本發(fā)明涉及塑料膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種窗戶用塑料膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上商品化的窗戶用抗菌、防爆塑料膜品種較多，具有良好的防刮蹭及擊打功能，但仍具有如下不足：易褪色及翹邊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂痕，影響使用壽命，另外不具有抗菌功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種窗戶用塑料膜及其制備方法，該塑料膜的均一度好，不易褪色、翹邊，且具有隔熱、防紫外線、去霧除霜的功能，制作工藝簡(jiǎn)單，成本較低。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

一種窗戶用塑料膜，包括pet基層，所述pet基層的一面具有耐磨穩(wěn)定層，pet基層的另一面具有輕質(zhì)阻燃層，耐磨穩(wěn)定層與輕質(zhì)阻燃層的外表面均具有保護(hù)膜層；

所述耐磨穩(wěn)定層包括如下重量份的原料：硫醇甲基錫8～22份、聚丙烯2～10份、聚乙酸乙烯酯5～10份、十八酸1～5份、納米二氧化硅2～8份、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2～6份、納米氧化鋁5～10份；

所述輕質(zhì)阻燃層包括如下重量份的原料：乙腈26～40份、乙酸乙酯15～25份、漂珠3～8份、酚醛樹(shù)脂60～80份、氧化銻1～3份；

所述保護(hù)膜層包括如下重量份的原料：聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體30～50份、增塑劑5～10份、無(wú)機(jī)抗菌劑0.5～0.8份、納米滑石粉5～10份。

優(yōu)選地，所述耐磨穩(wěn)定層包括如下重量份的原料：硫醇甲基錫16份、聚丙烯5份、聚乙酸乙烯酯8份、十八酸3份、納米二氧化硅5份、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5份、納米氧化鋁8份；

所述輕質(zhì)阻燃層包括如下重量份的原料：乙腈36份、乙酸乙酯22份、漂珠6份、酚醛樹(shù)脂70份、氧化銻1份；

所述保護(hù)膜層包括如下重量份的原料：聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體42份、增塑劑8份、無(wú)機(jī)抗菌劑0.6份、納米滑石粉7份。

優(yōu)選地，所述保護(hù)膜層中的增塑劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、檸檬酸三丁酯中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述保護(hù)膜層中的無(wú)機(jī)抗菌劑為氧化鋅、氧化銀、氧化銅、碳酸鋰中的一種或幾種的組合。

上述窗戶用塑料膜的制備方法，包括如下步驟：

（1）耐磨穩(wěn)定層材料的制備：將硫醇甲基錫、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、十八酸、納米二氧化硅、納米氧化鋁混合后，充分?jǐn)嚢?～2小時(shí)后，加入鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，升溫至50～60℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3～4小時(shí)，靜置14～16小時(shí)得到耐磨穩(wěn)定層材料；

（2）輕質(zhì)阻燃層材料的制備：將乙腈、乙酸乙酯、漂珠、氧化銻加入槽形混合機(jī)中攪拌1～2小時(shí)，再加入酚醛樹(shù)脂攪拌15～20分鐘后，得到輕質(zhì)阻燃層材料；

（3）保護(hù)膜層材料的制備：將聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體、增塑劑、納米滑石粉混合攪拌均勻，40～50℃攪拌1～2小時(shí)后，加入無(wú)機(jī)抗菌劑，溫度升高至60～70℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)2～3小時(shí)，冷卻靜置6～8小時(shí)得到保護(hù)膜層材料；

（4）耐磨穩(wěn)定層材料與輕質(zhì)阻燃層材料的涂布：將步驟（1）制備的耐磨穩(wěn)定層材料均勻涂布于pet基層的一面得到耐磨穩(wěn)定層，將步驟（2）制備的輕質(zhì)阻燃層材料均勻涂布于pet基層的另一面得到輕質(zhì)阻燃層，涂布的線速為10～15m/s，涂布厚度為3～5μm，涂布完成后在120～130℃烘烤30～40分鐘；

（5）保護(hù)膜層材料的涂布：在耐磨穩(wěn)定層與輕質(zhì)阻燃層的外表面均勻涂布步驟（3）制備的保護(hù)膜層材料，涂布線速為25～28m/s，涂布厚度為3～6μm，涂布完成后在180～190℃烘烤10～20分鐘得到該塑料膜。

優(yōu)選地，所述步驟（2）槽形混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為100～200r/min，加入酚醛樹(shù)脂后轉(zhuǎn)速升高至400～500r/min。

優(yōu)選地，所述步驟（4）涂布完成后在125℃烘烤36分鐘。

優(yōu)選地，所述步驟（5）涂布完成后在186℃烘烤12分鐘得到該塑料膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的窗戶用塑料膜，均一度良好，不易褪色、翹邊，貼撕方便，透光率高，且具有隔熱、防紫外線、去霧除霜的功能，制作工藝簡(jiǎn)單，成本較低。

（2）本發(fā)明的耐磨穩(wěn)定層中，硫醇甲基錫安全性高、透明度好，適用于高清晰度的硬質(zhì)pvc制品；十八酸具有很好的潤(rùn)滑性和較好的光、熱穩(wěn)定性，防御成品薄膜的變色；鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑具有良好的熱效果、耐候性、加工型、電絕緣性，應(yīng)用到塑料薄膜的所有領(lǐng)域。綜上，耐磨穩(wěn)定層強(qiáng)度高，耐熱耐光。

（3）本發(fā)明輕質(zhì)阻燃層中，漂珠抗壓強(qiáng)度高、熔點(diǎn)高、熱導(dǎo)系數(shù)和熱收縮系數(shù)小，具有明顯的減輕重量和隔音保溫效果，使制品具有很好的抗龜裂性能；酚醛樹(shù)脂粒度分布均勻、純度高、極好分散，可以提高薄膜的致密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和耐磨性能；氧化銻是重要的固體潤(rùn)滑劑，特別適用于高溫高壓。綜上，輕質(zhì)阻燃層質(zhì)輕、隔熱保溫，具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

（4）本發(fā)明保護(hù)膜層中，聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體具有優(yōu)異的韌性、耐化學(xué)性、耐磨性及消音性；無(wú)機(jī)抗菌劑安全性、耐熱性、耐久性較好，其在緩釋長(zhǎng)效性、耐熱性、安全性、廣譜性和可加工性等方面較天然、有機(jī)抗菌劑有明顯優(yōu)勢(shì)。綜上，保護(hù)膜層具有優(yōu)良的耐磨、消音性，長(zhǎng)效的抗菌性能。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

一種窗戶用塑料膜，包括pet基層，所述pet基層的一面具有耐磨穩(wěn)定層，pet基層的另一面具有輕質(zhì)阻燃層，耐磨穩(wěn)定層與輕質(zhì)阻燃層的外表面均具有保護(hù)膜層。

耐磨穩(wěn)定層包括如下重量的原料：硫醇甲基錫16g、聚丙烯5g、聚乙酸乙烯酯8g、十八酸3g、納米二氧化硅5g、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5g、納米氧化鋁8g。

輕質(zhì)阻燃層包括如下重量的原料：乙腈36g、乙酸乙酯22g、漂珠6g、酚醛樹(shù)脂70g、氧化銻1g。

保護(hù)膜層包括如下重量的原料：聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體42g、增塑劑鄰苯二甲酸二仲辛酯8g、無(wú)機(jī)抗菌劑氧化銀0.6g、納米滑石粉7g。

上述窗戶用塑料膜的制備方法，包括如下步驟：

（1）耐磨穩(wěn)定層材料的制備：將硫醇甲基錫、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、十八酸、納米二氧化硅、納米氧化鋁混合后，充分?jǐn)嚢?.3小時(shí)后，加入鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，升溫至52℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3.4小時(shí)，靜置14小時(shí)得到耐磨穩(wěn)定層材料；

（2）輕質(zhì)阻燃層材料的制備：將乙腈、乙酸乙酯、漂珠、氧化銻加入槽形混合機(jī)中以100～200r/min攪拌1.3小時(shí)，再加入酚醛樹(shù)脂以400～500r/min攪拌15分鐘后，得到輕質(zhì)阻燃層材料；

（3）保護(hù)膜層材料的制備：將聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體、增塑劑、納米滑石粉混合攪拌均勻，40℃攪拌.5小時(shí)后，加入無(wú)機(jī)抗菌劑，溫度升高至70℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)2小時(shí)，冷卻靜置6小時(shí)得到保護(hù)膜層材料；

（4）耐磨穩(wěn)定層材料與輕質(zhì)阻燃層材料的涂布：將步驟（1）制備的耐磨穩(wěn)定層材料均勻涂布于pet基層的一面得到耐磨穩(wěn)定層，將步驟（2）制備的輕質(zhì)阻燃層材料均勻涂布于pet基層的另一面得到輕質(zhì)阻燃層，涂布的線速為12m/s，涂布厚度為3μm，涂布完成后在125℃烘烤36分鐘；

（5）保護(hù)膜層材料的涂布：在耐磨穩(wěn)定層與輕質(zhì)阻燃層的外表面均勻涂布步驟（3）制備的保護(hù)膜層材料，涂布線速為26m/s，涂布厚度為5μm，涂布完成后在186℃烘烤12分鐘得到該塑料膜。

實(shí)施例2

一種窗戶用塑料膜，包括pet基層，所述pet基層的一面具有耐磨穩(wěn)定層，pet基層的另一面具有輕質(zhì)阻燃層，耐磨穩(wěn)定層與輕質(zhì)阻燃層的外表面均具有保護(hù)膜層。

耐磨穩(wěn)定層包括如下重量的原料：硫醇甲基錫16g、聚丙烯7g、聚乙酸乙烯酯10g、十八酸3g、納米二氧化硅6g、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3g、納米氧化鋁8g。

輕質(zhì)阻燃層包括如下重量的原料：乙腈38g、乙酸乙酯23g、漂珠6g、酚醛樹(shù)脂75g、氧化銻2g。

保護(hù)膜層包括如下重量的原料：聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體42g、增塑劑鄰苯二甲酸二乙酯8g、無(wú)機(jī)抗菌劑碳酸鋰0.6g、納米滑石粉8g。

上述窗戶用塑料膜的制備方法，包括如下步驟：

（1）耐磨穩(wěn)定層材料的制備：將硫醇甲基錫、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、十八酸、納米二氧化硅、納米氧化鋁混合后，充分?jǐn)嚢?小時(shí)后，加入鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3小時(shí)，靜置14小時(shí)得到耐磨穩(wěn)定層材料；

（2）輕質(zhì)阻燃層材料的制備：將乙腈、乙酸乙酯、漂珠、氧化銻加入槽形混合機(jī)中攪拌1小時(shí)，再加入酚醛樹(shù)脂攪拌15分鐘后，得到輕質(zhì)阻燃層材料；

（3）保護(hù)膜層材料的制備：將聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體、增塑劑、納米滑石粉混合攪拌均勻，40℃攪拌1小時(shí)后，加入無(wú)機(jī)抗菌劑，溫度升高至70℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)2小時(shí)，冷卻靜置6小時(shí)得到保護(hù)膜層材料；

（4）耐磨穩(wěn)定層材料與輕質(zhì)阻燃層材料的涂布：將步驟（1）制備的耐磨穩(wěn)定層材料均勻涂布于pet基層的一面得到耐磨穩(wěn)定層，將步驟（2）制備的輕質(zhì)阻燃層材料均勻涂布于pet基層的另一面得到輕質(zhì)阻燃層，涂布的線速為10m/s，涂布厚度為3μm，涂布完成后在120℃烘烤30分鐘；

（5）保護(hù)膜層材料的涂布：在耐磨穩(wěn)定層與輕質(zhì)阻燃層的外表面均勻涂布步驟（3）制備的保護(hù)膜層材料，涂布線速為26m/s，涂布厚度為3μm，涂布完成后在190℃烘烤16分鐘得到該塑料膜。

實(shí)施例3

一種窗戶用塑料膜，包括pet基層，所述pet基層的一面具有耐磨穩(wěn)定層，pet基層的另一面具有輕質(zhì)阻燃層，耐磨穩(wěn)定層與輕質(zhì)阻燃層的外表面均具有保護(hù)膜層。

耐磨穩(wěn)定層包括如下重量的原料：硫醇甲基錫18g、聚丙烯5g、聚乙酸乙烯酯10g、十八酸4g、納米二氧化硅8g、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑6g、納米氧化鋁8g。

輕質(zhì)阻燃層包括如下重量的原料：乙腈38g、乙酸乙酯25g、漂珠6g、酚醛樹(shù)脂72g、氧化銻2g。

所述保護(hù)膜層包括如下重量的原料：聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體46g、增塑劑檸檬酸三丁酯10g、無(wú)機(jī)抗菌劑氧化銅0.7g、納米滑石粉8g。

上述窗戶用塑料膜的制備方法，包括如下步驟：

（1）耐磨穩(wěn)定層材料的制備：將硫醇甲基錫、聚丙烯、聚乙酸乙烯酯、十八酸、納米二氧化硅、納米氧化鋁混合后，充分?jǐn)嚢?小時(shí)后，加入鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3小時(shí)，靜置15小時(shí)得到耐磨穩(wěn)定層材料；

（2）輕質(zhì)阻燃層材料的制備：將乙腈、乙酸乙酯、漂珠、氧化銻加入槽形混合機(jī)中攪拌1.6小時(shí)，再加入酚醛樹(shù)脂攪拌15分鐘后，得到輕質(zhì)阻燃層材料；

（3）保護(hù)膜層材料的制備：將聚酰胺基有機(jī)硅熱塑性彈性體、增塑劑、納米滑石粉混合攪拌均勻，48℃攪拌1.5小時(shí)后，加入無(wú)機(jī)抗菌劑，溫度升高至66℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)2.5小時(shí)，冷卻靜置7小時(shí)得到保護(hù)膜層材料；

（4）耐磨穩(wěn)定層材料與輕質(zhì)阻燃層材料的涂布：將步驟（1）制備的耐磨穩(wěn)定層材料均勻涂布于pet基層的一面得到耐磨穩(wěn)定層，將步驟（2）制備的輕質(zhì)阻燃層材料均勻涂布于pet基層的另一面得到輕質(zhì)阻燃層，涂布的線速為13m/s，涂布厚度為4μm，涂布完成后在130℃烘烤30分鐘；

（5）保護(hù)膜層材料的涂布：在耐磨穩(wěn)定層與輕質(zhì)阻燃層的外表面均勻涂布步驟（3）制備的保護(hù)膜層材料，涂布線速為27m/s，涂布厚度為5μm，涂布完成后在180℃烘烤20分鐘得到該塑料膜。

本發(fā)明的窗戶用塑料膜，均一度良好，不易褪色、翹邊，貼撕方便，透光率高，且具有隔熱、防紫外線、去霧除霜的功能，制作工藝簡(jiǎn)單，成本較低。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。