本發(fā)明涉及木材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高韌性裝飾材料。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料是由木質(zhì)或其他纖維素材料和熱塑性塑料統(tǒng)配溫成型加工制成的復(fù)合材料，雖然其優(yōu)點(diǎn)眾多，但中國的木塑產(chǎn)品在應(yīng)用方面仍存在一定的局限性和缺陷。木塑產(chǎn)品在使用過程中存在力學(xué)強(qiáng)度不夠、耐熱性能不佳，及熱膨脹系數(shù)大等缺陷，作為地面鋪板等用材時，材料的摩擦學(xué)性能尚不理想。為改善上述局限性并彌補(bǔ)缺陷，同時擴(kuò)大替代木制產(chǎn)品的優(yōu)勢，研發(fā)高填充量植物纖維、高性能木塑復(fù)合材料產(chǎn)品將是企業(yè)和市場的主導(dǎo)方向。

目前，玻璃纖維在木塑復(fù)合材料中的研究和應(yīng)用較少，有關(guān)其性能的研究報迫尚不多見，而結(jié)合材料的實(shí)際工況進(jìn)行的相關(guān)研究報道更為鮮見。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維的高韌性裝飾材料，本發(fā)明能夠具備有良好的耐磨性能，而且還能具備有高韌性，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種高韌性裝飾材料，由復(fù)合芯板和強(qiáng)化板貼合而成，所述復(fù)合芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為：

混合木粉：22-34份；

慈竹粉：16-29份；

無堿性長切玻璃纖維：11-19份；

堿式碳酸鉍：4-9份；

動物骨粉9-16份；

聚苯并雙噁唑纖維：16-23份；

甲基紫：17-21份；

鈦酸酯偶聯(lián)劑7-15份；

所述混合木粉為楊木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造產(chǎn)品時的下腳料，經(jīng)研磨成的粉末后等質(zhì)量比例混合，顆粒度大小為500-750微米；

所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為250-450微米；

所述聚苯并雙噁唑纖維的顆粒度大小為120-160微米；

所述動物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為500-750um。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為：

混合木粉：25-28份；

慈竹粉：18-22份；

無堿性長切玻璃纖維：13-16份；

堿式碳酸鉍：5-7份；

動物骨粉11-14份；

聚苯并雙噁唑纖維：19-21份；

甲基紫：17-20份；

鈦酸酯偶聯(lián)劑9-11份；

所述混合木粉為楊木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造產(chǎn)品時的下腳料，經(jīng)研磨成的粉末后等質(zhì)量比例混合，顆粒度大小為600-700微米；

所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為280-350微米；

所述聚苯并雙噁唑纖維的顆粒度大小為130-150微米；

所述動物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為550-650um。

更進(jìn)一步的，所述復(fù)合芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為：

混合木粉：27份；

慈竹粉：20份；

無堿性長切玻璃纖維：15份；

堿式碳酸鉍：6份；

動物骨粉12份；

聚苯并雙噁唑纖維：20份；

甲基紫：19份；

鈦酸酯偶聯(lián)劑10份；

所述混合木粉為楊木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造產(chǎn)品時的下腳料，經(jīng)研磨成的粉末后等質(zhì)量比例混合，顆粒度大小為650微米；

所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為320微米；

所述聚苯并雙噁唑纖維的顆粒度大小為135微米；

所述動物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為600um。

進(jìn)一步的，所述無堿性長切玻璃纖維的長度為7-14mm，直徑為13-18um。

進(jìn)一步的，所述動物骨粉為雞骨粉、豬骨粉、牛骨粉、羊骨粉、魚骨粉中的任一種或兩種的混合物。

進(jìn)一步的，所述動物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在0.5mol/l-2.5mol/l的小蘇打水中浸泡1.5-3h后瀝干，控制反應(yīng)溫度25-37℃、料水比1:5-1:8、加酶量500-900u/g加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)40-60min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過網(wǎng)篩過濾得到動物骨粉終產(chǎn)物。

進(jìn)一步的所述慈竹的預(yù)燒溫度為450-530℃，時間為1-1.5h；酸洗為采用0.01m硫酸浸泡；煅燒的溫度為920-1050℃，時間為55-70min。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化板包括聚氯乙烯－纖維增強(qiáng)板，所述聚氯乙烯－纖維增強(qiáng)板為pvc－frp增強(qiáng)版，具有承載力高、延性和耐久性好、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，非常適合作為復(fù)合芯板的外層強(qiáng)化板。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化板與復(fù)合芯板之間通過膠黏劑結(jié)合制備成復(fù)合木板成品。

本發(fā)明中，所述復(fù)合芯板可采用本領(lǐng)域中冷壓、熱壓、擠出等任一現(xiàn)有技術(shù)加工得到。

在眾多植物中，竹材的生長周期短且資源豐富，而四川地區(qū)的竹資源尤為豐富。竹材性能優(yōu)異，但由于其特殊的生長結(jié)構(gòu)，利用率不高。將竹材運(yùn)用于木塑復(fù)合材料中，不僅可以替代木材并提高其利用率，高填充量的竹纖維連可以進(jìn)一步地降低木塑復(fù)合材料的成本。

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，具有耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高且硬度大等特點(diǎn)，選擇玻璃纖維作為木塑復(fù)合材料的改性填料，一方面在于纖維材料對復(fù)合材料的增強(qiáng)效果比顆粒狀無機(jī)填料的好；另一方面是希望能利用玻璃纖維的特性彌補(bǔ)木塑復(fù)合材料在應(yīng)用過程中易于出現(xiàn)的缺陷，使復(fù)合材料在具有良好性能的同時，降低材料的生產(chǎn)成本。此外，根據(jù)纖維的增強(qiáng)原理，只有纖維長度在臨界長度以上時才能充分發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用。在成型工藝允許的條件下，選擇較長的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料時，增強(qiáng)效果更為明顯。

本發(fā)明通過混合木粉、慈竹粉、無堿性長切玻璃纖維的協(xié)效復(fù)配作用，形成高韌性的空間排布結(jié)構(gòu)以及規(guī)則層狀結(jié)構(gòu)，再通過甲基紫、堿式碳酸鉍、鈦酸酯偶聯(lián)劑的作用增強(qiáng)其連接強(qiáng)度。甲基紫俗稱龍膽紫，結(jié)晶紫，為市售產(chǎn)品。經(jīng)過驗(yàn)證，甲基紫和堿式碳酸鉍（cas號:5892-10-4）協(xié)效可以有效提高長玻纖的耐蠕變性能，進(jìn)而有效提高長玻纖的在裝飾材料中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免因其蠕變導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、變形。由于本發(fā)明中產(chǎn)品的耐蠕變性能提高，使之得以被應(yīng)用在對尺寸和形狀穩(wěn)定性要求較高的產(chǎn)品領(lǐng)域。通過對本發(fā)明斷面形貌的觀察，各組分的相界面模糊，存在包裹與被包裹的連接方式，同時還存在部分孔洞，說明甲基紫、堿式碳酸鉍、鈦酸酯偶聯(lián)劑可有效改善混合木粉與慈竹粉、無堿性長切玻璃纖維之間的界面結(jié)合，但粒徑較大的纖維之間容易搭橋，使得纖維與纖維之間以及纖維與基體之間易產(chǎn)生孔隙，進(jìn)而減弱了結(jié)合力的作用，因此本發(fā)明中通過采用不同粒徑的纖維搭配，避免材料在受力時產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象。

本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維的高韌性裝飾材料，本發(fā)明能夠具備有良好的耐磨性能，而且還能具備有較高的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。

本發(fā)明在木材原料中加入了混合木粉，可以很好的利用速生材加工的下腳料，并且通過本發(fā)明的配方顯著增強(qiáng)其物理性能，使得原材料成本較低，有利于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明采用煅燒后的慈竹粉末與混合木粉末配合，可以避開其易開裂、出油、易溶、受溫度濕度影響大的缺點(diǎn)，更好的發(fā)揮混合木粉的性能優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種高韌性裝飾材料，由復(fù)合芯板1和強(qiáng)化板2貼合而成，所述復(fù)合芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：

混合木粉：27份；

慈竹粉：20份；

無堿性長切玻璃纖維：15份；

堿式碳酸鉍：6份；

動物骨粉12份；

聚苯并雙噁唑纖維：20份；

甲基紫：19份；

鈦酸酯偶聯(lián)劑10份；

所述混合木粉為楊木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造產(chǎn)品時的下腳料，經(jīng)研磨成的粉末后等質(zhì)量比例混合，顆粒度大小為650微米；

所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為320微米；

所述聚苯并雙噁唑纖維的顆粒度大小為135微米；

所述動物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為600um。

進(jìn)一步的，所述無堿性長切玻璃纖維的長度為12mm，直徑為15um。

進(jìn)一步的，所述動物骨粉為魚骨粉。

進(jìn)一步的，所述動物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在1.5mol/l的小蘇打水中浸泡2h后瀝干，控制反應(yīng)溫度30℃、料水比1:7、加酶量700u/g加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)50min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過網(wǎng)篩過濾得到動物骨粉終產(chǎn)物。

進(jìn)一步的所述慈竹的預(yù)燒溫度為480℃，時間為1.2h；酸洗為采用0.01m硫酸浸泡；煅燒的溫度為970℃，時間為62min。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化板2包括聚氯乙烯－纖維增強(qiáng)板，所述聚氯乙烯－纖維增強(qiáng)板為pvc－frp增強(qiáng)版，具有承載力高、延性和耐久性好、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，非常適合作為復(fù)合芯板1的外層強(qiáng)化板2。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化板2與復(fù)合芯板1之間通過膠黏劑結(jié)合制備成復(fù)合木板成品。

將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm²、厚度為25mm的木材，彈性模量為33710mpa，靜曲強(qiáng)度169mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.35mpa。

在眾多植物中，竹材的生長周期短且資源豐富，而四川地區(qū)的竹資源尤為豐富。竹材性能優(yōu)異，但由于其特殊的生長結(jié)構(gòu)，利用率不高。將竹材運(yùn)用于木塑復(fù)合材料中，不僅可以替代木材并提高其利用率，高填充量的竹纖維連可以進(jìn)一步地降低木塑復(fù)合材料的成本。

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，具有耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高且硬度大等特點(diǎn)，選擇玻璃纖維作為木塑復(fù)合材料的改性填料，一方面在于纖維材料對復(fù)合材料的增強(qiáng)效果比顆粒狀無機(jī)填料的好；另一方面是希望能利用玻璃纖維的特性彌補(bǔ)木塑復(fù)合材料在應(yīng)用過程中易于出現(xiàn)的缺陷，使復(fù)合材料在具有良好性能的同時，降低材料的生產(chǎn)成本。此外，根據(jù)纖維的增強(qiáng)原理，只有纖維長度在臨界長度以上時才能充分發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用。在成型工藝允許的條件下，選擇較長的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料時，增強(qiáng)效果更為明顯。

本發(fā)明通過混合木粉、慈竹粉、無堿性長切玻璃纖維的協(xié)效復(fù)配作用，形成高韌性的空間排布結(jié)構(gòu)以及規(guī)則層狀結(jié)構(gòu)，再通過甲基紫、堿式碳酸鉍、鈦酸酯偶聯(lián)劑的作用增強(qiáng)其連接強(qiáng)度。甲基紫俗稱龍膽紫，結(jié)晶紫，為市售產(chǎn)品。經(jīng)過驗(yàn)證，甲基紫和堿式碳酸鉍（cas號:5892-10-4）協(xié)效可以有效提高長玻纖的耐蠕變性能，進(jìn)而有效提高長玻纖的在裝飾材料中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免因其蠕變導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、變形。由于本發(fā)明中產(chǎn)品的耐蠕變性能提高，使之得以被應(yīng)用在對尺寸和形狀穩(wěn)定性要求較高的產(chǎn)品領(lǐng)域。通過對本發(fā)明斷面形貌的觀察，各組分的相界面模糊，存在包裹與被包裹的連接方式，同時還存在部分孔洞，說明甲基紫、堿式碳酸鉍、鈦酸酯偶聯(lián)劑可有效改善混合木粉與慈竹粉、無堿性長切玻璃纖維之間的界面結(jié)合，但粒徑較大的纖維之間容易搭橋，使得纖維與纖維之間以及纖維與基體之間易產(chǎn)生孔隙，進(jìn)而減弱了結(jié)合力的作用，因此本發(fā)明中通過采用不同粒徑的纖維搭配，避免材料在受力時產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象。

本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維的高韌性裝飾材料，本發(fā)明能夠具備有良好的耐磨性能，而且還能具備有較高的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。

本發(fā)明在木材原料中加入了混合木粉，可以很好的利用速生材加工的下腳料，并且通過本發(fā)明的配方顯著增強(qiáng)其物理性能，使得原材料成本較低，有利于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明采用煅燒后的慈竹粉末與混合木粉末配合，可以避開其易開裂、出油、易溶、受溫度濕度影響大的缺點(diǎn)，更好的發(fā)揮混合木粉的性能優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

一種高韌性裝飾材料，由復(fù)合芯板1和強(qiáng)化板2貼合而成，所述復(fù)合芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：

混合木粉：22份；

慈竹粉：29份；

無堿性長切玻璃纖維：11份；

堿式碳酸鉍：9份；

動物骨粉9份；

聚苯并雙噁唑纖維：16份；

甲基紫：21份；

鈦酸酯偶聯(lián)劑7份；

所述混合木粉為楊木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造產(chǎn)品時的下腳料，經(jīng)研磨成的粉末后等質(zhì)量比例混合，顆粒度大小為500微米；

所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為450微米；

所述聚苯并雙噁唑纖維的顆粒度大小為160微米；

所述動物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為750um。

進(jìn)一步的，所述無堿性長切玻璃纖維的長度為7mm，直徑為18um。

進(jìn)一步的，所述動物骨粉為雞骨粉。

進(jìn)一步的，所述動物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在2.5mol/l的小蘇打水中浸泡3h后瀝干，控制反應(yīng)溫度37℃、料水比1:8、加酶量900u/g加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)60min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過網(wǎng)篩過濾得到動物骨粉終產(chǎn)物。

進(jìn)一步的所述慈竹的預(yù)燒溫度為530℃，時間為1.5h；酸洗為采用0.01m硫酸浸泡；煅燒的溫度為1050℃，時間為70min。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化板2包括聚氯乙烯－纖維增強(qiáng)板，所述聚氯乙烯－纖維增強(qiáng)板為pvc－frp增強(qiáng)版，具有承載力高、延性和耐久性好、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，非常適合作為復(fù)合芯板1的外層強(qiáng)化板2。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化板2與復(fù)合芯板1之間通過膠黏劑結(jié)合制備成復(fù)合木板成品。

將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm²、厚度為25mm的木材，彈性模量為26390mpa，靜曲強(qiáng)度129mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.40mpa。

實(shí)施例3

一種高韌性裝飾材料，由復(fù)合芯板1和強(qiáng)化板2貼合而成，所述復(fù)合芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：

混合木粉：34份；

慈竹粉：16份；

無堿性長切玻璃纖維：19份；

堿式碳酸鉍：4份；

動物骨粉16份；

聚苯并雙噁唑纖維：16份；

甲基紫：21份；

鈦酸酯偶聯(lián)劑7份；

所述混合木粉為楊木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造產(chǎn)品時的下腳料，經(jīng)研磨成的粉末后等質(zhì)量比例混合，顆粒度大小為750微米；

所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為250微米；

所述聚苯并雙噁唑纖維的顆粒度大小為120微米；

所述動物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為500um。

進(jìn)一步的，所述無堿性長切玻璃纖維的長度為14mm，直徑為13um。

進(jìn)一步的，所述動物骨粉為豬骨粉、魚骨粉中的任一種或兩種的混合物。

進(jìn)一步的，所述動物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在0.5mol/l的小蘇打水中浸泡1.5h后瀝干，控制反應(yīng)溫度25℃、料水比1:5、加酶量500u/g加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)40min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過網(wǎng)篩過濾得到動物骨粉終產(chǎn)物。

進(jìn)一步的所述慈竹的預(yù)燒溫度為450℃，時間為1h；酸洗為采用0.01m硫酸浸泡；煅燒的溫度為920℃，時間為55min。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化板2包括聚氯乙烯－纖維增強(qiáng)板，所述聚氯乙烯－纖維增強(qiáng)板為pvc－frp增強(qiáng)版，具有承載力高、延性和耐久性好、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，非常適合作為復(fù)合芯板1的外層強(qiáng)化板2。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化板2與復(fù)合芯板1之間通過膠黏劑結(jié)合制備成復(fù)合木板成品。

將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm²、厚度為25mm的木材，彈性模量為28790mpa，靜曲強(qiáng)度141mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.40mpa。

實(shí)施例4

一種高韌性裝飾材料，由復(fù)合芯板1和強(qiáng)化板2貼合而成，所述復(fù)合芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：

混合木粉：25份；

慈竹粉：18份；

無堿性長切玻璃纖維：13份；

堿式碳酸鉍：5份；

動物骨粉11份；

聚苯并雙噁唑纖維：19份；

甲基紫：17份；

鈦酸酯偶聯(lián)劑9份；

所述混合木粉為楊木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造產(chǎn)品時的下腳料，經(jīng)研磨成的粉末后等質(zhì)量比例混合，顆粒度大小為600微米；

所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為350微米；

所述聚苯并雙噁唑纖維的顆粒度大小為150微米；

所述動物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為650um。

進(jìn)一步的，所述無堿性長切玻璃纖維的長度為9mm，直徑為18um。

進(jìn)一步的，所述動物骨粉為豬骨粉、牛骨粉兩種的混合物。

進(jìn)一步的，所述動物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在1.5mol/l的小蘇打水中浸泡2.2h后瀝干，控制反應(yīng)溫度35℃、料水比1:6、加酶量600u/g加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)50min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過網(wǎng)篩過濾得到動物骨粉終產(chǎn)物。

進(jìn)一步的所述慈竹的預(yù)燒溫度為490℃，時間為1.2h；酸洗為采用0.01m硫酸浸泡；煅燒的溫度為1000℃，時間為68min。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化板2包括聚氯乙烯－纖維增強(qiáng)板，所述聚氯乙烯－纖維增強(qiáng)板為pvc－frp增強(qiáng)版，具有承載力高、延性和耐久性好、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，非常適合作為復(fù)合芯板1的外層強(qiáng)化板2。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化板2與復(fù)合芯板1之間通過膠黏劑結(jié)合制備成復(fù)合木板成品。

將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm²、厚度為25mm的木材，彈性模量為32970mpa，靜曲強(qiáng)度198mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.25mpa。

實(shí)施例5

一種高韌性裝飾材料，由復(fù)合芯板1和強(qiáng)化板2貼合而成，所述復(fù)合芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：

混合木粉：28份；

慈竹粉：22份；

無堿性長切玻璃纖維：16份；

堿式碳酸鉍：7份；

動物骨粉14份；

聚苯并雙噁唑纖維：21份；

甲基紫：20份；

鈦酸酯偶聯(lián)劑11份；

所述混合木粉為楊木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造產(chǎn)品時的下腳料，經(jīng)研磨成的粉末后等質(zhì)量比例混合，顆粒度大小為700微米；

所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為280微米；

所述聚苯并雙噁唑纖維的顆粒度大小為650微米；

所述動物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為550um。

進(jìn)一步的，所述無堿性長切玻璃纖維的長度為13mm，直徑為13um。

進(jìn)一步的，所述動物骨粉為雞骨粉、羊骨粉兩種的混合物。

進(jìn)一步的，所述動物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在1.5mol/l的小蘇打水中浸泡2.2h后瀝干，控制反應(yīng)溫度35℃、料水比1:6、加酶量600u/g加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)50min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過網(wǎng)篩過濾得到動物骨粉終產(chǎn)物。

進(jìn)一步的所述慈竹的預(yù)燒溫度為490℃，時間為1.2h；酸洗為采用0.01m硫酸浸泡；煅燒的溫度為1000℃，時間為68min。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化板2包括聚氯乙烯－纖維增強(qiáng)板，所述聚氯乙烯－纖維增強(qiáng)板為pvc－frp增強(qiáng)版，具有承載力高、延性和耐久性好、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，非常適合作為復(fù)合芯板1的外層強(qiáng)化板2。

進(jìn)一步的，所述強(qiáng)化板2與復(fù)合芯板1之間通過膠黏劑結(jié)合制備成復(fù)合木板成品。

將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm²、厚度為25mm的木材，彈性模量為31230mpa，靜曲強(qiáng)度188mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.25mpa。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。需注意的是，本發(fā)明中所未詳細(xì)描述的技術(shù)特征，均可以通過任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。