本發(fā)明涉及電纜護套領(lǐng)域，具體涉及一種抗拉阻燃電纜護套料及其制備方法。
背景技術(shù)：
電纜護套是電纜不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，起著保護電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓銅合金或鋁合金絲和水、空氣等介質(zhì)隔絕，避免出現(xiàn)漏電以及損壞導(dǎo)電絲芯等不利現(xiàn)象。目前市場銷售的電纜護套料，由于在原料選擇和生產(chǎn)工藝上的不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)加工出來的電纜護套料在各方面性能上存在諸多不足，尤其是抗拉強度和阻燃性能上還達不到實際應(yīng)用要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種抗拉阻燃電纜護套料及其制備方法，該種電纜護套料制備簡單，取材方便，成本低，成品的電纜護套料力學(xué)性能優(yōu)良，具有抗拉強度高、阻燃性能好的特點，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，滿足實際應(yīng)用的要求。
為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種抗拉阻燃電纜護套料，包括以下按重量份計的原料：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物30-40份、聚亞苯基砜樹脂20-30份、偏苯三酸三辛酯15-25份、聚乙烯ldpe5-15份、淀粉粘合劑10-20份、納米碳化硅微粉8-12份、氫氧化鋁4-12份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑3-7份、發(fā)泡劑1-5份、抗氧劑1-3份、潤滑劑1-3份、阻燃劑1-5份和偶聯(lián)劑1-3份；
所述淀粉粘合劑由以下按重量份計的成分制成：玉米淀粉30份、水50份、丙烯酸25份、十二硫醇5份、苯甲酸鈉3份、四硼酸鈉1份和膨潤土10份；通過以下步驟制得：將玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加熱至75-85℃進行糊化；將糊化后的生成物置于60co-γ射線輻射場中進行輻射接枝聚合，接收劑量為0.5-1.5kgy；在輻射接枝聚合后的產(chǎn)物中添加苯甲酸鈉、四硼酸鈉和膨潤土混勻即得。
進一步地，所述電纜護套料包括以下按重量份計的原料：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物35份、聚亞苯基砜樹脂25份、偏苯三酸三辛酯20份、聚乙烯ldpe10份、淀粉粘合劑15份、納米碳化硅微粉10份、氫氧化鋁8份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑5份、發(fā)泡劑3份、抗氧劑2份、潤滑劑2份、阻燃劑3份和偶聯(lián)劑2份。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸、鈉偶氮二異丁腈或偶氮二甲酰胺中的一種。
優(yōu)選地，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076或抗氧劑tnp中的一種。
優(yōu)選地，所述潤滑劑為微晶蠟、聚乙烯蠟、硅油或硬脂酸鈣中一種或者一種以上。
優(yōu)選地，所述阻燃劑為三羥甲基氧化磷或二苯基磷酸酯。
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh172、硅烷偶聯(lián)劑kh550或硅烷偶聯(lián)劑kh171中的一種。
上述的一種抗拉阻燃電纜護套料的制備方法，按照以下步驟進行：
(1)按所述重量份配比稱取原料；
(2)將乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚亞苯基砜樹脂和偏苯三酸三辛酯輸送至混煉機中進行第一次混煉，混煉溫度為60-70℃，混煉時間為40-60min；向經(jīng)第一次混煉后的物料中加入聚乙烯ldpe、淀粉粘合劑和鈣鋅熱穩(wěn)定劑進行第二次混煉，混煉溫度為65-75℃，混煉時間為20-30min；向經(jīng)第二次混煉后的物料中加入剩余原料進行第三次混煉，混煉溫度為80-90℃，混煉時間為30-40min；
(3)將經(jīng)步驟(2)混煉的物料輸送至硫化機中進行硫化處理，硫化溫度為110-130℃，硫化時間為15-25min，即可。
本發(fā)明具有如下的有益效果：
(1)本發(fā)明的電纜護套料制備簡單，取材方便，成本低廉，生產(chǎn)過程中無排放、無污染、無異味，綠色環(huán)保，原料之間相容性能好，適宜大規(guī)模量產(chǎn)；
(2)本發(fā)明的電纜護套料通過對護套料組份原料和制備工藝的調(diào)整及改進，除去了類似聚氨酯等價格高昂材料的使用，簡化了生產(chǎn)工藝流程，加入了聚乙烯ldpe、淀粉粘合劑等優(yōu)質(zhì)價廉作為生產(chǎn)原料，優(yōu)化了成品電纜護套料的力學(xué)性能，主要表現(xiàn)在阻燃耐高溫性和抗拉強度的提高，經(jīng)研發(fā)技術(shù)人員檢測，本發(fā)明的電纜護套料可長時間在120±5℃的高溫中正常使用，其平均抗拉強度大于等于23.5mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國家對電纜護套料的性能要求標(biāo)準(zhǔn)；
(3)本發(fā)明的電纜護套料耐腐蝕、抗老化，大大滿足實際應(yīng)用中對電纜護套料的性能要求，延長了電纜的使用壽命，具有廣闊的市場前景。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
一種抗拉阻燃電纜護套料，稱取以下原料備用：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物30kg、聚亞苯基砜樹脂20kg、偏苯三酸三辛酯15kg、聚乙烯ldpe5kg、淀粉粘合劑10kg、納米碳化硅微粉8kg、氫氧化鋁4kg、鈣鋅熱穩(wěn)定劑3kg、發(fā)泡劑1kg、抗氧劑1kg、潤滑劑1kg、阻燃劑1kg和偶聯(lián)劑1kg；
上述的淀粉粘合劑由以下成分制成：玉米淀粉30kg、水50kg、丙烯酸25kg、十二硫醇5kg、苯甲酸鈉3kg、四硼酸鈉1kg和膨潤土10kg；通過以下步驟制得：將玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加熱至75℃進行糊化；將糊化后的生成物置于60co-γ射線輻射場中進行輻射接枝聚合，接收劑量為0.5kgy；在輻射接枝聚合后的產(chǎn)物中添加苯甲酸鈉、四硼酸鈉和膨潤土混勻即制得本發(fā)明所需的淀粉粘合劑。
其中，上述的發(fā)泡劑采用十二烷基硫酸；抗氧劑采用抗氧劑1010；潤滑劑采用微晶蠟；阻燃劑采用三羥甲基氧化磷；偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑kh172。
上述的一種抗拉阻燃電纜護套料的制備方法，按照以下步驟進行：
(1)將乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚亞苯基砜樹脂和偏苯三酸三辛酯輸送至混煉機中進行第一次混煉，混煉溫度為60℃，混煉時間為40min；向經(jīng)第一次混煉后的物料中加入聚乙烯ldpe、淀粉粘合劑和鈣鋅熱穩(wěn)定劑進行第二次混煉，混煉溫度為65℃，混煉時間為20min；向經(jīng)第二次混煉后的物料中加入剩余原料進行第三次混煉，混煉溫度為80℃，混煉時間為30min；
(2)將經(jīng)步驟(1)混煉的物料輸送至硫化機中進行硫化處理，硫化溫度為110℃，硫化時間為15min，即制得本發(fā)明的抗拉阻燃電纜護套料。
實施例2
一種抗拉阻燃電纜護套料，稱取以下原料備用：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物35kg、聚亞苯基砜樹脂25kg、偏苯三酸三辛酯20kg、聚乙烯ldpe10kg、淀粉粘合劑15kg、納米碳化硅微粉10kg、氫氧化鋁8kg、鈣鋅熱穩(wěn)定劑5kg、發(fā)泡劑3kg、抗氧劑2kg、潤滑劑2kg、阻燃劑3kg和偶聯(lián)劑2kg；
上述的淀粉粘合劑由以下成分制成：玉米淀粉30kg、水50kg、丙烯酸25kg、十二硫醇5kg、苯甲酸鈉3kg、四硼酸鈉1kg和膨潤土10kg；通過以下步驟制得：將玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加熱至80℃進行糊化；將糊化后的生成物置于60co-γ射線輻射場中進行輻射接枝聚合，接收劑量為1.0kgy；在輻射接枝聚合后的產(chǎn)物中添加苯甲酸鈉、四硼酸鈉和膨潤土混勻即制得本發(fā)明所需的淀粉粘合劑。
其中，上述的發(fā)泡劑采用鈉偶氮二異丁腈；抗氧劑采用抗氧劑1076；潤滑劑采用聚乙烯蠟；阻燃劑采用二苯基磷酸酯；偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑kh550。
上述的一種抗拉阻燃電纜護套料的制備方法，按照以下步驟進行：
(1)將乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚亞苯基砜樹脂和偏苯三酸三辛酯輸送至混煉機中進行第一次混煉，混煉溫度為65℃，混煉時間為50min；向經(jīng)第一次混煉后的物料中加入聚乙烯ldpe、淀粉粘合劑和鈣鋅熱穩(wěn)定劑進行第二次混煉，混煉溫度為70℃，混煉時間為25min；向經(jīng)第二次混煉后的物料中加入剩余原料進行第三次混煉，混煉溫度為85℃，混煉時間為35min；
(2)將經(jīng)步驟(1)混煉的物料輸送至硫化機中進行硫化處理，硫化溫度為120℃，硫化時間為20min，即制得本發(fā)明的抗拉阻燃電纜護套料。
實施例3
一種抗拉阻燃電纜護套料，稱取以下原料備用：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物40kg、聚亞苯基砜樹脂30kg、偏苯三酸三辛酯25kg、聚乙烯ldpe15kg、淀粉粘合劑20kg、納米碳化硅微粉12kg、氫氧化鋁12kg、鈣鋅熱穩(wěn)定劑7kg、發(fā)泡劑5kg、抗氧劑3kg、潤滑劑3kg、阻燃劑5kg和偶聯(lián)劑3kg；
上述的淀粉粘合劑由以下成分制成：玉米淀粉30kg、水50kg、丙烯酸25kg、十二硫醇5kg、苯甲酸鈉3kg、四硼酸鈉1kg和膨潤土10kg；通過以下步驟制得：將玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加熱至85℃進行糊化；將糊化后的生成物置于60co-γ射線輻射場中進行輻射接枝聚合，接收劑量為1.5kgy；在輻射接枝聚合后的產(chǎn)物中添加苯甲酸鈉、四硼酸鈉和膨潤土混勻即制得本發(fā)明所需的淀粉粘合劑。
其中，上述的發(fā)泡劑采用偶氮二甲酰胺；抗氧劑采用抗氧劑tnp；潤滑劑采用硅油；阻燃劑采用三羥甲基氧化磷；偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑kh171。
上述的一種抗拉阻燃電纜護套料的制備方法，按照以下步驟進行：
(1)將乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚亞苯基砜樹脂和偏苯三酸三辛酯輸送至混煉機中進行第一次混煉，混煉溫度為70℃，混煉時間為60min；向經(jīng)第一次混煉后的物料中加入聚乙烯ldpe、淀粉粘合劑和鈣鋅熱穩(wěn)定劑進行第二次混煉，混煉溫度為75℃，混煉時間為30min；向經(jīng)第二次混煉后的物料中加入剩余原料進行第三次混煉，混煉溫度為90℃，混煉時間為40min；
(2)將經(jīng)步驟(1)混煉的物料輸送至硫化機中進行硫化處理，硫化溫度為130℃，硫化時間為25min，即制得本發(fā)明的抗拉阻燃電纜護套料。
實施例4
一種抗拉阻燃電纜護套料，稱取以下原料備用：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物35kg、聚亞苯基砜樹脂25kg、偏苯三酸三辛酯20kg、聚乙烯ldpe10kg、淀粉粘合劑15kg、納米碳化硅微粉10kg、氫氧化鋁8kg、鈣鋅熱穩(wěn)定劑5kg、發(fā)泡劑3kg、抗氧劑2kg、潤滑劑2kg、阻燃劑3kg和偶聯(lián)劑2kg；
上述的淀粉粘合劑由以下成分制成：玉米淀粉30kg、水50kg、丙烯酸25kg、十二硫醇5kg、苯甲酸鈉3kg、四硼酸鈉1kg和膨潤土10kg；通過以下步驟制得：將玉米淀粉、水、丙烯酸和十二硫醇混合，再加熱至75℃進行糊化；將糊化后的生成物置于60co-γ射線輻射場中進行輻射接枝聚合，接收劑量為1.5kgy；在輻射接枝聚合后的產(chǎn)物中添加苯甲酸鈉、四硼酸鈉和膨潤土混勻即制得本發(fā)明所需的淀粉粘合劑。
其中，上述的發(fā)泡劑采用十二烷基硫酸；抗氧劑采用抗氧劑1010；潤滑劑采用硅油和硬脂酸鈣兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:2；阻燃劑采用三羥甲基氧化磷；偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑kh172。
上述的一種抗拉阻燃電纜護套料的制備方法，按照以下步驟進行：
(1)將乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚亞苯基砜樹脂和偏苯三酸三辛酯輸送至混煉機中進行第一次混煉，混煉溫度為60℃，混煉時間為60min；向經(jīng)第一次混煉后的物料中加入聚乙烯ldpe、淀粉粘合劑和鈣鋅熱穩(wěn)定劑進行第二次混煉，混煉溫度為65℃，混煉時間為30min；向經(jīng)第二次混煉后的物料中加入剩余原料進行第三次混煉，混煉溫度為80℃，混煉時間為40min；
(2)將經(jīng)步驟(1)混煉的物料輸送至硫化機中進行硫化處理，硫化溫度為110℃，硫化時間為25min，即制得本發(fā)明的抗拉阻燃電纜護套料。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。