本發(fā)明屬于離型膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫耐污環(huán)保離型膜。
背景技術(shù)：
離型膜是在底膜（包含pet膜、pe膜、紙張、pvc膜等）上涂覆離型劑而使其表面具有分離性，離型膜，又稱剝離膜、隔離膜、分離膜、阻膠膜、離形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油紙、防粘膜、打滑膜、天那紙、離型紙。通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會將塑料薄膜做等離子處理，或涂氟處理，或涂硅（silicone）離型劑于薄膜材質(zhì)的表層上，如pet、pe、opp，等等；讓它對于各種不同的有機壓感膠（如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠）可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。
常規(guī)的離型膜主要包括薄膜層以及涂布于薄膜層上面的離型劑層，其中離型劑層對離型膜的離型力（可剝離性、剝離強度）起到重要的作用。目前的離型劑層大致可以分為溶劑型、乳液型和無溶劑型三類。溶劑型使用方便，耐老化性能好，但其成本高、殘留的大量溶劑對環(huán)境污染大，危害人體的健康；相對于溶劑型，乳液型則具有涂布方法簡單、使用安全、成本低、相容性好等特點，但是其也還有一些缺陷，比如剝離強度低、拉伸性能低等；無溶劑型成本高，只能在特殊涂布機上使用，應(yīng)用受限。
氟硅離型劑具有較低的表面張力，而且不使用任何溶劑，有效避免有機溶劑對環(huán)境和人體的危害，且通過引入含氟長鏈取代基使得離型膜具有較好的防粘效果，隨著環(huán)保要求的不斷提高，無溶劑的氟硅離型劑是未來的應(yīng)用研究方向?，F(xiàn)有的離型膜大都存在耐熱性能差，現(xiàn)有的氟硅離型劑大都存在粘結(jié)性低，防污效果差等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫耐污環(huán)保離型膜。
技術(shù)方案：本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫耐污環(huán)保離型膜，包括離型膜層、離型劑層和耐高溫薄膜層，所述的離型膜層包括以下重量份的組分：分子量為20000-30000g/mol的pc樹脂45-65份、分子量為80000-120000g/mol的abs樹脂5-15份、增韌相容劑1-3份、甲基含氫硅油乳液0.1-1份、抗氧化劑0.1-1份、抗靜電劑5-15份；所述的離型劑層為氟硅改性丙烯酸酯乳液離型劑且均勻涂覆在離型膜層的一個表面上；所述的耐高溫薄膜層貼覆于所述的離型劑層。
優(yōu)選地，所述的增韌相容劑為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物或丙烯酸酯接枝苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物中的一種。
優(yōu)選地，所述的抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的混合物。亞磷酸酯類抗氧劑作為受阻酚類抗氧劑的輔助抗氧劑，協(xié)同增效，防止abs樹脂在共混過程中的熱氧化降解，同時亞磷酸酯類抗氧化劑中的亞磷酸酯結(jié)構(gòu)中存在的孤對電子會抑制pc分子鏈端基的反應(yīng)活性，同時還會與抗靜電劑中殘留的金屬離子起到離子鍵絡(luò)合作用。
優(yōu)選地，所述的抗靜電劑為hbs—204p抗靜電劑和hbs—510抗靜電劑的混合物，混合比例為（1-3）:2。離型膜層的表面電阻達108-10ω，具有永久的抗靜電性能。
優(yōu)選地，所述的離型劑層包括以下重量份的組分：甲基丙烯酸縮水甘油酯15-25份、甲基丙烯酸六氟丁酯1-3份、乙烯基硅氧烷1-5份、復(fù)合乳化劑0.2-0.8份、引發(fā)劑0.2-0.8份、聚乙烯蠟微粒1-3份、蒸餾水40-60份。
優(yōu)選地，所述的乙烯基硅氧烷為乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或者乙烯基三異丙氧基硅烷的一種。
優(yōu)選地，所述的復(fù)合乳化劑為烷基多糖苷1214（apg1214）和十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽復(fù)配而成。十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽與傳統(tǒng)表面活性劑相比更易吸附在兩相界面，其吸附能力是傳統(tǒng)活性劑的10～1000倍，因而在降低表面張力、發(fā)泡、穩(wěn)泡、乳化方面具有特佳的效率和能力；與烷基多糖苷1214（apg1214）復(fù)配具有明顯增效作用，具有增溶作用。
優(yōu)選地，所述的離型劑層的厚度為0.1-1.0μm。
優(yōu)選地，所述的耐高溫薄膜層為聚全氟乙丙烯樹脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物中的一種或兩種。聚全氟乙丙烯樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性，突出的化學(xué)惰性，優(yōu)良的電氣絕緣性和低摩擦系數(shù)，耐折、柔軟、韌性好；四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物具有極高的耐應(yīng)力開裂，耐高溫性，低摩擦系數(shù)，具有長期耐候性和優(yōu)異的耐臭氧。
上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述的耐高溫耐污環(huán)保離型膜，離型膜層采用熱塑性材料pc和abs樹脂共混制成，亞磷酸酯類抗氧劑作為受阻酚類抗氧劑的輔助抗氧劑，協(xié)同增效，防止abs樹脂在共混過程中的熱氧化降解，同時亞磷酸酯類抗氧化劑中的亞磷酸酯結(jié)構(gòu)中存在的孤對電子會抑制pc分子鏈端基的反應(yīng)活性，同時還會與抗靜電劑中殘留的金屬離子起到離子鍵絡(luò)合作用；增韌相容劑具有優(yōu)異的分散性能和增容效果；離型劑層采用氟硅改性丙烯酸酯乳液離型劑，耐候性優(yōu)異，有利于提高離型劑與離型膜層的粘合牢度，而且環(huán)保無毒無污染，成本低；復(fù)合乳化劑具有協(xié)同作用，大大提高乳液的穩(wěn)定性能；以蒸餾水為溶劑，避免溶劑的殘留對環(huán)境的污染和人體的危害，同時大大降低了成本；聚乙烯蠟微粒提高了離型膜的表面潤滑性能和耐磨性能；抗靜電劑為永久性抗靜電劑，大大提高了離型膜表面的耐污性能。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例所述的一種耐高溫耐污環(huán)保離型膜，包括離型膜層、離型劑層和耐高溫薄膜層，所述的離型膜層包括以下重量份的組分：分子量為20000g/mol的pc樹脂45份、分子量為80000g/mol的abs樹脂5份、增韌相容劑1份、甲基含氫硅油乳液0.1份、抗氧化劑0.1份、抗靜電劑5份；所述的離型劑層為氟硅改性丙烯酸酯乳液離型劑且均勻涂覆在離型膜層的一個表面上；所述的耐高溫薄膜層貼覆于所述的離型劑層。
所述的增韌相容劑為乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
所述的抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的混合物。亞磷酸酯類抗氧劑作為受阻酚類抗氧劑的輔助抗氧劑，協(xié)同增效，防止abs樹脂在共混過程中的熱氧化降解，同時亞磷酸酯類抗氧化劑中的亞磷酸酯結(jié)構(gòu)中存在的孤對電子會抑制pc分子鏈端基的反應(yīng)活性，同時還會與抗靜電劑中殘留的金屬離子起到離子鍵絡(luò)合作用。
所述的抗靜電劑為hbs—204p抗靜電劑和hbs—510抗靜電劑的混合物，混合比例為1:2。離型膜層的表面電阻達108-10ω，具有永久的抗靜電性能。
所述的離型劑層包括以下重量份的組分：甲基丙烯酸縮水甘油酯15份、甲基丙烯酸六氟丁酯1份、乙烯基硅氧烷1份、復(fù)合乳化劑0.2份、引發(fā)劑0.2份、聚乙烯蠟微粒1份、蒸餾水40份。
所述的乙烯基硅氧烷為乙烯基三乙氧基硅烷。
所述的復(fù)合乳化劑為烷基多糖苷1214（apg1214）和十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽復(fù)配而成。十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽與傳統(tǒng)表面活性劑相比更易吸附在兩相界面，其吸附能力是傳統(tǒng)活性劑的10～1000倍，因而在降低表面張力、發(fā)泡、穩(wěn)泡、乳化方面具有特佳的效率和能力；與烷基多糖苷1214（apg1214）復(fù)配具有明顯增效作用，具有增溶作用。
所述的離型劑層的厚度為0.1μm。
所述的耐高溫薄膜層為聚全氟乙丙烯樹脂。聚全氟乙丙烯樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性，突出的化學(xué)惰性，優(yōu)良的電氣絕緣性和低摩擦系數(shù)，耐折、柔軟、韌性好。
實施例2
本實施例所述的一種耐高溫耐污環(huán)保離型膜，包括離型膜層、離型劑層和耐高溫薄膜層，所述的離型膜層包括以下重量份的組分：分子量為30000g/mol的pc樹脂65份、分子量為120000g/mol的abs樹脂15份、增韌相容劑3份、甲基含氫硅油乳液1份、抗氧化劑1份、抗靜電劑15份；所述的離型劑層為氟硅改性丙烯酸酯乳液離型劑且均勻涂覆在離型膜層的一個表面上；所述的耐高溫薄膜層貼覆于所述的離型劑層。
所述的增韌相容劑為乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
所述的抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的混合物。亞磷酸酯類抗氧劑作為受阻酚類抗氧劑的輔助抗氧劑，協(xié)同增效，防止abs樹脂在共混過程中的熱氧化降解，同時亞磷酸酯類抗氧化劑中的亞磷酸酯結(jié)構(gòu)中存在的孤對電子會抑制pc分子鏈端基的反應(yīng)活性，同時還會與抗靜電劑中殘留的金屬離子起到離子鍵絡(luò)合作用。
所述的抗靜電劑為hbs—204p抗靜電劑和hbs—510抗靜電劑的混合物，混合比例為3:2。離型膜層的表面電阻達108-10ω，具有永久的抗靜電性能。
所述的離型劑層包括以下重量份的組分：甲基丙烯酸縮水甘油酯25份、甲基丙烯酸六氟丁酯3份、乙烯基硅氧烷5份、復(fù)合乳化劑0.8份、引發(fā)劑0.8份、聚乙烯蠟微粒3份、蒸餾水60份。
所述的乙烯基硅氧烷為乙烯基三甲氧基硅烷。
所述的復(fù)合乳化劑為烷基多糖苷1214（apg1214）和十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽復(fù)配而成。十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽與傳統(tǒng)表面活性劑相比更易吸附在兩相界面，其吸附能力是傳統(tǒng)活性劑的10～1000倍，因而在降低表面張力、發(fā)泡、穩(wěn)泡、乳化方面具有特佳的效率和能力；與烷基多糖苷1214（apg1214）復(fù)配具有明顯增效作用，具有增溶作用。
所述的離型劑層的厚度為1.0μm。
所述的耐高溫薄膜層為四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。聚全氟乙丙烯樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性，突出的化學(xué)惰性，優(yōu)良的電氣絕緣性和低摩擦系數(shù)，耐折、柔軟、韌性好；四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物具有極高的耐應(yīng)力開裂，耐高溫性，低摩擦系數(shù)，具有長期耐候性和優(yōu)異的耐臭氧。
實施例3
本實施例所述的一種耐高溫耐污環(huán)保離型膜，包括離型膜層、離型劑層和耐高溫薄膜層，所述的離型膜層包括以下重量份的組分：分子量為25000g/mol的pc樹脂55份、分子量為100000g/mol的abs樹脂10份、增韌相容劑2份、甲基含氫硅油乳液0.5份、抗氧化劑0.5份、抗靜電劑10份；所述的離型劑層為氟硅改性丙烯酸酯乳液離型劑且均勻涂覆在離型膜層的一個表面上；所述的耐高溫薄膜層貼覆于所述的離型劑層。
所述的增韌相容劑為丙烯酸酯接枝苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物。
所述的抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的混合物。亞磷酸酯類抗氧劑作為受阻酚類抗氧劑的輔助抗氧劑，協(xié)同增效，防止abs樹脂在共混過程中的熱氧化降解，同時亞磷酸酯類抗氧化劑中的亞磷酸酯結(jié)構(gòu)中存在的孤對電子會抑制pc分子鏈端基的反應(yīng)活性，同時還會與抗靜電劑中殘留的金屬離子起到離子鍵絡(luò)合作用。
所述的抗靜電劑為hbs—204p抗靜電劑和hbs—510抗靜電劑的混合物，混合比例為2:2。離型膜層的表面電阻達108-10ω，具有永久的抗靜電性能。
所述的離型劑層包括以下重量份的組分：甲基丙烯酸縮水甘油酯20份、甲基丙烯酸六氟丁酯2份、乙烯基硅氧烷3份、復(fù)合乳化劑0.5份、引發(fā)劑0.5份、聚乙烯蠟微粒2份、蒸餾水50份。
所述的乙烯基硅氧烷為乙烯基三異丙氧基硅烷的一種。
所述的復(fù)合乳化劑為烷基多糖苷1214（apg1214）和十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽復(fù)配而成。十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽與傳統(tǒng)表面活性劑相比更易吸附在兩相界面，其吸附能力是傳統(tǒng)活性劑的10～1000倍，因而在降低表面張力、發(fā)泡、穩(wěn)泡、乳化方面具有特佳的效率和能力；與烷基多糖苷1214（apg1214）復(fù)配具有明顯增效作用，具有增溶作用。
所述的離型劑層的厚度為0.5μm。
所述的耐高溫薄膜層為聚全氟乙丙烯樹脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。聚全氟乙丙烯樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性，突出的化學(xué)惰性，優(yōu)良的電氣絕緣性和低摩擦系數(shù)，耐折、柔軟、韌性好；四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物具有極高的耐應(yīng)力開裂，耐高溫性，低摩擦系數(shù)，具有長期耐候性和優(yōu)異的耐臭氧。
實施例4
本實施例所述的一種耐高溫耐污環(huán)保離型膜，包括離型膜層、離型劑層和耐高溫薄膜層，所述的離型膜層包括以下重量份的組分：分子量為22000g/mol的pc樹脂48份、分子量為90000g/mol的abs樹脂8份、增韌相容劑1.5份、甲基含氫硅油乳液0.3份、抗氧化劑0.3份、抗靜電劑8份；所述的離型劑層為氟硅改性丙烯酸酯乳液離型劑且均勻涂覆在離型膜層的一個表面上；所述的耐高溫薄膜層貼覆于所述的離型劑層。
所述的增韌相容劑為乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
所述的抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的混合物。亞磷酸酯類抗氧劑作為受阻酚類抗氧劑的輔助抗氧劑，協(xié)同增效，防止abs樹脂在共混過程中的熱氧化降解，同時亞磷酸酯類抗氧化劑中的亞磷酸酯結(jié)構(gòu)中存在的孤對電子會抑制pc分子鏈端基的反應(yīng)活性，同時還會與抗靜電劑中殘留的金屬離子起到離子鍵絡(luò)合作用。
所述的抗靜電劑為hbs—204p抗靜電劑和hbs—510抗靜電劑的混合物，混合比例為1.5:2。離型膜層的表面電阻達108-10ω，具有永久的抗靜電性能。
所述的離型劑層包括以下重量份的組分：甲基丙烯酸縮水甘油酯18份、甲基丙烯酸六氟丁酯1.5份、乙烯基硅氧烷2份、復(fù)合乳化劑0.4份、引發(fā)劑0.4份、聚乙烯蠟微粒1.5份、蒸餾水45份。
所述的乙烯基硅氧烷為乙烯基三乙氧基硅烷。
所述的復(fù)合乳化劑為烷基多糖苷1214（apg1214）和十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽復(fù)配而成。十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽與傳統(tǒng)表面活性劑相比更易吸附在兩相界面，其吸附能力是傳統(tǒng)活性劑的10～1000倍，因而在降低表面張力、發(fā)泡、穩(wěn)泡、乳化方面具有特佳的效率和能力；與烷基多糖苷1214（apg1214）復(fù)配具有明顯增效作用，具有增溶作用。
所述的離型劑層的厚度為0.3μm。
所述的耐高溫薄膜層為聚全氟乙丙烯樹脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。聚全氟乙丙烯樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性，突出的化學(xué)惰性，優(yōu)良的電氣絕緣性和低摩擦系數(shù)，耐折、柔軟、韌性好；四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物具有極高的耐應(yīng)力開裂，耐高溫性，低摩擦系數(shù)，具有長期耐候性和優(yōu)異的耐臭氧。
實施例5
本實施例所述的一種耐高溫耐污環(huán)保離型膜，包括離型膜層、離型劑層和耐高溫薄膜層，所述的離型膜層包括以下重量份的組分：分子量為28000g/mol的pc樹脂62份、分子量為110000g/mol的abs樹脂12份、增韌相容劑2.5份、甲基含氫硅油乳液0.8份、抗氧化劑0.8份、抗靜電劑12份；所述的離型劑層為氟硅改性丙烯酸酯乳液離型劑且均勻涂覆在離型膜層的一個表面上；所述的耐高溫薄膜層貼覆于所述的離型劑層。
所述的增韌相容劑為馬來酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物。
所述的抗氧化劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的混合物。亞磷酸酯類抗氧劑作為受阻酚類抗氧劑的輔助抗氧劑，協(xié)同增效，防止abs樹脂在共混過程中的熱氧化降解，同時亞磷酸酯類抗氧化劑中的亞磷酸酯結(jié)構(gòu)中存在的孤對電子會抑制pc分子鏈端基的反應(yīng)活性，同時還會與抗靜電劑中殘留的金屬離子起到離子鍵絡(luò)合作用。
所述的抗靜電劑為hbs—204p抗靜電劑和hbs—510抗靜電劑的混合物，混合比例為2.5:2。離型膜層的表面電阻達108-10ω，具有永久的抗靜電性能。
所述的離型劑層包括以下重量份的組分：甲基丙烯酸縮水甘油酯22份、甲基丙烯酸六氟丁酯2.5份、乙烯基硅氧烷4份、復(fù)合乳化劑0.6份、引發(fā)劑0.6份、聚乙烯蠟微粒2.5份、蒸餾水55份。
所述的乙烯基硅氧烷為乙烯基三異丙氧基硅烷。
所述的復(fù)合乳化劑為烷基多糖苷1214（apg1214）和十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽復(fù)配而成。十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽與傳統(tǒng)表面活性劑相比更易吸附在兩相界面，其吸附能力是傳統(tǒng)活性劑的10～1000倍，因而在降低表面張力、發(fā)泡、穩(wěn)泡、乳化方面具有特佳的效率和能力；與烷基多糖苷1214（apg1214）復(fù)配具有明顯增效作用，具有增溶作用。
所述的離型劑層的厚度為0.8μm。
所述的耐高溫薄膜層為聚全氟乙丙烯樹脂、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。聚全氟乙丙烯樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性，突出的化學(xué)惰性，優(yōu)良的電氣絕緣性和低摩擦系數(shù)，耐折、柔軟、韌性好；四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物具有極高的耐應(yīng)力開裂，耐高溫性，低摩擦系數(shù)，具有長期耐候性和優(yōu)異的耐臭氧。
對實施例1-5的離型膜性能進行測試，實施例1-5的離型膜的離型力均＜3g，耐高溫溫度高于150℃。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。