瓣形對(duì)接密閉結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例中通風(fēng)膜片24分為三瓣,三瓣之間成120°角分布,當(dāng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)沒有鼓入風(fēng)時(shí),三瓣通風(fēng)膜片24之間彼此對(duì)接將通風(fēng)腔室11密封,當(dāng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)鼓入風(fēng)時(shí),在風(fēng)力作用下,三瓣膜片的接縫開啟,進(jìn)行通風(fēng)。

      參考圖10,該圖示出了包括該實(shí)施例中鏈板組件100的鏈板輸送機(jī)200的結(jié)構(gòu)示意圖。為了進(jìn)行必要的說明,該圖中僅示出了鏈板輸送機(jī)200的部分部件。當(dāng)該實(shí)施例中的鏈板組件100使用時(shí),將多個(gè)鏈板組件100經(jīng)鏈條4連接,形成閉環(huán)結(jié)構(gòu),環(huán)繞并支撐于鏈板輸送機(jī)200的支架(圖10中未示)上,并相對(duì)支架沿著閉環(huán)結(jié)構(gòu)滑動(dòng),鏈板輸送機(jī)200設(shè)于有機(jī)固廢發(fā)酵箱(圖10中未示)內(nèi)。其中,各個(gè)鏈板1的第一外壁朝向閉環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。具體的,可在相連的各個(gè)鏈板組件100的兩端各設(shè)置一組鏈條4,即共設(shè)置兩組鏈條4。

      當(dāng)具有本申請(qǐng)的鏈板組件100的鏈板輸送機(jī)200使用時(shí),待發(fā)酵的有機(jī)固廢混合物支撐于鏈板輸送機(jī)200的上層鏈板1上,當(dāng)設(shè)于鏈板輸送機(jī)200的上下層鏈板1之間的鼓風(fēng)口5鼓風(fēng),即含氧空氣時(shí),含氧空氣自進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入通風(fēng)腔室11內(nèi),通風(fēng)腔室11內(nèi)帶有壓力的風(fēng)將通風(fēng)塞開啟,含氧空氣進(jìn)入第一風(fēng)室13和第二風(fēng)室14形成的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)內(nèi),然后經(jīng)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)排入相鄰的兩個(gè)鏈板1之間的縫隙1000內(nèi),并最經(jīng)該縫隙1000進(jìn)入有機(jī)固廢發(fā)酵物料內(nèi)。密封條3的設(shè)置,使得上層鏈板1上的有機(jī)固廢發(fā)酵物料發(fā)酵過程中產(chǎn)生的固液混合物自相鄰的兩個(gè)鏈板1之間的縫隙1000進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu),流向密封條3后被截留密封,其中的一部分固液混合物被密封條3導(dǎo)向鏈板組件100的兩端排出。當(dāng)發(fā)酵過程中,鏈板輸送機(jī)200帶動(dòng)鏈板1朝向前方移動(dòng),上層鏈板1滑動(dòng)至下層鏈板1的位置處時(shí),鏈板1的第一外壁和第四外壁上下倒置,密封條3截留的固液混合物在重力作用下倒出。密封條3的設(shè)置,使得承載有固液混合物的上層鏈板1能夠?qū)Πl(fā)酵過程中產(chǎn)生的固液混合物進(jìn)行截留,防止固液混合物自鏈板1之間的縫隙1000流入下層鏈板1上的通風(fēng)孔并進(jìn)入鏈板1內(nèi)部,從而導(dǎo)致鏈板1通風(fēng)腔室11以及通風(fēng)口的堵塞和污染。

      參考圖1,經(jīng)密封條3截留后的固液混合物,自兩個(gè)相鄰鏈板組件100之間的縫隙流向鏈板組件100的兩端,并分別下流至第一收集槽81和第二收集槽82,然后流至匯流管83和外排管84。當(dāng)液位傳感器87檢測(cè)到對(duì)應(yīng)收集槽內(nèi)的液位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),閥門打開,固液混合物最終經(jīng)外排口85外排至箱體6外部。

      本申請(qǐng)中的有機(jī)固廢發(fā)酵箱,鏈板組件100采用了精巧的通風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),初始出風(fēng)結(jié)構(gòu),即第一風(fēng)室13設(shè)于相鄰鏈板1之間的相對(duì)面上,并最終經(jīng)合理的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將風(fēng)鼓入發(fā)酵物料中,并且通過設(shè)置固液混合物收集系統(tǒng),上層鏈板組件100將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的固液混合物經(jīng)其兩端下流至該固液混合物收集系統(tǒng)并最終外排,使得發(fā)酵過程中產(chǎn)生的固液混合物不會(huì)直接流向下層鏈板1。在實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)酵物料通風(fēng)的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了對(duì)固液混合物的有效外排,能夠防止發(fā)酵物料中的固液混合物阻塞出風(fēng)口,甚至進(jìn)入鏈板1內(nèi)部,從而保證通風(fēng)的流暢性,進(jìn)而提高發(fā)酵過程的穩(wěn)定性,大大提升了發(fā)酵效率和發(fā)酵質(zhì)量,也提高了箱體內(nèi)的清潔性,防止了箱體內(nèi)由于固液混合物積存而影響發(fā)酵環(huán)境。同時(shí),延長(zhǎng)了鏈板輸送機(jī)檢修和更換的周期,提高了工作效率。

      應(yīng)當(dāng)說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個(gè)……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

      最后應(yīng)說明的是:顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。

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